铸轧机操作维护时间安排

850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 1 of 87 合同号 ZS2008 546A B 用户名称 印度印度 Met Trade India Ltd 设备名称 850850 17001700 倾斜式双驱动铸轧机倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册操作维护手册 编写 机械编写 机械 液压液压 电气电气 审核 审核 经理 经理 设计开发部设计开发部 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 2 of 87 注意事项注意事项 一 本指导手册是为了帮助经常操作维护设备的人员能更好地操作 处 理 维护设备而准备的 仔细阅读本手册 学会怎样操作和保养设备 否则可能会导致人身伤害和设备损坏 本手册应被视为设备重要组 成部分 必须与设备保存在一起 二 负责该设备的人员必须在安装 操作 拆卸 重装 检修设备前仔 细阅读并理解本手册的内容 文字描述中插入的图片和表格有些是 典型图 所以这些图有可能和所提供的设备有细微的差别 三 本手册不是一本完整的教科书 不包括设备操作 维修过程中可能出 现的所有问题 换句话说 那些不典型的问题本手册里没说明 所以 当有不清楚的问题时 请及时与我们联系 四 使用设备时要注意各种限制和条件以避免误操作 为了防止设备出 现故障和事故一定要进行适当的检查和维修 五 本手册应妥善放置 以便负责该设备操作 维护和检查的人员使用 事先未经我们同意不得将手册内容泄露给第三方 六 如果出现严重故障或事故而不能操作设备 请跟我们联系并说明下 列事项 a 出现故障设备的名称 部件号 图号或型号 b 故障的内容 包括操作的状态 故障出现前后的状况 c 提供相关资料例如 出故障设备的照片 损坏的实物及相关设备 的成份化验报告 如油品 钢的材质成份 力学性能等 七 本手册内容如有更改恕不提前通知 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 3 of 87 目录 第一章 安全规程 1 1 通用安全规则 1 2 操作安全 1 3 危险提示 1 4 一般禁止的情况 第二章 设备总体描述 2 1 概述 2 2 主要技术规格 第三章 每个部件的操作维护说明 3 1 机械设备操作维护说明 3 1 1 熔铝的输送和供给系统 3 1 2 主机机组 3 1 3 中间机组 3 1 4 卷取机组 3 2 液压设备的操作维护 3 3 电气设备组成及操作台按钮布置 第四章 轧机生产操作过程 4 1 生产线启动步骤 4 2 铸轧生产线准备工作 4 3 料嘴和前箱的安装 4 4 立板 4 5 带材通过生产线 4 6 卷取及卸卷 4 7 铸轧正常运转阶段 4 8 典型铸轧问题 4 9 停车 第五章 设备主要密封件一览表 第六章 设备主要轴承一览表 第七章 设备易损件图纸目录 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 4 of 87 第一章第一章 安全规程安全规程 操作人员在操作设备时必须遵守本章节的安全防护要求 除涿神在 合同规定范围内提供的防护网 安全罩 安全盖板外 用户须根据现场 情况自己安装符合安全规范的防护栏 安全罩 危险提示牌 以保证操 作维护人员的生产操作安全 1 1 通用安全规则 通用安全规则是要消除或控制在生产和操作过程中可能存在的 能 预见的危险 铸轧机生产铸轧板的操作过程是熔融状态的铝液通过通冷 却水的铸轧辊结晶成铸轧板 此时的铸轧板表面温度仍然处于高温状态 这样就有工人被熔铝烫伤的危险 因不可能从工作场所消除所有的火源 所以应采取合理的操作工艺 对设备进行定期的检修和佩戴安全生产用 具来提高设备的安全性能 从而减少工人被烧伤的危险 在现场 工人应按照通用安全规则尽可能在安置有适当的防护屏或 远离熔融金属处操作 或者防止接触燃烧源 如果在工艺技术上不可行 则工人应该穿戴防火服和使用适合于爆炸环境里工作的个人防护用品 下列是通用安全规则 1 1 1 遵守厂安全规则和保护设备引线 1 1 2 不得超过或拆除任何安装在设备上的安全设备 1 1 3 不要跨越流槽或从流槽下通过 应绕道行走 1 1 4 不要踩在内有热金属的集渣箱边缘上 1 1 5 设备进行定期检修之前 待轧机停机 与带材接触过的辊 的温度降至室温 后进行 并且禁止带电操作 必须先关 闭电源 1 1 6 只有指定人员才能使用手锯 1 1 7 所有用于排放熔体的集渣箱都应在内表面涂一层特殊耐火 润滑剂 1 1 8 铸轧机本体下面必须铺设耐火毡或沙子 用于使漏出的铝 液与设备 管路及基础隔离 便于清理废铝渣 1 1 9 每班和每次铸轧机停机 启动时都必须检查液位报警器 1 1 10 所有浸入熔体或触及熔铝的工具 都必须在使用前预 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 5 of 87 热 保持干燥 1 1 11 每周检查除气箱 过滤箱一次 防止漏铝 1 1 12 所有在铸轧机区域工作的人员必须熟悉二氧化碳灭火 系统 并知道手提式轻型灭火器的使用方法及放置地点 1 1 13 铸轧机的管理人员将对铸轧区域的安全负责 1 2 操作安全 操作或维护设备的时候 所有的人员必须遵从下列的预防条例 1 2 1 用户必须保证操作人员通过相关的安全生产培训和掌握 