港新园公租房产业化施工组织设计.doc

港新园公租房项目 装配式结构施工组织设计 济南市港新园公租房项目 装配整体式结构施工组织设计建设单位： 济南市城市建设投资有限公司 编制单位： 山东聊建集团有限公司 山东万斯达建筑科技有限公司 日 期： 二 0 一 五 年 元 月 目 录一、 编制依据- 3 -二、 工程概况- 4 -三、 设计、生产、场外运输- 4 -五、施工部署- 17 -六、 场内运输- 22 -七、 绿化方案- 22 -八、测量方案- 23 -九、吊装方案- 25 -十、装饰工程分项工程施工工艺- 37 -十一、物联网的应用- 43 -十二、塔式起重机及25T汽车吊起重性能表- 51 -十三、质量安全验收- 54 -十四、吊装工程安全应急预案- 57 -港新园公租房项目装配式施工组织设计1、 编制依据1、装配式混凝土结构技术规程 (JGJ1-2014)2、钢筋连接用灌浆套筒 (JG/T398-2012)3）钢筋连接用套筒灌浆料 (JG/T408-2013)4）工程测量规范 （GB50026-2007）5）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）6）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）7）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）8）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）9）建筑施工高处作业安全技术规范 （ JGJ80-91）10）建筑机械使用安全技术规范 （ JGJ33-2001）11）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）12）建筑工程质量管理条例13）港新园公租房项目工程图纸14）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程15） PK预应力混凝土叠合板 （ L10SG408）16）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。17）建筑工程设计文件编制深度规定建质216号18）本方案中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。19）装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 (J12810-2014)20）装配整体式混凝土结构工程施工与验收规程 (J12811-2014)21）装配整体式混凝土结构设计工程 (J12812-2014) 2、 工程概况 由山东聊建集团有限公司和万斯达建筑科技有限公司联合体承建的港新园公租房项目。该项目采用装配整体式剪力墙结构体系的高层住宅小区，该住宅小区共6栋住宅楼（1#、2#、3#、6#、7#、8#），均为地下两层，地上十八层，地下连体车库。总建筑面积约为93000。住宅楼2层以下结构采用现浇剪力墙结构，3层以上采用装配整体式砼剪力墙结构，构件之间的节点采用现场二次浇筑的方法。楼面采用PK预应力混凝土叠合板，外墙采用预制三明治夹心保温墙板，室内承重内墙为预制剪力墙板、内隔墙为整体轻质墙板、楼梯为预制楼梯。预制构件在工厂生产，用大型平板拖车运输至港新园项目工地，装配式施工计划周期为160天。工程目标： 质量目标：确保“泉城杯”，争创“泰山杯”。 安全文明：确保市级安全文明优良工地，争创省级安全文明优良工地。3、 设计、生产、场外运输1、 生产准备1.1、图纸会审：组织设计、技术、质检、生产各方对图纸进行审查，会审解决图纸中问题，做好会审记录并进行书面交底。1.2、技术交底：由生产组织技术、质检、实验、班组等各部门进行书面交底，并将技术标准和控制要点详细传达给各部门和班组；1.3、 模具设计会审和检验：1.3.1 模具设计完毕后，组织设计、生产和使用方的技术、质检、 生产进行会审， 出会审记录并进行书面交底。1.3.2 模具到厂后， 由技术、 质检对模具进行尺寸、 规格检验， 不合格品不能使用，并予以整修或退场。2、 材料、人员准备2.1、统计材料用量；根据确认的图纸，由技术、核算人员拆分图纸并统计各材料计划用量，做出单项工程的材料用量统计表并报生产部；2.2、材料采购计划：生产部根据材料用量和生产计划，根据材料使用情况实际情况制定材料采购计划；2.3、生产计划：生产部根据项目的进度和要求，制定总生产计划、月生产计划、 及每班产量。 要做好提前量、 控制好库存， 并制定应急生产方案。3、 工艺流程模台清扫数控划线喷涂脱模剂安放模具摆放钢筋网片浇筑混凝土混凝土振实混凝土搅拌模具准备钢筋网片准备安放保温板保温板准备摆放钢筋网片钢筋网片准备安放预埋件埋件准备浇筑混凝土混凝土供给振动赶平预养护工位养护表面抹光进入养护库养护库养护构件出养护库拆卸模具起板构件编号成品转运钢筋下料安放模具钢筋下料成品入库养护热源养护循环系统模具准备粉料、水、外加剂沙子、石子计量计量配料3.1预制墙板生产工艺流程：3.2预应力PK叠合板生产工艺：3.3四、场外运输1、编制目的：为了预制构件在运输过程中的成品保护，同时确保施工现场的构件存量能够保证现场有序、连续施工。