包装运输通用技术规范B

包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 1 13 包装运输通用技术规范 版本 版本 B B 编 制 李致斌 日期 2013 8 21 审 核 张俊 日期 2013 8 21 批 准 李金洪 日期 2013 8 21 版次及修改内容版次及修改内容 变更变更 版本版本 变更条款变更条款变更标记变更标记变更人变更人变更日期变更日期批准批准批准日期批准日期 B B 增加增加 4 4 64 4 6 条条 1 1 吴鹏飞吴鹏飞 2015 7 22015 7 22015 7 62015 7 6 上上海海坦坦达达轨轨道道车车辆辆座座椅椅系系统统有有限限公公司司 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 2 13 目目 录录 1 目 的 3 2 范 围 3 3 规范性引用文件 3 4 瓦楞纸箱的技术要求 3 5 通用纸箱规格 6 6 木托板技术要求 6 7 一般货物搬运注意事项 8 8 叉车驾驶制度 8 9 货车运输相关要求 9 10 产品包装流程 9 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 3 13 1 1 目目 的的 编订本规范为了使本公司的包装 运输流程获得最佳秩序 为提高本公司的相关工作质量和效率 2 2 范范 围围 本规范适用于由上海坦达轨道车辆座椅系统有限公司 所涉及的产品 本规范包含有如下内容 1 瓦楞纸箱的技术规范 瓦楞纸箱参考标准 材料 制作标准 运输要求 收货检验 退货 2 瓦楞纸箱的规格 纸箱尺寸示意图 纸箱尺寸列表 楞别 产品唛头 印刷排版 3 木托板技术规范 木托板尺寸 分类 检验 4 运输相关要求 一般货物搬运注意事项 叉车驾驶制度 货车运输相关要求 3 3 规范性引用文件规范性引用文件 GB T 6543 2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB T 6544 2008 瓦楞纸板 GB T 6544 2008 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB T 6546 1998 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB 7706 2008 凸版装潢印刷品 GB T 10739 2002 纸 纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB T 4857 4 2008 包装 运输包装件基本试验 第 4 部分 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 4 4 瓦楞纸箱的技术要求瓦楞纸箱的技术要求 4 1 结构 瓦楞纸板为双瓦楞纸板 结构满足标准 GBT 6544 2008 附录 A 的结构 要求 4 2 类级 类别 瓦楞纸板类级为 D 1 1 瓦楞纸板最小综合定量不小于 375g m2 耐破强度不低于 700kpa 边压强度不低于 4 30kN m 适用于青 岛 南京 广州客户 类级 瓦楞纸板类级为 D 1 2 瓦楞纸板最小综合定量不小于 450g m2 耐破强度不低于 900kpa 边压强度不低于 4 70kN m 适用于唐 山 长春客户 4 3 楞型结构 瓦楞纸楞型为 A 型 楞高 4 5mm h 5 0mm 楞宽 8 0mm t 9 5mm 楞数不小于 34 个 300mm 4 4 其他技术要求 4 4 1 瓦楞纸板粘合强度应不低于 400N m 4 4 2 瓦楞纸板交货水分应该不大于 14 4 4 3 瓦楞纸板的外观 表面平整无褶 清洁 不许有缺材 薄边 切边 应整齐 粘合牢固 不许有脱胶现象 4 4 4 刀口光滑无明显毛刺 裂纹 及连缀现象 裁刀切口里 面纸裂损距边及长不超过 5mm 4 4 5 瓦楞纸箱的规格尺寸要符合订货合同的规定 4 4 6 空箱抗压实验 1 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 4 13 纸箱类型湿度环境负重温度环境抗压时间 一等二人 70 大于等于 75kg 23 大于等于 6h 二等二人 70 大于等于 75kg 23 大于等于 6h 二等三人 70 大于等于 75kg 23 大于等于 6h 空箱应能满足以上要求 不发生坍塌 变形等破坏 导致结构失稳 4 5 压线技术要求 压痕线宽度 单瓦楞纸箱不大于 12mm 双瓦楞纸箱不大于 17mm 折线居中 不得有破裂断线 箱壁不允许 有多余的压痕线 4 6 印刷技术要求 1 文字图案印刷内容正确 