操作手册 了解本轧机设备功能 1 2 2 用户必须培训员工熟知铝铸轧机的生产工艺 以便于可以 迅速的 简单的处理突发问题 减少用户的损失 更好的保护操作人员 的人生安全 1 2 3 客户有责任画出安全的地带 使员工处于安全地带进行设 备的操作和维护 1 2 4 熟知所有的紧急制动按钮的功能 1 2 5 远离设备的旋转部件及高温运行的带材 1 2 6 保证所有的安全罩和防护门关闭 不要拆卸或移动设备的 保护装置 设备生产时必须保证保护装置处于正常位置 1 2 7 操作 维护人员必须仔细阅读 理解 服从设备警告 指 示标志 不能覆盖 涂改 修改 损坏 移开指示警告 标 志 使其无法阅读 1 2 8 保持设备处于良好状态 及时上报存在问题或怀疑存在的 问题 待停机时检修 1 2 9 设备运转时不能随意改正错误和排除各种故障 应在停机 后进行 1 2 10 操作设备前应确保所有相关操作人员佩戴防护用品齐全和 操作手之间的分工明确 禁止不相关人员进入操作区域 1 2 11 紧急情况出现时要按急停键 并通知其他所有人员有序地 离开操作区域 等待设备完全停止再进行必要地操作 1 2 12 客户应让操作人员清楚设备危险区 在操作设备之前阅熟 知手册的警告和注意事项 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 6 of 87 1 3 危险提示 1 3 1 轧制设备的特点使他存在潜在的危险 如 a 被设备划伤 碰伤或被卷入设备 b 当设备正常生产时被运行的带材划伤或被碎料片划伤 c 电击的危险 高压油 压缩空气溅到人身上的危险 d 由于液态铝 热的带材 设备 油而造成的烧 烫伤 e 从地面开口处跌落或在油滑的地板上滑倒 f 被掉落的设备砸伤 或被地面上突出的物体绊倒 g 由于有害的化学物质而中毒 h 缺氧或吸入有毒气体 例氯气 i 激光辐射和 射线辐射 1 3 2 对人员进入规定区域的限制 只有接受过对设备的特点 功能 操作及潜在危险有关的安全 措施等的培训的人员才能进入规定区域 任何人想进入规定区域都 必须先获得设备主管人员的同意 1 3 3 禁止用火 火能导致严重的伤亡 禁止在轧制设备周围区附近吸烟或用火 1 3 3 1 由于轧制设备存在下列情况 因此有着潜在的火险 a 带有压力的液压油存在溅出的危险 b 设备周围积存着可燃气体 液化气或乙炔气等 c 焊接时的火星及切割的废渣与可燃油的存在会产生火险 d 由于二氧化碳灭火器的使用而产生的窒息 1 3 3 2 防火措施 a 禁止吸烟 b 在检查 维护 修理时若产生火花 就必须执行下列安全措 施 完全停止液压系统 火焰喷涂系统 释放残留压力 去掉设备上的油沫及其他可燃的残存物 采取一些防火措施 如灭火器或其他适合于操作的灭火设 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 7 of 87 备 立即清扫设备 立即制动所有设备 特别是泵 1 4 一般禁止的情况 下列事项必须严格遵守 a 进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转 设备若突 然启动 就可能会碰着 击中或把操作者卷入设备 开动设备时 要 确认人员撤离设备至安全区域 b 不要踩到管道 液压油和压缩空气可能喷出 传感器 损 坏 变形的或松的安全盖板会产生危险 c 压力容器 油箱及管道等未经同意不得变更 如果需要更新 时 就必须要注意下列事项 必须根据相关规定来更新 更新后的整体结构要合理安全 需要征得权威人士的同意再来开始相关工作 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 8 of 87 第二章第二章 设备总体描述设备总体描述 2 1 概述 铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液 经静置炉口 液面自动控 制装置 除气箱内进一步精炼 前箱嘴子 相向转动且内部通有循环冷 却水的铸轧辊 使铝液结晶并产生一定的变形率 从而实现铝及铝合金 由熔融的液态金属铸轧成 6 10 mm 厚的铸轧板材 在经过切头 卷取 后 形成铸轧卷带材的工艺过程 熔铝的输送和供给系统熔铝的输送和供给系统 炉口处控流装置炉口处控流装置 从静置炉口流出的铝液通过控流装置控制 保证金属液面的精度控 制在 3mm 钛丝送给机构钛丝送给机构 通过钛丝送给机构在静置炉与除气系统之间将钛丝不间断地送入铝 液当中 与铝液流向相反 逆向送入最佳 使得熔铝的晶粒得到细化 钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化 并与铸扎的速度同步 除气系统除气系统 初期装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面 流槽流槽 流槽的作用为从静置炉向铸轧机输送铝液 前箱前箱 金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装置控制 保证前箱液 面控制精度 1mm 前箱内金属温度由热电偶检测 通过调节静置炉和 除气箱内铝液的温度 使前箱温度控制在 685 710 之间 液面报警装置液面报警装置 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 9 of 87 安装在机架装配上 