2、工程概况：该项目采用装配整体式剪力墙结构体系的高层住宅小区，该住宅小区共6栋住宅楼（1#、2#、3#、6#、7#、8#），均为地下两层，地上十八层，地下连体车库。总建筑面积约为93443。其中1、7、8号楼每层预制墙板162块、预制梁4架、空调板30个、PK板180块，共计16*3层；3、6号楼每层预制墙板93块、预制梁12架、空调板9个、PK板81块，共计16*2层；2号楼每层预制墙板186块、预制梁24架、空调板18个、PK板162块，共计16层。3、准备工作3.1制定运输方案水平构件（PK板、空调板、叠合梁等）容易运输，墙板为了更好的进行成品保护，需要立运。其中1、7、8号楼最大的板形尺寸为5.56m*2.88m,最小的板形尺寸为0.96m*2.88m，一般墙板宽度在3m左右；最重板重：5.4吨。2、3、6号楼最大板形尺寸为7.16m*2.88m，最小的板形尺寸0.9m*2.88m，最重板重：5.5吨.一般墙板宽度在3m、4m左右。根据构件尺寸型号、重量、外形、拟定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆。装卸车现场和运输道路情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑进行。构件运输投入的车辆：长清厂，4月5日至5月15日投入2辆车，5月16日至9月5日投入4辆车，9月6日至10月5日投入两辆车；孙村厂，4月5日至5月15日投入2辆车，5月16日至9月5日投入4辆车，9月6日至10月5日投入两辆车。以上车辆满足工地运输需求。3.2设计并制作运输架根据构件的重量和外形尺寸设计制作各种类型构件的运输架。设计时应尽量考虑多种构件能够通用。3.3验算构件强度对钢筋混凝土构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。3.4清查构件清查构件的型号、质量和数量，有无加盖合格印和出厂合格证书等。3.5察看运输路线此项工作主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸（净高大于5m）。经查看均能满足车辆顺利通行。3.6构件运输路线：长清厂，第一路线：长清厂富美路经十路济南西（上高速）京福高速绕城高速（南）港沟立交（下高速）港九路港新园工地；总里程约56公里，行程约80分钟。第二路线：长清厂富美路经十路济南西（上高速）京广高速济广高速绕城高速（东）港沟立交（下高速）港九路港新园工地; 总里程约67.3公里，行程约100分钟。孙村厂第1条 路线：孙村厂春晖路经十东路港西路旅游路港九路港新园工地，总里程约18.3公里，行程约35分钟。第2条 路线：孙村厂春晖路世纪大道唐冶中路经十路凤凰路港新园工地。总里程约26.1公里，行程约45分钟。4、构件运输基本要求4.1运输道路均为高速公路和城市道路，道路平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。工地西侧最窄的港九路宽度为8m大于6m，路面宽度满足拖车运输要求；在车辆运至工地西侧港九路时，在工地内7#楼南侧及工地北侧6m宽路面设置会车点。拖车的转弯半径不小于15m。4.2构件运输时的混凝土强度，构件不应低于设计强度等级的70%，薄壁构件应达到100%。4.3钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。4.4构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。4.5根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。4.6根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。4.7对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。必要时，在加工场地生产时，就应进行合理安排。4.8构件进场应按结构构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。4.9本工程采用公路运输，通过济南南隧道时，装载高度不应超过5m。5、构件运输方法5.1、上岗前应检查各种工具、吊具、钢丝绳是否完好、齐全。5.2、按施工现场吊装顺序，挑选所需型号构件的运输。5.3、发现构件有型号选错的要及时更换，不得发错型号。发现构件有外观质量问题的（如有磕碰现象）及时通知修补工进行修补。5.4、选好的构件需开好出库交接单合格证，出库单合格证应按公司要求认真填写，不应有错填漏填现象。5.5、调度应把指定的出库交接单合格证发放给货车司机，并调派吊车、挂车、转运工、修补工人进行装车。5.6、构件装车后保证构件平稳，检查墙板与架子之间是否缝隙，如有缝隙吊起重新装车。5.7、装第一块墙板时用钢丝绳把墙板与架子固定，装第二块时吊车应轻起轻落，避免墙板从挂车掉落。装车时应两面对装，保证挂车的平衡性，确保安全。 5.8、墙板吊起时检查墙板套筒内及埋件内是否有混凝土残留物，如有及时进行清理。