印刷位置根据 STD 样品深浅一致 清晰牢固 无溢墨 不许有错别字和缺划现象 2 标志印刷要符合国标 包装储运图示标志 GB191 2000 和商检部门所规定的代码 代号 3 印刷颜色以样箱或色标为准 同一批纸箱印刷颜色一致 在标准光源下 不可有肉眼可分辨的色差 不同批 次也不可有明显差异 4 印刷版面清洁 多余墨迹面积不可超过 2mm 5 印刷图案位置正确 上下 左右误差在 3 水平位置不许有误差 注 标识规格 大小 位置 由 STD 统一提供 请参阅附件 4 7 开槽技术要求 1 刀口无明显毛刺 裁刀切口里 面纸裂损距边不超过 5mm 长不超过 8mm 2 成箱后折角漏洞直径缝隙不超过 3mm 包角直径不超过 3mm 4 8 结合技术要求 1 粘接搭接舌宽不小于 30mm 粘接剂应涂抹均匀 充分 无胶溢出 粘口剥离时里 面纸不分离 粘合瓦楞 纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他环保粘接剂 2 纸箱两片接头对齐 比齐误差小于 3 其剪切差 不大于 4mm 箱体方正 4 9 摇盖技术要求 1 纸箱支撑成型后 摇盖外折叠 270 度 往复三次 面纸 里纸无断裂 2 纸箱支撑成型后 两外摇盖离缝或搭接小于 3mm 4 10 纸箱尺寸技术要求 1 纸箱内径尺寸量取方法 纸箱支撑成型 相邻面夹角成 90 度 用内径尺在搭接舌上距箱口 50mm 处分别量取 箱长和宽 以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 2 纸箱尺寸偏差为 5mm 0mm 4 11 模切技术要求 1 模切版位正确 位置误差 3mm 2 模切后压线 开槽 打孔位置无裂痕 3 模切时压力适中 保证纸箱强度 4 12 贴面技术要求 1 箱面纸不许拼接 缺材 漏楞 折皱 透胶 污迹 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 5 13 2 脱胶面积之和每平方米不大于 20c 3 贴面后斜楞不超过 2 个 4 13 合格证 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检部门检验合格出示合格证 合格证应注明 产品 名称 制造厂名 规格 批号 质量等级 生产日期 检验员章等 4 14 附项 型式检验 1 新设计的瓦楞纸箱进行性能测试时 可任取 3 个以上的纸箱进行 以测定的平均值为该批纸箱的强度值 如无其他规定 低于规定值即为不合格 2 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动时 型式检验的项目根据内装物的重量 特征 贮运状况 及设计的性能要求决定 或再共同商定 4 15 纸箱运输 用木托拍装载 纸箱外应用防尘膜包 做好防尘工作 4 16 收货检验 1 外观检查 1 印刷 箱面图案 文字清晰正确 深浅一致 位置准确 2 品番 尺寸 公差 送货品番要符合订单要求 尺寸应参照各品番所对应的公差尺寸进行检验 检验器具 盒尺 3 裱合 箱面纸不许拼接 缺材 露楞 折皱 污迹 纸箱粘接部位不超过 2 处脱胶现象 4 箱面不可有脏污 水渍 浮尘 毛刺 应清理干净 2 性能检验 1 破损 纸箱整体外观无损坏 无折痕 切口边要整齐不能有裂口 摇盖外折叠 270 度 往复 3 次 折叠处不能出 现裂口 2 粘接 纸箱粘接部位要牢固 用两手施力拉扯应能保持良好粘接状态 不能出现开裂现象 3 外形 纸箱进行包装后 应呈四方形 且各平面要平整 各边角处配合要紧密 不能出现变形 边角配合过紧或 有较大间隙 角直径缝隙不超过 3mm 边缝隙不超过 3mm 4 强度 纸箱强度以国标或供方提供的样本为准 各项指标就高不就低 5 厚度 mm 单瓦楞纸箱 双瓦楞纸箱 A 4 5A A 9 C 3 5A C 8 B 2 5C B 6 E 1 1C C 7 A B 7 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 6 13 检验器具 盒尺 4 17 退货处理 在验收过程中若有收货检验中所述任意一项不合格 则将此批订货退回供方 同时供方应将代替品按使用方 要求的纳期立即补送 STD 当不良数量超过验收量的 50 须提交不良品原因报告书及整改措施 5 5 通用纸箱规格通用纸箱规格 5 1 通用纸箱尺寸示意图 5 2 纸箱尺寸列表 尺寸 单位 mm 序号座椅型号 纸箱产品 型号A 长 B 宽 C 高 D 上宽 E 阶高 1 一等一人座椅 6807001280340700 2 一等二人座椅 12507001280340700 3 一等三人座椅 18507001280340700 4 二等二人座椅 