通过红外激光测距仪对前箱铝液液面精确测量 实现前箱液面自动显示及过液位报警 铸轧机主机铸轧机主机 铸轧机基本结构包括两个水冷轧辊和一套铸嘴组件 轧辊装在轴承座上 并与之一起固定在含有两个预载液压缸的钢机 架上 本铸轧机通过倾翻油缸作用 使得轧机轴线与地面垂直线成 15 倾斜角度 从而使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处 的表面张力方面具有独到之处 每根轧辊分别由直流电机通过行星齿轮减速箱以恒定扭矩驱动 铸轧机主机包括 铸嘴调整装置 轧辊装置 主传动装置 压上油 缸 辊缝控制系统 火焰喷涂系统及换辊装置 铸轧辊铸轧辊 铸轧辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组 成 铸轧辊通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接 金属结晶时的热 量和轧制时的热量由冷却水带走 铸嘴组件铸嘴组件 料嘴组件包括料嘴夹具和带边部挡板和内部隔板及分流板的陶瓷纤 维铸嘴 一套完整的料嘴固定在夹具上 在使用前放在料嘴干燥箱内预热 在金属静压力作用下 铝液流过料嘴组件 其内部分流板使铝液沿 嘴子开口宽度方向保持均匀的流量和流速 且温度均匀 料嘴平台料嘴平台 料嘴组件安装在料嘴平台上 平台位置可以调节 铸嘴组件伸入轧 辊辊缝内 通过调节铸嘴平台的位置可得到适当的铸轧区长度 预载力预载力 结晶后的带坯通过辊缝进行一定压下量的轧制变形 在轧制过程中 产生的轧制力使轧辊发生弹性变形 从而使辊缝值发生变化 轧辊在预 载力的作用下保持辊缝值恒定 在不同的工艺条件下 合金牌号 宽度 厚度 铸轧区长度 可 由楔块调节预载力大小 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 10 of 87 辊缝辊缝 轴承座间的楔块可用于调节一定的辊缝值达到控制带坯厚度的目的 通过控制每个楔块位置达到控制带坯横向厚度的目的 火焰喷涂系统火焰喷涂系统 火焰喷涂系统采用液化气不完全燃烧后 将碳化物喷涂至轧辊表面 以便于带材与轧辊分离 导出辊导出辊 轧辊中轧出的带材通过导出辊上表面使得带材由原来与地面有 15 夹角变成与地面平行 导出辊内部通冷却循环水可降低带材温度 中间机组中间机组 夹送辊 伸缩导板 夹送辊 伸缩导板 夹送辊的下辊由马达驱动 上辊被动 两辊内部均通冷却循环水 开始卷取前和换卷时 由液压缸驱动上辊摆下与下辊夹紧带坯送往卷取 机并提供带坯张力 在正常铸轧阶段 夹送辊松开 液压平动剪液压平动剪 液压平动剪对带材进行剪切 以便于生产过程中的换卷及切样品 导向辊导向辊 托板托板 导向辊 托板用于带材的导向 偏导辊内部通冷却循环水可降低带 材温度 卷取机组卷取机组 卷取机带有液压控制的带钳口的涨缩卷筒 当带坯前部进入钳口 涨缩卷筒膨胀并由驱动系统驱动卷取带坯 在生产期间 使轧辊出口和 卷取机之间带坯的张力保持恒定 当铸轧卷达到预定的卷取直径时 运卷车升起托住铸轧卷 由液压 平动剪切断带坯 带坯尾部卷取后 涨缩卷筒缩到最小直径 用推料板 辅助运卷车将铸轧卷卸下 运至停卷台上 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 11 of 87 2 2 主要技术规格 技术参数名称单 位技 术 参 数 轧制材料 1000 系 3003 8011 5005 5052 轧辊直径 mm 850 辊身长度 mm1700 最大带宽 mm1500 限 1000 系 8011 系 名义带材厚度 mm6 带材厚度范围 mm6 10 最大卷材重量 kg11500 压上油缸直径 mm 560 最大轧制力 KN14500 牌坊立柱尺寸 mm300 400 ZG270 500 单辊最大扭矩 KN m300 轧制速度 mm min850 1500 最大卷取张力 KN100 铸轧机传动电机 KW2 27 0 1000 2100rpm 卷取机传动电机 KW13 0 600 1500rpm 卷材外径 mm最大 2000 卷材内径 mm 610 510 液压缸剪切力 KN360 轧制线标高mm 1150 铸轧机 LZA850B 从左向右机列方向 从操作台看铸轧流程 铸轧机 LZB850A 从右向左 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 12 of 87 第三章第三章 每个部件的操作说明每个部件的操作说明 3 1 机械设备操作维护说明机械设备操作维护说明 3 1 1 熔铝的输送和供给系统熔铝的输送和供给系统 3 1 1 1 炉口处控流装置炉口处控流装置 3 1 1 1 1 概述 安装在静置炉壁上 调节静置炉口处的流量来保证铝液液面的控制精度 在 3mm 3 1 1 1 2 主要参数 气缸 100 175 3 1 1 1 3 操作 A 通过液面控制装置对流槽内的液面高度加以控制 见上图 当流 槽内的液面达到目标液面时 工艺要求的液面高度 调整序号 7 浮漂的 高度 并且调整序号 8 9 配重的位置 使得杠杆机构处于平衡状态 并以此状态调整炉口控流装置钎塞杆的位置 件 10 机械阀处于打开状 态 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 13 of 87 B 控流装置底板 序号 1 现场焊与静置炉壁上 钎塞杆 序号 4 位 置由液面控制装置反馈后 