钢筋有弯曲的及时用专用工具进行处理。5.9、装车后挂车司机应用钢丝绳把墙板和车体连接牢固。钢丝绳与墙板接触面应垫上护角工具（如抹布、胶皮、木方等），避免墙板磨损。5.10、装小构件时，例如叠合板，楼梯，空调板等，应选择高度一致的木方并将其在每层构件的相同位置垫放，保证小构件的平稳，避免小构件运输中断裂摇晃。5.11、装车后对构件型号进行查看是否有型号错喷漏喷现象，在装车过程中如有磕碰现象，仍需进行修补，确保无误后方可发出。5.12、发货人员需检查喷号是否清晰，准确。(具体包括标志，生产日期、墙板型号、墙板楼号、板重量等)5.13、发货过程中吊车转运人员等应积极配合调度进行工作，确保工作高质、高效的完成。5.14、如遇特殊问题（如个别构件发错等）应及时向班长说明情况，等待处理。图表2构件装车图表 1专用墙板运输架6、构件堆放场装配式混凝土构件或在专业构件加工厂生产运至施工现场吊装前，一般都需脱模吊运至堆放场存放。 图表 2 专用存板架6.1、 构件堆放方法构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。装配式墙板类构件一般采取立放，存放在专用的固定架上；梁及小板构件可以采用平方。6.2、构件堆放注意事项（1）堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏；（2）构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置在起重机范围以内；（3）对侧向刚度差，重心较高，支承面较窄的构件，在堆放时，除两端垫方木外，并须在两侧加设撑木，或使用专业存放架；（4）成垛堆放或叠层堆放的构件，应以100mm50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。（5）构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木。五、施工部署1、组织管理部署本工程按项目法组织管理系统施工。项目组织管理系统由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程项目部的工程进度、质量安全、现场文明等方面进行宏观控制。本工程列为我公司重点工程，按照ISO9001质量体系认证、OHSAS28001职业安全管理体系、ISO14001环境管理系列标准要求，认真制定质量、安全和环境保护管理体系，确保工程目标的实现。管理目标如下：名 称管 理 目 标管理总目标加强全面管理，服务业主，交付满意工程。总包服务履行施工总承包服务的职责，为包括各专项发包和专业分包在内的全体施工单位提供全面、细致、周到的服务。工程质量确保“泉城杯”，争创“泰山杯”工 期计划2014年9月24日开工；确保在2016年12月11日竣工。安全生产文明施工杜绝重大人身伤亡事故和机械事故；一般工伤事故频率控制在1.5以下；严格遵守相关法律、法规、规定。环境保护创建花园式的施工环境，营造绿色建筑；建筑与绿色共生，发展和生态谐调；做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下：噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；装修施工，昼间65dB，夜间55dB；防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定；杜绝生活烟尘；生活及生产污水达标：污水经过净化后排放，排放标准符合的污水排放的有关规定；施工垃圾分类处理，尽量回收利用；节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。工程维修履行保修责任，保证使用的合理舒适性。2、组织管理措施项目经理部由公司总部授权管理，按照国际质量标准体系中ISO9001标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心，以专业管理系统来运作。（1）建立周例会制度，在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参加的周例会，协调解决工程施工中出现的问题，确保工程施工的进行。（2）制定专题讨论会制度，遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关分包方应随时组织讨论，商讨解决。此专题讨论会根据工程需要随时组织召开。（3）制定考核制度，我公司是通过ISO9001国际标准认证企业，根据ISO9001国际标准要求，我公司将制定考核制度，组织业主、监理共同对主要劳动力队伍、材料供应商进行考核，以此确保招标文件所要求的工程工期及质量标准，维护我公司的良好信誉。3、施工组织体系1)项目经理部由公司总部授权对工程进行全面管理，按照企业项目管理模型GBT19001ISO9001标准模式建立管理体系：项目经理：邹立军：技术员安全员材料员预算员机管员会计员生产负责人：唐绍永资料员技术负责人：于登林施工员质检员2）企业及项目管理机构和人员特点企业保障有力：企业保障层由集团公司副总担任本工程的总指挥，负责解决和协调工程建设过程中的重大问题，企业各职能部门定期进行专业对口指导和检查，为本工程的顺利施工服务。