强夯机作业安全措施

强夯机作业安全措施强夯机作业安全措施 强夯机顾名思义为 强 强行 强迫 夯 夯实 夯打 机 机械 其工作原理为 通过起吊设备将重锤提升至一定高 度 依靠锤的自重将地基进行夯实 达到加固地基 提高地基 承载力等目的 因强夯机作业时需将重物提升一定高度 属特 种作业机械 施工作业时 应对其进行全过程安全监控 以保 证施工安全 一 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机 滑轮组及脱钩器等全面检查 1 检查钢筋丝的完好 有无断丝现象 润滑是否均匀 钢筋绳接头是否连接牢固 2 滑轮组有良好的润滑 接接销是否有磨损 端头应固 定牢固 3 自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固 接头应检查 脱 钩有无损伤 连接销应完整无磨损 端头应有锁定卡 将销子 固定 4 提升架各节支脚应连接牢固 螺栓的型号应符合相关 要求 不应有松动 全部栓眼均应配足螺栓 不能出现空眼现 象 上横梁应检查焊接部位是否完整 不应有损伤 连接销应 固定 5 操作室外侧应设置有效防护网 作业时 防护网应将 整个观察窗覆盖 并固定于观察窗上 6 机械配重应按照相关起重要求进行设置 不允许私自 更改配重物重量 二 夯机施工 1 现场从事强夯作业人员需经培训 合格后方可上岗 同时必须持有从业操作合格证 2 强夯开始前应确定臂杆角度 控制在 70 75 度为宜 在 夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护 3 夯锤起吊前应先试吊 确定挂钩与锤连接稳固后 才 能进行起吊作业 4 起吊夯锤保持匀速 不得高空长时间停留 严禁急升 猛降 防锤脱落 夯锤排气孔应经常检查 防止气孔堵塞 气 孔堵塞时应及时疏通 5 夯机挪动时 应确定支架与地面胶离并保持有 30cm 以 上的高度 附近不应有人员 机械等 方可进行挪动 对行走 部位应进行检查 确认行走轮在履带内 如出现脱轨现象 应 立即停止移动 并解除机械外力 机械进行反方向行走 行走 轮归位到轨槽内 方可继续挪位 6 停止作业时 将夯锤落至地面 7 夯锤起吊后 臂杆和夯锤下及附近 15m 范围内严禁站 人 8 应定期对起吊装置 钢丝绳 连接销等进行检查 如 发现有磨损或断丝现象应急时进行更换 9 现场如出现 6 级以上强风时 应停止强夯作业 如风 力较大时 应将起重臂放倒 防止机械倾倒 10 主夯操作手应与辅助手相互配合 在第一次锤击完成 后 辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业 主夯手 应确定挂钩下部无作业人员时 进行挂钩的下放 三 现场作业安全 1 夯施工产生的噪声不应大于 建筑施工场界噪声界限 gb12523 的规定 强夯场地与建筑物间应按设计要求采取 隔振或防振措施 当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设 备会产生有害影响时 应设置监测点 并采取控隔振沟等隔振 减震措施 2 一般即有建筑 50m 范围内不宜采用强夯措施 3 当桥台附近 涵洞附近需进行强夯时 可先进行路基 范围的强夯后 再施工桥台 涵洞 4 干燥天气进行强夯时宜洒水降尘 5 强夯作业时 应对作业区周边 50m 范围内进行防护 并作出醒目标识及警戒 防止机械 人 蓄误入造成伤害 6 进入施工现场作业人员必须戴安全帽 每次夯锤起吊 时 应确认吊钩与锤挂接牢固 不能出现虚钩现象 操作手起 吊时 应在周边挂钩人员离开后再进行 7 施工作业时 必