初定钎塞杆在炉口处的位置 调整摆臂 序 号 5 的角度 并使得气缸处于伸出状态 当液面降低 浮漂随液面降 低 导致杠杆将机械阀针顶回 由机械阀控制气缸动作 使得气缸缩回 钎塞杆打开 铝液流量增加 使得流槽内的铝液得以补充 并保持液面 波动在 3mm 以内 气缸行程可以通过调整限程套 序号 2 3 来满足 生产需要 可以对钎塞杆的移动行程得以控制 3 1 1 1 4 检修和维护 项目零件名称维护和检修项目检修频率备注 紧固螺栓和螺母松动和重新紧固3 个月 目测检查或 用锤子轻击 普通 项目 机械阀位置 灵敏度2 个月损坏后及时更换 气缸动作 漏气2 个月损坏后及时更换控流 装置钎塞杆与流口砖的配合开机前目测检查 3 1 1 2 钛丝送给机构钛丝送给机构 3 1 1 2 1 概述 钛丝送给机构用于将最多两根钛丝杆送进流槽 目的是用于熔铝的 晶粒细化 钛丝送进器采用交流变频电机驱动 钛丝送给速度可调 操 作者可以调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配 并且可通过编码器检测 钛丝机从动辊的转速与钛丝机给定速度进行比较 实现钛丝打滑报警功 能 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 14 of 87 3 1 1 2 2 主要参数 电机功率 0 75KW 415 10 V 50 10 HZ 1000rpm 钛丝送进速度 80 480mm min 钛丝直径 8 12mm 钛丝卷重 200 Kg 卷 3 1 1 2 3 操作 A 每班次生产前 检查是否有足够钛丝 B 开始铸轧时启动钛丝送给机构 C 新钛丝使用时先将钛丝的端头从钛丝卷中拉出引入钛丝送进器 按下钛丝机运行开关 D 在按下钛丝机运行开关后 如果主机在运行状态 则钛丝速度 自动跟随主机速度运行 让钛丝源源不断进入流槽内的铝液中 另外 C2 操作箱可对钛丝速度进行叠加速度 正常生产时 最好不要叠加此速 度 E 把从钛丝送进器输出的钛丝插入流槽内 调整弹簧对钛丝的压 紧力 使钛丝不发生打滑现象 注 钛丝加在静置炉与除气装置之间 并且逆向插入金属中效果最佳 这样钛丝在金属中混合更均匀 在机列 运行过程中应不定期检查钛丝送给机构 以确保钛丝加入流槽中 F 当停止铸轧时 应反转钛丝驱动电机 当钛丝撤出流槽后停机 3 1 1 2 4 检修和维护 维护和检修时须停掉电机 并在操作开关上挂上 不要开动 的标 牌 项目零件名称维护和检修项目检修频率备注 紧固螺栓和螺母松动和重新紧固3 个月 目测检查或 用锤子轻击 普通 项目 传感器位置 灵敏度3 个月损坏后及时更换 减速箱油位3 个月油位过低时注油钛丝 送进轴承注脂3 个月 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 15 of 87 器 辊子磨损6 个月表面磨损 1mm 时更换 3 1 1 3 除气系统除气系统 3 1 1 3 1 概述 该设备采用石墨转子除气装置 通过水模拟试验得出的结果而设计的石 墨转子 并使石墨转子的结构 尺寸与箱体内腔尺寸配合最佳化 所产 生的气泡细小 分布均匀 最高效地达到除气 除渣效果 石墨喷头的 材质由经过防氧化处理的石墨制成 石墨转子转速可调 以适应工艺的 需要 石墨转子转速 0 600rpm 采用变频无级调速 除气效果 进口氢 含量在 0 30cm3 100g 以上时 除气率在 50 以上 进口含氢量在 0 24cm3 100g 以下时 出口氢含量不大于 0 12cm3 100g 上述指标在 买方提供 99 995 纯氮 氩等惰性气源的条件下才可达到 3 1 1 3 2 主要参数 A 除气箱容量 保温时 600 50kg 加热方式 硅碳棒浸入式加热 自动控制 加热功率 16 24kw 415V 工作温度 670 770 摄氏度 除气方式 惰性气体或加微量氯气混合型气体 通过石墨转子 搅拌旋转除气 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 16 of 87 铝液最大处理量 6T h 转子旋转功率 1 5kw 415V 转子转速 0 500rpm 无级变频调整 运行噪音 小于 70dB B B 过滤装置 过滤装置 过滤容积 不大于 150kg 铝液 工作温度 670 770 摄氏度 过滤方式 三级单通道 卧式过滤 过滤箱配有放流钎头 支角高度可调 加热方式 采用硅碳棒辐射加热 C C 流槽系统 流槽系统 流槽温降 不大于 3 m 室温 20 正常铸造时 流槽通过量 1 6T h 根据实际流量设计 流槽使用寿命 12 个月以上 流槽材质 硅酸铝和陶瓷复合材料 流槽设置 有轻质保温材料护盖 3 1 1 3 3 操作及维护 见除气系统操作维护说明书 3 1 1 4 前箱及液位报警前箱及液位报警 3 1 1 4 1 概述 前箱上设有四连杆机构自动控制前箱液位 进口激光测距仪检测前 箱内液面高度 实现前箱液面自动显示及过液位报警 前箱温度通过热 电偶进行测量 通过调节静置炉和除气箱内铝液的温度 使前箱温度控 制在 685 710 之间 3 1 1 4 2 操作 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 17 of 87 A 铝液从侧面流入前箱 液面达到工艺要求后 调整浮漂位置 见 C 向 使得整个四连杆机构达到平衡 如果液面低于要求 则堵头后退 使得铝液的通过量增大 