项目管理人员管理水平高：项目经理具有丰富的施工管理经验和较高的技术水平，具有非常强的吃苦精神和生产指挥能力。其余项目部管理人员均具有多年现场施工管理经验。人员配置专业齐全：根据专业队伍较多、专用项目工程多的特点，设置了各专业工程师、施工员等。合作经历长：所有管理人员都在多个项目有过合作经历。3）施工总承包管理组织机构人员配备部门名称岗位名称人数说 明经理部项目经理1全面负责技术负责人1全面负责施工技术管理生产负责人1全面负责施工现场生产工作质量管理科质量科长1负责全面质量工作质检员1负责质量工作技术管理科技术员1负责相关专业的施工技术管理施工测量员1负责本工程的施工测量工作资料员1负责施工期间资料的收集整理试验员1负责工程施工的相关试验工作施工管理科施工科长1负责现场施工管理工作施工员1负责相关专业的施工管理工作安全文明管理科科 长1负责施工安全全面工作安全员1负责施工安全工作材料科材料科长1负责施工期间材料的全面管理工作机械设备管理员1负责施工现场各种机具、设备的管理工作材料管理员1分别负责施工现场的材料管理财务造价管理科科 长1负责财务管理的全面工作财务管理1负责本职的财务管理工作合 计184、施工流程部署鉴于工程质量要求高、设备工艺复杂、专业施工配合多等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，项目部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程为高层工程，应用新技术、新工艺、新材料多，结构质量要求高，季节施工时间长，考虑雨季施工的影响，工期较紧张。为了保证主体、安装及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理。施工顺序：主体二层以下现浇砼结构施工三层及以上装配式安装施工装饰工程（安装工程）室外配套工程。6、 场内运输本工程施工现场狭小，因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行合理安排。6.1、施工现场道路布置。本工程施工现场狭小，建筑物占地面积较大；拟延围墙在南北两侧设置构件运输道路，路基压实后，采用C30预制砼路面。在场地北侧2#、3#楼之间及8#西侧各设置10米宽大门一个，临时道路宽4米。1#、2#、3#楼构件堆放区布置在相应楼座的北侧，路的南侧；6#、7#、8#楼构件堆放区布置在相应楼座的南侧，路的北侧。除8#楼构件堆放区布置在车库顶（车库顶板需加固，加固详见加固方案），其余均布置在车库顶以外。构件可通过塔吊进行垂直和水平运输。6.2、在7#南侧设置车辆回转区，满足6#、7#、8#楼构件运输车辆的掉头回转。7、 绿化方案7.1、绿化的作用：工地绿化可以改善工地的卫生条件，有效地防治或减轻污染，工地中的园林绿地，具有吸碳制氧，吸收有害气体，吸滞粉尘，杀死细菌、降低温度、调节湿度、消减噪音等多种功能的作用；工地绿化可以调节施工人员的身心，有效地消除工作中的疲劳；工地绿化可增加工地的美化效果。7.2、绿化的实施阶段：施工现场分两个阶段进行绿化实施，第一个阶段即2015年3月中旬工程处于现浇结构施工阶段；第二阶段即2015年4月中旬3#、8#楼开始吊装阶段；7.3、现场绿化的布置：第一阶段：在工地西侧围墙外侧、工地南侧道路与围墙之间及工地北侧围墙外侧与构件运输道路之间进行绿化。绿化方式满撒草种，绿化以草被植物为主。第二阶段：在3#、8#楼之间车库顶参观路线两侧进行绿化，绿化方式以砖砌带状花池，花池砌筑240mm墙宽，内外侧抹水泥砂浆，填以种植土，高度为300mm,栽种花草植物为主，种以冬青、月季等植物。八、测量方案1、概述1.1.特点：本工程为装配式结构，为避免累计误差的产生，所以轴线尺寸及竖向标高要求精度高。1.2.测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，使该工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。2、施工测量准备工作2.1.人员的配备测量工程师：2名。放线工：4名。辅助工：若干名。2.2.仪器的准备仪器名称规格及型号数量用 途电子经纬仪DJD2-1G1台轴线投测，平面放线普通经纬仪J31台细部尺寸线全站仪DL-102C1台工程定位、轴线控制普通水准仪DS32台高程测量、沉降观测钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具2.3.测量部署先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。2.4.定位依据的选择红线桩是按城市测量规范标准进行的，点位的允许误差50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于20mm的要求矛盾。根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近三个城市导线点为依据使用（1mm +1ppmD）、1级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。2.5. 结构施工测量 1)平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的墙、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。 2)竖向标高传递，用水准仪将绝对高程引到塔吊角部，用钢尺进行向上传递，然后用水准仪进行每层标高的引测。在每层安装墙板时，在墙板安装位置放置塑料垫块，用水准仪校核垫块的标高满足墙板的底标高准确。九、吊装方案1、工程特点： 装配式住宅结构的主要水平受力构件（楼板、阳台、空调板、楼梯等）、部分垂直受力构件（外墙、内墙）采用工厂工业化生产的方法，运至现场后经过装配式施工形成整体，其中垂直受力构件通过现浇节点进行连接，预制结构深化设计与现场施工方法相辅相成、满足预制构件安装及专业施工的可操作性。 本工程以预制构件安装为主，吊装作业工期短；干作业施工为主，湿作业量少；仅楼面叠合层与后浇混凝土部位采用商品混凝土浇筑，水电预埋工作少，安装以机械作业为主；2、 施工工序三层主体施工吊装前先将预制内外墙板编号，因在建住宅楼(1、2、7、8#楼)从变形缝处左右对称，划分两个施工段组织流水施工，西单元从1轴与B轴的交点开始起吊，即WY1-1-F3这块外墙板开始起吊依次向东至19轴，再吊装南北方向B轴交1轴至F轴，北侧自西向东安装外墙板，逐块吊装（先吊装外墙板，后吊装内墙板），东单元从20轴与B轴的交点即NY30-1-F3开始起吊。3#、6#楼自西向东开始吊装，先吊装外圈外墙板，后自西向东按照轴线依次吊装内墙板。施工步骤：墙下坐浆预制剪力墙吊装墙体注浆墙下坐浆预制填充墙吊装竖向构件钢筋绑扎支设竖向构件模板吊装叠合梁吊装叠合楼板绑扎叠合板楼面钢筋浇筑竖向构件及叠合楼板砼吊装楼梯。 （步骤一）1）承重墙板吊装准备：由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要，首先在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好控制线，根据后置埋件布置图，安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，将斜撑杆、膨胀螺丝、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。检查预埋灌浆套筒的缺陷情况，在吊装前进行修复，保证灌浆套筒完好；提前支设好经纬仪、激光水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后，方可进行吊装。 2）座浆，安放垫块：先将墙板下面的现浇板面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件注浆后产生隔离层影响结构性能，将安装部位洒水湿润，墙板下安放好塑料垫块,垫块保证墙板底标高的正确。然后座浆。（注：座浆料通常在1小时内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在座浆料初凝前完成。）座浆时座浆区域需运用等面积法计算出三角形区域面积如图所示： 同时座浆料须满足以下技术要求：座浆料塌落度不宜过高，一般40-60MP的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证座浆完成后成中间高两端低的形状。座浆料内粗骨料最大粒径在4-5mm之间，且座浆料必须具有微膨胀性座浆料的强度等级应比相应的预制墙板砼的强度提高一个等级为C40。为防止座浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mmX20mm的苯板堵塞缝隙。3）、起吊预制墙板，吊装时采用扁担式吊装设备吊装过程示意如下： 起吊墙板，（风速不超过5级但影响施工时需用施工揽风绳。）下图： 按照吊装前所弹控制线缓缓下落墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应远离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1米左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。 墙板底部若局部套筒未对准时可手动微调，对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接按照控制线缓缓下落墙板。如下图所示 垂直坐落在准确的位置后使用激光水准仪复核标高是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面预留膨胀螺栓（地面砼强度C15）安装斜支撑杆，用2m检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度（注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作，分别调节两根斜撑杆）；下图：支撑调节 调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度。