如果液面高于要求 则堵头前进 使得铝液的 通过量减少 这个动作是随浮漂动作及发生改变的 所以可以保证铝液 液面波动控制在 1mm 以内 B 如果停机或者要更换炉料规格时 需要将流槽 除气系统及前箱处 的铝液放尽 此时只要将前箱装置上设置的放流塞拔起 即可使得铝液 顺着放流口流出 顺利流入废铝箱内 放铝液前需检查周围情况 有 无易燃或者潜在危险存在 确认安全工作准备无误后方可进行 C 在前箱正上方 机架横梁处设有一激光测距装置 在正常生产时 由操作人员将激光测距仪装置移至前箱正上方 并根据工艺要求对液面 位置进行清零 当不生产时 由操作手将此装置移出前箱范围 以延长 红外测距仪的使用寿命及防止操作不当对红外测距仪造成损坏 3 1 1 4 3 检修和维护 项目零件名称维护和检修项目检修频率备注 紧固螺栓和螺母松动和重新紧固3 个月 目测检查或 用锤子轻击 普通 项目 红外测距仪位置 灵敏度3 个月损坏后及时更换 3 1 2 主机机组主机机组 3 1 2 1 料嘴调节装置料嘴调节装置 3 1 2 1 1 概述 铸嘴调节装置安装在铸轧机入口侧 液压缸驱动铸嘴平台在滑座上 滑动 把铸嘴及其辅助件推至距铸轧机辊缝一定安全距离的位置 然后 由伺服电机驱动的铸嘴水平和垂直调节装置把铸嘴调节到目标位置 伺 服电机可按要求在线对铸嘴每侧进行单独调整 3 1 2 1 2 主要参数 伺服电机型号 120MB150A 2CE6E 伺服电机功率 1 5Kw 驱动油缸 缸径 杆径 行程 80 40 380 料嘴水平方向微调行程 100mm 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 18 of 87 3 1 2 1 3 操作 A 将铸嘴固定在钢结构的料嘴夹具内 料嘴夹具再固定在料嘴平 台上 料嘴平台的进 出和上 下位置的调整可同时进行 也可单独进行 B 立板摆辊缝时 先将铸嘴平台水平调整螺旋升降机调至最大行 程处 然后油缸以较快速度驱动铸嘴平台向轧辊辊缝方向推进 当铸嘴 前端距离轧辊中心线 120mm 时 铸嘴平台的挡板压靠在螺旋升降机的顶 板上 然后伺服电机驱动铸嘴平台慢速靠近轧辊 调整铸嘴至目标位置 C 铸轧机停机换辊时 油缸驱动铸嘴平台后退到后极限位 后极 限开关检测信号作为换辊的条件 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 19 of 87 3 1 2 1 4 检修和维护 项目零件名称维护和检修项目检修频率备注 紧固螺栓和螺母松动和重新紧固3 个月 目测检查或 用锤子轻击 传感器位置 灵敏度1 个月 油缸漏油 密封损坏1 个月 普通 项目 电缆 软管表面损坏1 个月 损坏后及时 更换 伺服电机旋转情况 轴承注脂1 个月 若有噪音则 详细检查 减速箱油位3 个月 油位过低时注油 鼓形齿联轴器注脂 磨损1 个月 每 6 个月完 全更换油脂 并检查齿面 传动 项目 螺母 丝杠 衬 板 注脂 磨损1 个月 3 1 2 2 轧辊部件及旋转接头轧辊部件及旋转接头 3 1 2 2 1 概述 轧辊部件由热装配式铸轧辊 轴承座和轧辊轴承及相应附件组成 铸轧 辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组成 铸轧 辊通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接 金属结晶时的热量和轧制 时的热量由冷却水带走 3 1 2 2 2 主要参数 辊套 材质 32Cr3Mo1V 表面热处理硬度 HB380 410 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 20 of 87 其中硬度不均匀性不超过 10HB 新辊套标称壁厚 60mm 最小壁厚 25mm 辊芯 材质 42CrMo 辊芯直径 730mm 表面堆焊 12mm 厚的不锈钢 辊芯给回水形式 一进三出 轴承和轴承座 轴承采用四列圆锥滚子轴承 轴承座材质 ZG270 500 旋转接头 通径 125mm 水压 Ma 0 8Mpa 水温 Ma 80 流量 Ma 150t h 3 1 2 2 3 操作 A 轧辊部件轴承箱锁紧装置安装在操作侧牌坊上 由手动操作 工作时锁紧 工作中不能扳动锁紧手柄 以免出现事故 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 21 of 87 B 换辊时在上下轴承箱之间加上换辊垫铁 使上下辊中心距为 860mm 换辊完成后将换辊垫铁取下 C 立板前 将轧辊表面清理干净 启动冷却循环水管路中的加热 器对轧辊进行预热 辊面预热温度达到 50 60 时准备立板 使用新辊 或重新磨辊后的轧辊 立板前应先启动铸轧机主传动系统和火焰喷涂系 统 在轧辊表面均匀的涂一层火焰层 以防止粘辊 D 在生产过程中 操作手至少每 24 小时检查一次轧辊表面状况 当发现有影响板面质量的轧辊表面缺陷时应立即停车进行换辊 E 铸轧停止后 关闭轧辊冷却水 以防止损害辊套 F 每次换辊都要检查轴承有无损坏 在确认轴承可以继续使用的 情况下再继续投入使用 并对轴承进行清洗 清洗轴承时应除所有氧化 铁皮 水 旧润滑剂或其他会导致轴承过度磨损的污染物 根据润滑剂 的型号以及当地的环境法规选择溶剂 在热油池中进行初次清洗后 通 常使用热水溶剂进行最终的清洗或漂洗 清洗池也应有相应的设备用于 油或水溶液的加热以及溶液的搅动和再循环 