检查工具：经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺、铅锤、拉线。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表、项目管理、监理单位签字后进入下道工序。（留完成前后的影像资料）依次逐块吊装。 （步骤二）预制填充墙体吊装：施工工艺基本同承重墙体吊装，不同之处为填充墙体无注浆工艺。（步骤三）承重墙体注浆：详见注浆专项方案。（步骤四）绑扎边缘约束构件及后浇段部位的钢筋，绑扎节点钢筋时需注意以下事项：现浇暗柱节点钢筋 ； 将预制墙板两旁的暗柱插筋弯向两边。构件吊装就位。 绑扎暗柱插筋范围里的箍筋，绑扎顺序是由下而上，然后将每个箍筋平面内的甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。由于两墙板间的距离较为狭窄，制作箍筋时将箍筋做成开口箍状，以便于箍筋绑扎。安装完毕后再人工弯曲箍筋，使箍筋能达到完全封闭。 将暗柱插筋以上范围内的箍筋套入相应的位置，并固定于预制墙板的甩出钢筋上。 安放暗柱竖向钢筋并将其与插筋绑扎固定。 将已经套接的暗柱箍筋安放调整到位，然后将每个箍筋平面内的甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。 2）在绑扎节点钢筋前，为防止浇筑节点砼时漏浆，用发泡胶将相邻外墙板间的竖缝封闭。 如图所示：（预制墙板的竖缝处理同下） （步骤五）支设约束边缘构件及后浇段模板。利用墙板上预留的对拉螺栓孔加固模板，以保证墙板边缘混凝土模板与后支模板连接紧固好，防止涨模。支设模板时应注意以下几点：节点处模板应在混凝土浇筑时不产生明显变形漏浆，并不宜采用周转次数较多的模板。为防止漏浆污染预制墙板，模板接缝处粘贴海棉条。采取可靠措施防止涨模，如下图所示：（注：设计时按钢模考虑，施工时也可使用木模但要保障施工质量，并且不出现涨模即可。） （步骤六）吊装叠合梁等水平预制构件：起吊预制叠合梁，调整好预制梁底水平支撑的标高，并使梁墙上表面在一个平面上。保证梁的位置准确，误差控制在5mm以内。预制梁连接节点详图见下图，填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表、项目管理、监理单位签字后进入下道工序。（留完成前后的影像资料）。 （步骤七）吊装预制叠合楼板、空调板：在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求： 1）支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2）确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。板下支撑间距不大于3.3m，如下图所示： 支撑间距大于3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需在PK板中间加设支撑，如下图所示3）在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼板，如图所示：4）吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。如下图所示： 填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表、项目管理、监理单位签字后进入下道工序。（留完成前后的影像资料）。（步骤八)：楼板叠合面及边缘约束构件、后浇段节点：绑扎叠合楼板负弯矩钢筋和板缝加强钢筋网片，预留预埋水电管线、埋件、套管、漏洞等。边缘构件浇筑后如下图所示： 在露出的柱子插筋上做好混凝土顶标高标志，利用外圈叠合梁上的外侧预埋钢筋固定边模专用支架，调整边模顶标高至板顶设计标高，浇筑混凝土，利用边模顶面和柱插筋上的标高控制标志控制混凝土厚度和混凝土平整度。为防止混凝土将外露预埋钢筋污染，用12的PVC管做套筒加以保护（注意：节点处混凝土要连续浇筑并确保其密实度）。24小时后拆除边模，混凝土应保湿养护7天。填写钢筋隐蔽验收表、混凝土施工记录表，留置混凝土试块（标准养护、同条件养护、交货检验、拆模试块各一组），施工现场负责人及甲方代表、项目管理、监理单位签字后进入下道工序。（留完成前后的影像资料）。 注意：当叠合楼板混凝土强度符合下列规定时，方可拆除板下梁墙临时顶撑、专用斜撑等工具，以防止叠合梁发生侧倾或混凝土过早承受拉应力而现浇节点出现裂缝。当预制带肋底板跨度不大于2m时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的50%；当预制带肋底板跨度2m且不8m时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的75%；（步骤九）吊装楼梯预制构件。现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，待本层砼浇筑施工完成后进行预制楼梯的吊装。 经过以上九个步骤，将预制构件组装成“装配整体式钢筋混凝土结构”，三层主体施工完成。十、装饰工程分项工程施工工艺（一）、施工顺序 1、室内：安装铝合金窗预埋水暖管材电路穿线浇筑室内垫层，墙地砖门安装室内涂料施工。 2、室外：外墙水平、竖向缝打胶外墙一遍腻子施工外墙二遍腻子外墙真石漆施工。（二）、室内部分1、门窗工程施工1)、铝合金窗安装要点： 墙板工厂化生产，窗口尺寸十分精确，铝合金厂家可提前生产。窗框与墙体的连接方式采用固定铁件安装，固定间距窗端为180mm，间距不于500mm,均匀布置。窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密，先临时固定后，再仔细校正其垂直度、水平度，然后用射钉固定。窗框周圈满打密封胶。窗扇的安装要求严密牢固，推拉灵活，五金零配件安装位置准确。2）、门安装施工要点：预先检查门洞的尺寸，垂直度，如有问题，应事先修整好。门洞口尺寸要比门框尺寸大20mm，门框塞入后，先用木楔临时固定，校正无误后用钉子固定在预制剪力墙内，每边的固定点不少三处，其间距不大于0.7米。2 、水暖管材、室内垫层施工:1）、垫层浇筑前由安装单位提前将垫层内的水暖管材预埋好，再进行室内垫层的浇筑，垫层浇筑时严格控制上表面标高，表面处理及养护工作。2）、在室内垫层完，由安装班组将电器配管穿线完毕后，进入下一施工环节。3、内墙涂料工程施工：1）、基层处理：将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除扫净。用检测仪器将各部位检查一遍，用“数据”说话。2）、修补腻子：用水石膏将墙面、顶板部位叠合板等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净，将尼龙防裂网贴至预制墙板与后浇砼接缝、PK叠合板拼缝位置，宽度不小于5cm。 3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 4）、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。乳胶漆使用前要充分搅拌均匀，以防露底或流坠。 5）、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，避免出现干燥后再处理接头。 4、瓷砖内墙面 1）、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡23h后，(以瓷砖吸足水不冒泡为止)，阴干备用，底子抹灰后一般养护12d，方可进行镶贴。 2）、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于12的砖。 3）、按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。如墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm。 4）、铺贴磁砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。 5）、镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用108胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并且橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 6）、贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。 7）、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口禁拼接和对接。 8）、贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。5、地板砖楼地面 1）、地板砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选。 2）、铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，地板砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。 3）、地板砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。 4）、地板砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的13，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。（三）室外部分1、外墙水平、垂直缝打胶（1）接缝设计本项目采用预制混凝土外墙板，预制板之间要预留伸缩缝，水平、竖向接缝宽度为20mm需使用密封胶进行密封。（2）施工工艺工序：水平、竖向缝基层清理缝宽调整岩棉施工发泡聚乙烯塑料棒施工密封胶施工.外墙水平、竖向缝内保温材料的接缝处先塞入同夹心板内保温板同宽的A级不燃保温材料：岩棉，岩棉施工工艺要求：密实。.