清洗完毕后再涂极压锂基 润滑脂 为了延长轴承的寿命 每隔两个月要将轴承外圈顺时针旋转 90 度 G 轧辊装配 辊套准备辊套准备 辊芯 辊套烘装按照辊套供应商提供的烘装工艺要求进行 辊套必 须用井式加热炉加热 辊套在加热炉里为竖直状态 烘装曲线如下 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 22 of 87 1 首先 用 C 形夹钳和天车把辊套竖直地放入井式加热炉里 2 炉温从室温升高到 100 110 升温速度 50 H 并保温 2 小时 保证辊套温度均匀 热膨胀量一致 3 然后继续以升温速度 50 H 炉温升至 270 并保温 8 小时 以上 4 打开加热炉 用预备好的 2 点长规测量辊套内径 确定其热膨 胀后内径增大量是否达到要求 5 如果长规可以通过辊套内径 那么该辊套可以用于装辊芯 如 果长规不能通过 则要把辊套重新放回井式加热炉里 并提高 炉温 保温 30 分钟后再检测 6 装入辊芯在炉中缓冷至 60 以下出炉 轧辊准备轧辊准备 1 把一付钢质平行杆靠近辊芯的驱动侧末端 注 把垫片用螺杆接在平行杆的下面 这样做是为了在辊套 末端的最终机加工时 把平行杆作为挡块使用 2 把一套有眼螺杆 吊环和钢丝绳接在辊芯的驱动侧的末端 3 此时辊芯可以用于装辊套 注 上述操作应在辊套尚在井式加热炉里完成 辊芯装配 1 把辊芯垂直放置在辊套上方 慢慢放下 直到它靠住平行杆 2 然后辊芯 辊套组件随炉冷却到室温后取出 A A 辊套末端的最终机加工辊套末端的最终机加工 1 辊套和辊芯配对后 把轧辊放回到车床上 对中 轴颈用标 度盘测示 2 然后把辊套两端车到使辊套长度达最终图纸上的尺寸要求 3 如果辊芯直径减小 小于原图纸设计尺寸 那么 放置密封 垫圈的沟槽也必须重新车削到原图纸上的尺寸 注 所有机加工或附件的拆卸都只能从轧辊辊套上进行 4 辊套的内表面边缘还应打去毛刺 这样在把橡胶密封圈放进 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 23 of 87 沟槽时不至于被划伤 B B 端盖组件端盖组件 当密封沟槽加工完毕后 轧辊就可以准备放密封垫圈 1 清洁并润滑密封沟槽 2 润滑橡胶密封垫圈 用一圆滑的木制工具把橡胶密封垫圈放 进轧辊沟槽 注 当安放密封垫圈的时候应十分小心 避免紧压 切割 拉紧 如果垫圈受损 则将导致漏水 3 接着 把端盖放在轧辊末端上 并对准螺栓孔 4 所有螺栓都应润滑 首先应把 3 或 4 个螺栓放进对称的螺孔 里拧紧 这样才能保证密封圈所受压力均匀 注 当端盖拆下再装时 应换用新的螺栓 5 然后拧紧所有螺栓 6 这时候检验轧辊是否漏水 将带空气进口装置的钢盘用螺栓 固定在铸轧辊冷却水出入口端面上 将轧辊组件侵入水中并 施加 5 6 Kg cm2 的空气压力 注意空气进口必须和进水口一 致 检查是否有泄漏 热装辊芯套圈后 装配 O 型密封条和轧辊压盖 把轧辊放置在木架上 轧辊轴承组装时首先测量确认轴承轴向游隙是否在 0 70mm 0 80mm 范 围内 如轴承游隙不在上述范围内 则需调整轴承间隙至上述值 重新 添加极压锂基润滑脂 填充量为轴承内部空间的 1 3 1 2 根据轴承游 隙精加工轴承端盖 件 14 预留的 A 面 将轧辊轴承 骨架油封和轴承端盖 件 14 清洗准备好 把骨架油 封 件 22 装在操作侧上轴承箱靠辊身的一侧 然后此面朝下 按照轴 承制造厂家的说明书要求 将轴承的各部分按顺序装进轴承箱 安装外 侧轴承端盖和骨架油封 再将此轴承箱放回正确位置 用天车吊起操作侧上轴承箱向轧辊轴颈滑进去 直至轴承内侧顶在 辊芯套圈上 将 件 31 键装配在辊芯键槽里 把压紧环 件 24 对 准键槽套在辊芯上顶住轴承外侧 拧上螺母 件 26 拧紧之后反转 1 5 到 1 6 圈 再装配止动块 件 27 固定 完全的装配好一对轧辊得重复 4 次以上步骤 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 24 of 87 最后固定好全部轴承箱上附加零件 水冷却旋转接头装到轧辊操作侧上 注意端面垫上橡胶密封垫 然 后通水做保压试验 试验压力 1 0 MPa 保压 30 分钟 不得有渗漏 H 32Cr3Mo1V 铝铸轧辊套 具有良好的机械性能和优良的抗热疲劳 性能 铸轧辊套壁厚 60mm 当壁厚剩下 25 mm 时辊套报废 辊套应保证 有 4000 吨的铸轧板通过量 按 6mm 1500 板宽计算 辊套的寿命取 决于不同的因素 如 铸轧合金牌号 铸轧宽度 冷却水 铸轧工艺操 作规程 最终成品对带坯的要求 I 铸轧辊套的维护 在正常铸轧过程中 铸轧辊套应无明显的磨损 在铸轧过程中 轧辊表面布满了细小的磨痕 这些细小的磨痕是产 生裂纹的根源 由于辊套受力情况复杂并经历周期性的温度变化 表面 细裂纹 热裂 以及轧辊氧化层受轧制力作用等因素导致辊套疲劳 产 生了热疲劳微裂纹和应力微裂纹 实践表明 首批微裂纹总是出现在磨 痕的底部 并且微裂纹很小 不易为肉眼所察觉 在铸轧过程中 随着 轧制产品数量的增加 由于辊套受到急冷急热的热交变 又会产生很多 新的应力微裂纹 而初始的微裂纹扩展越来越快 裂纹变的越来越深 并且个别的裂纹已能为肉眼清楚所见 说明此处的裂纹已属于开放性裂 纹 随着铸轧的继续 轧辊表面开放性裂纹在下列情况下更趋于进一步 发展 1 由于冷却水系统污染或水垢造成辊芯内环沟槽堵塞 2 用高温方法清除辊套上的粘铝 