背衬材料为：发泡聚乙烯塑料棒。背衬材料安置完毕之后，用美纹纸胶带遮盖接缝边缘，但是必须确保美纹纸胶带与基面是相容的。（3）.外墙结构胶施工.密封胶施工:.背衬材料放置完毕，并保证宽深比2:1；.基材接缝四周边缘贴上保护胶带即美纹胶带；b.确保密封胶与粘接面结合良好，并保证设计好的宽深比；.密封胶施工完成后，用压舌棒或其他工具将接缝外多出的密封胶刮平压实，使密封胶与粘接面充分接触。.施工时注胶缝应均匀、横竖缝顺直、饱和、密实，十字接缝处理干净、利落，八字清晰，表面应光滑，不应有裂缝现象。2、外墙真石漆墙面（1）、外墙真石漆施工施工工序：墙面检查、修补清理墙面腻子施工封闭底漆施工真石漆施工罩面漆施工清理场地。（2）、墙面施工工艺要求：1）、基面要求平整、干燥，无浮尘、油脂等污染物，并对整体墙面进行检查，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2）、墙面刮腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行刮涂，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行涂刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3）、封闭底漆施工：待上述工作完成后，用封闭底漆进行施工，先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与封闭底漆的粘合强度及防水功能。 4）、真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。 5）、罩面漆施工：待上述工作全部结束后，使用专用罩面漆进行施工，表面均匀的涂刷即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及防水功能，增强整体效果。 6）、清理场地，避免污染墙面。十一、物联网的应用物联网是战略性新兴产业的重点发展领域，已经在农业和农村信息化领域中得到广泛应用，同时在交通领域的交通安全、交通调度等保障交通安全方面发挥着重要作用。建筑行业作为传统的高风险行业，如何采用物联网技术对项目管理过程中危险源进行重点监控，成为许多学者研究的课题。现阶段在视频监控、塔吊运行监控、安全监测等各方面探索应用，物联网技术应用不仅可以对数据进行采集和记录，同时可以实现远程、实时、准确地分析项目现场安全风险状况，通过有效监控从而从根本上解决安全事故隐患。（1）装配式建筑物联网系统产业构成通过“销售网络信息终端”连接大量建筑产业链原料供应商、整体部件制造商、销售代理商、房地产开发商、物流服务商、研发机构，为科技研发、工厂生产、物流、投融资、地产开发和消费者提供真实全面的“第一手信息资料”和服务平台，使购房者像搭积木一样拼装自己的住宅。（2）物联网系统功能特点：物联网系统是以绑定RFDI芯片的部品为核心；以原材料检验、生产过程检验、出入库、部品运输、部品安装、工序监理验收为输入点；以工程信息资料为辅线的物联网系统。部品钢筋网绑定拥有唯一编号的RFID芯片，做到单品管理。系统集企业认证、工厂生产、运输安装、竣工验收、大数据分析、工程监控等为一体的物联网系统。以部品入库、监理工序验收为数据封存标记的物联网系统。系统采用封存点控制的方式对部品生产及装配安装数据进行控制，封存后的数据，任何人都不得进行修改。对于误操作数据，必须在封存点前进行调整，以保证数据的真实有效。（3）操作流程基于单个部品、项目监控的业务流程：原材料入库、生产过程检验、部品入库检查、部品出库检查、装车运输单、材料进场验收、进场材料监理审核、装配过程记录、工序验收、检验批/分布验收、竣工总验收。业务系统架构图企业认证模块企业认证模块主要包括两部分功能：企业认证功能 主管部门通过现场考察、网上企业资质认证等环节，对各认证企业进行审核。认证申请审批自动短信通知同意数据初始不同意自动短信通知读取设备及卡片发放 对于认证合格的企业，主管部门发放部品生产许可，并根据企业申请发放RFID读取设备及RFID卡片。工厂生产模块运输装配模块根据RIFD编号，可以追溯出部品生产过程的各个检验点及所用原材料、运输情况、装配情况、监理验收情况等信息。系统基于部品从部品进场、部品安装过程、安装工序监理检验进行全过程跟踪记录。竣工验收模块将以上获得的检验批资料、分项检验资料，总验收资料等信息上传至云端，通过云计算、云存储得到、共享并归档本次工程资料。（4） 物联网的应用 我们将物联网这一管理信息平台应用到此项目，下面对其在质量控制方面进行描述。1）通过部件附码即部品钢筋网绑定拥有唯一编号的RFID芯片，做到单品管理的方式，像给每个人都取一个名字似的，这样能更加直观方便的区分每个构件，为后期质量控制奠定基础。2）通过生产过程检验、生产入库检验，可以对每个构件的规格型号、原材料情况、养护存放情况、构件使用情况等过程进行初始控制，以保证构件的质量。3）因为本项目的预应力混凝土PK叠合板在章丘预制厂生产完成，通过运输装车单，管理者可以很清楚的看到运输构件的车辆所处的位置，尽量选择方便、快捷、平稳的路线，减少部分预制叠合板构件缺棱掉