如使用乙炔焊枪等 3 将低温介质喷涂至轧辊表面 如用急冷水或 CO2喷涂 4 铸轧立板时金属温度太高 开放性裂纹一旦出现 便很快向深度和长度方向发展 当发展到一 定程度就应重磨辊套 除去开放性裂纹 否则随着开放性裂纹的增多 将会导致辊套应力释放 使辊套突然爆裂 因此 鉴别裂纹性质 控制 应力裂纹的密集度和开放性裂纹是防止辊套爆裂的关键 特别强调的是 在辊套表面已经出现开放性裂纹后 如果不采取措施严密监察 而是抱 着侥幸的心态 一味继续生产 最后会使辊套突然爆裂 造成不必要的 经济损失 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 25 of 87 生产实践也表明 辊面磨得越粗糙 则裂纹扩展得越快 同时特别 提醒 任何偶然的伤害 如刮伤 磕碰等 都会引起应力集中或裂纹扩 展 所以无论在使用前 使用中和使用后 都必须采取有效措施防止 以确保轧辊的安全有效运行 从铸轧带坯表面质量可以判定铸轧辊套的表面热裂纹的发展的状况 因此 铸轧带坯的质量决定了一对轧辊辊套是否应进行修磨 了解辊套还有多少可修磨的壁厚也十分重要 因为每对铸轧辊套都 是较昂贵的消耗品 在报废之前应尽量延长其使用寿命 有些厂家以频繁换辊来保证带坯表面质量 同时减少每次重磨深度 也就相应延长了辊套的使用寿命 而有些厂家则让每对辊套连续生产 直至带坯表面质量无法接受时才进行修磨辊套 使用之前使用之前 轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象 建议表面粗糙度 Ra 0 8 在吊装或搬运中 辊面要严加保护并小心谨慎 严防与其它物体磕 碰 存放时 要托住辊颈并保护好辊面 严禁辊面与地面或其它坚硬物 品直接接触 立板时 首先要用软物擦除辊面油污 再用轧辊预热系统预热辊面 使其温度达到 50 60 预热时间一般为 2 4 小时左右 新辊预热时 间一般为 4 小时左右 使用中使用中 产品规格应遵循 先宽后窄 的原则 用石墨乳液或燃烧残碳均匀润滑辊面 使辊面粘附一层碳化物运转 以防止铝板粘辊 为了缩短非工作时间 在更换产品规格需要停机时 应在铝液离开 轧辊表面后 尽快关闭循环水 然后再停机 以保证辊面温度 当停机 时间较长时 则需按第一款第 4 条要求预热辊面 严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝 只能用细砂布 240 目 或石墨块 沿圆周方向进行清除粘铝 一旦辊面受到任何伤害 应立即停止生产 重新车磨辊面 以防辊 套突然爆裂 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 26 of 87 如果用肉眼已能清楚看到裂纹 说明存在开放性裂纹 并且裂纹圆 周方向长度大于 30mm 或者横向裂纹长度大于 15mm 则必须停止生产 卸下轧辊 对各严重区域进行磁粉探伤 注意探伤部位的表面粘铝必须 清除干净 对探伤结果进行复膜制备 然后重新车磨辊面 以防辊套 继续使用而突然爆裂 对所有磁粉探伤复膜都应作好详细纪录 保存备 查 包括探伤日期 辊号 轧辊直径 探伤部位等 操作人员应随时注意观察辊面微裂纹 包括龟裂 情况 并作好详 细的交接班记录 如遇突发事故 如停电 断流等 千万不可关闭水源 以防辊套 因局部受热 温度太高而突然爆裂 正确的方法是待所有铝液离开辊面 后 再关闭水源 对冷却水路的要求 保持辊内冷却水路的畅通是铸轧生产的先决条 件 在生产过程中 要经常检查冷却水的水质并进行处理 使之满足冷 却水要求 水硬度 硬度总和不大于 7 水中加除藻剂 缓释剂和阻垢剂 水压 MA 0 8MPa 水温 一般控制在 20 45 PH 值 7 8 颗粒度 50 m 总硬度 12 DH 硝酸盐 10mg L 铁 锰 0 2mg L 游离氯 0 4mg L 冷却水必须经过过滤 无机械杂质 J 铸轧辊套的修复 根据实际经验 定期的从铸轧机上卸下轧辊 车去各种应力裂纹 含疲劳层 并修复辊面粗糙度是维修部门经常性的工作 辊面修复 后的检验也是一项十分重要的程序 必须予以重视 使用期的确定使用期的确定 由于目前尚无可靠的手段检测裂纹深度 因此 使用期的长短只能 根据经验和铸轧机的类型 生产的合金品种及辊面粗糙度来确定 按经验和热裂纹扩展的理论 正确的使用期应在裂纹深度扩展到 3mm 之前 就对辊面进行修磨 否则 极易引起辊套的爆裂 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 27 of 87 我们推荐在裂纹深度是 2mm 时就对轧辊进行修磨 一般前三次车削 的间隔时间为 20 天左右 以后的车削间隔时间约为 15 20 天 一次车 磨总量不超过 5mm 由于立板时 辊套的损伤严重 我们建议不论轧制通过量是多少 在经两次立板后都应车磨辊面 以去除辊面疲劳层和应力集中点 并且 两次立板的总使用时间不大于 15 天 裂纹深度的鉴定裂纹深度的鉴定 根据经验 一般情况下 开放性裂纹的深度都要比龟裂纹和其他微 裂纹更深些 而且裂纹宽度大的 其裂纹深度也相应加深 因此 必须 找出辊面上最长的圆周裂纹和最宽的裂纹 以这些裂纹深度来确定最小 车削量 可用手提角向砂轮机切入磨削或车削 100 300mm 宽的环带 然 后 使用 C 3B 旋转磁场探伤仪对其区域作磁粉探伤 即 MT 探伤 说明 建议您使用这种型号的探伤仪 是因为旋转磁场使用方便 直到裂纹消除 检验通过为止 我们特别指出 使用着色探伤法 即 PT 探伤 只能检测出开放性 裂纹的存在 而无法检测出其它微裂纹 但使用磁粉探伤法就能检测开 放性裂纹和其它微裂纹 所以我们建议不要使用着色探伤法 粗车裂纹粗车裂纹 当轧辊从铸轧机上卸下 应仔细检查辊套上裂纹最大深度及裂纹区 域 并标记 作好标记的轧辊吊放在车床上 调整使它与车刀平行放置 车削深度建议在上述标记最大裂纹深度的基础上在加 0 5mm 辊面车削 后的粗糙度不得低于 Ra6 3 车削后 仍需进行磁粉探伤 以确认所有微裂纹均以消除 如仍有 裂纹需继续加工 检测步骤检测步骤 当检测轧辊无裂纹后 可卸下轧辊端盖和密封圈 密封圈沟槽应彻 底清洁 加轻质润滑油润滑 如凡士林润滑 新密封圈应置于软木工具 上 这样可防止密封圈变形和损坏 将卸下的端盖装回辊头 端盖上所 有的螺丝应进行润滑处理 并将先拧上的 4 个或 6 个螺丝分别置于相对 位置上以确保其对密封圈的压力均匀 将带空气进口装置的钢盘用螺栓 固定在铸轧辊冷却水出入口端面上 将轧辊组件侵入水中并施加 5 6 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 28 of 87 Kg cm2 的空气压力 注意空气进口必须和进水口一致 检查是否有泄漏 无泄漏 轧辊可备精磨 精磨步骤精磨步骤 通常在精磨前要打磨砂轮 打磨前在砂轮上安有冷却乳化液 砂轮 打磨后 取一小砂轮手工将砂轮磨削轧辊面倒一小圆角以防轧辊表面在 磨削时留下磨痕 冷却乳化液推荐使用 Chevron 公司生产的 Kutwell40 或类似产品 Na2CO3溶液即苏打溶液也具有良好性能 建议使用粒度为 54 或 60 的砂轮磨削辊面 磨后的表面粗糙度达到 Ra0 8 粗糙度用检 查仪测定 砂轮速度为 1500m min 工件速度为 45m min 以上数据为 各铸轧厂实际经验中得出的最佳值 保证磨削后的辊套与辊颈的同轴度至关重要 因此 辊套磨削要求 把辊颈支在磨床的轴颈支座里 这是达到最大同轴度的保证 并可减少 可能引起的中心偏离引起的麻烦 在任何情况下 径向跳动不可超过 0 02 0 04mm 注 当轧辊驱动方式采用双驱动电机时 对未出现损伤的轧辊无需 修磨辊套 记录数据 每次修复应作详细记录 包括修复日期 车削量 轧辊直径 表面 粗糙度等 并注意保存备查 轧辊存放 当磨削结束后 轧辊应涂上防锈油并用厚纸包上以备使用 厚纸上 应清晰标上轧辊直径 表面粗糙度和辊号 每对轧辊应始终匹配存放 轧辊的使用必须上 下辊分开使用 每次新轧辊上机使用后 在以后的 修磨换辊时 不得调换其位置 每对辊套应做好其使用纪录并保存好 其纪录内容包括 辊号 硬度 粗车数据 车削次数 每次辊车削开始直径 终了直径 精磨数据 磨削次数 驱动端 操作端直径凸度 磨削量 磨 削时间 车削 磨削操作手姓名 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 29 of 87 每月从记录本上向上级提交辊套性能 以确定产品品种 生产 计划 K 辊套的更换辊套的更换 更换铸轧辊套的最有效的方法是沿辊套长度方向上切开一道沟槽 当沟槽切到足够深时其内应力将会使辊套裂开 就可取出辊芯 轧辊固定轧辊固定 从铸轧辊组件上卸下所有构件 如轴承座 端盖等 用天车把轧辊 从轧辊架上吊起来 把轧辊放在固定在镗床放料平台上的一组 V 型架上 注 V 型架用钢制作 安装在镗床放料台的顶面 起到固定轧 辊并使之与切削头部平行和竖直的作用 然后 用一组螺栓和配置于镗床放料平台的压紧挡板把轧辊夹紧在 镗床放料平台上 注 在轧辊夹紧之前 必须检测放料平台与轧辊两端底部之间的距 离 其两端偏差不应超过 0 8mm 辊套切割辊套切割 要在辊套上切削一个沟槽 必须用硬质合金镶片刀具 而且要低速 切割 切削速度约 0 4m min 一旦轧辊经检测处于合适位置 并被固定下来 且放料平台定位后 就可以沿辊套长度方向切削沟槽 由于镗床厚度固定 所以硬质合金刀具在低于轧辊中心线下切割轧 辊 切削时只能用刀具的角面 注 只沿辊套长度方向切削 2 或 3 道次 就可以把辊套从辊上脱出 来 应确定首次适当的切削深度 启动放料平台 并开始走刀 于是硬质合金刀具慢慢地在辊套上进 刀 直到在辊套外面横贯地切出一条沟槽来 需要用肉眼检查切出的沟 槽深度是否一致 一旦首次切削完成后 平台将回到原来开始切削位置 轧辊移至首次切削位置 再次切削 二次进刀量应比首次少 最后 一次切削时 应操作仔细 不要损伤或划裂辊芯的冷却沟槽 二次切削 后 辊套壁厚大约剩下 0 8mm 厚 850 1700 倾斜式双驱动铸轧机 操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 30 of 87 随着二次切削结束时 辊套中的内应力将会使辊套从辊芯中裂开来 注 有时 辊套与辊芯接触面因锈蚀而不易崩裂 若出现这种情况 辊套需用千斤顶顶开 用千斤顶时 应沿着被切开的沟槽上焊上一组凸 耳 每个凸耳用一螺旋千斤顶顶 这样才能把辊套与辊芯分开 辊芯的拆除辊芯的拆除 把压紧挡板从轧辊上拆去 轧辊就可以从加工平台上被套定 吊起 用一套带螺栓的吊环固定在轧辊的驱动侧 轧辊下方置一垫板 然后把轧辊放在垫板上 用钢丝绳穿过轧辊上的两个吊环并紧牢 用天车把轧辊的一端慢慢向上吊起 一旦轧辊被吊起呈竖直状态时 辊套就会滑下来顶在地面上 从辊 芯里脱出 然后慢慢向上吊辊芯 这样辊套与辊芯完全分开了 一旦辊套从辊芯里完全脱出 就可把辊