10005801250290650 5 二等三人座椅 15005801250290650 5 3 纸箱印刷要求 排版 1 产品唛头 针对包装分类 1 包含有 a 客户名称 b 供应商 c 产品名称 d 零件号 e 物料号 f 图号 g 件数 针对包装分类 2 3 包含有 a 客户名称 b 供应 c 车厢号 d 包装箱总的物料号 e 物料清单 目录 产品 名称 零件号 旧物料号 图号 件数 座椅种类及其附件明细分别见附件 2 排版 参见图纸与样品 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 7 13 6 6 木托板技术要求木托板技术要求 6 1 通用规格 单位 mm 座椅种类A 长 B 宽 C 高 区分标识 一等一人座椅 6807001401 1 一等二人座椅 12507001401 2 一等三人座椅3 二等二人座椅 10005801402 2 二等三人座椅3 区分标识要求 字体高于 40mm 字体为黑色 字体清晰 6 2 木托板术语 木托板 用于产品包装 周转 运输的木制托板 活 节 指木板中的生长疤痕 死 节 指木板中因生长疤痕脱落等原因形成的空洞 爬 楞 指木方棱边有弯曲 不直的现象 托板钉 麻花钉 用于木制品的呈螺丝状或麻花状的铁钉 6 3 木托板验收标准 材质及尺寸要求材质及尺寸要求 验收方法验收方法拒收拒收 1 木材选材 是否落叶松 检查及嗅闻木材气味 有 无松脂味 无松油味 2 木材新旧 好坏程度 检查外观使用腐材 3 木材中木节死节检查制作托板的有死节 活节木材外观活节直径超过 30mm 底板 底板有活节 4 面板间隔 用卷尺测量板面间隔 20mm 5 边板宽度 用卷尺测量木板宽度 100mm 6 里板宽度 用卷尺测量木板宽度 80mm 拒收条款 7 底板宽度 用卷尺测量木板宽度 80mm 长 标识 高 宽 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 8 13 8 木楞尺寸 用卷尺测量木楞尺寸 宽度20mm9 木楞上的活节 频率 目测和统计 两根以上木楞有活节 长度 5mm 宽度 3mm 10 木楞和板面尺寸 厚度 用卷尺测量木楞和板面的 长度尺寸 1mm 11 托板板面 检查板面有无拼接有拼接 钉的 型号 2 5 寸麻花钉 2 5 寸麻花钉 深度抽查铁钉穿入木楞的深度 35mm 数量边板及底版的每个连接处 3 颗 12 连接用钉 里板每个连接5mm 15 面板上的活节 目测相邻面板同时有活节 折价 条款 16 木材材质 目测使用了旧材 7 7 一般货物搬运注意事项 一般货物搬运注意事项 7 1 尽量减少搬运次数 7 2 尽量使用搬运工具 使用专业搬运设备装卸货物 7 3 注意人身和物资安全 搬运过程中 不可碰撞或倾斜 注意轻放 注意平放 勿使外包装破损 整托货物 置地后 单件包装需落地正放方可拆卸产品外包装 7 4 注意物资的种类和标识 不能因搬运而使物资混乱不清 7 5 对不同物资采用不同的搬运方式 1 在搬运物件前 应估计物件的重量和大小 太大太重不便于人力搬运时 最好采用其他方式搬运 2 搬运物件前 最好采取保护措施 如手套 口罩 工作服 安全帽等 3 搬运物件时 应先检查物件是否有钉 类片以及各部件是否有松动现象 以免造成损伤 4 搬运时应用手掌紧握物件 不可以只用手指抓住物件 以免物件滑脱 5 搬运时 脚步要稳 小心行走 以防滑倒或绊倒 6 放置物件时 要小心轻放 不能猛撞 以防损坏物件 7 有标识方法的物件 要按标识方法放置 能倒放 同时 要将物件的物料标签向外 便于读数和识别 8 8 叉车驾驶制度叉车驾驶制度 8 1 操作叉车的司机必须经过正式训练 未经正式训练之人员不得操作叉车 8 2 司机在每天开车前 应检查叉车之各部分 包括所有控制器 车制 车轮 警号及其他活动部分 若发 现有任何毛病或损坏 应立即停止使用并向有关人士报告 以安排尽早修理 8 3 驾驶人员要了解叉车之载重能力 切勿超载 并掌握叉车的重心情况 行车时要保持叉车平衡 对看似 超重的货物 应先确认其重量 8 4 作业时货物要平稳 牢固 分布均匀 匀运高大 贵重 易损货物时要捆牢 切勿运载松散或不正确堆 放货物 8 5 叉车应该有背架及护项 以防止货物由高处落向驾驶员 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 9 13 8 6 行驶中应做到 1 开车前 应看清楚四周情况 行车时要视环境保持适当车速 一般不得超过 15KM H 2 行车时 叉子要尽量贴近地面 起重门架要后倾 3 避免急起动 急刹车和高速转变 4 行车时 要集中精神 不应东张西望 要经常留意头顶的障碍物 5 铲运影响视线的货物 应低速行驶 8 7 作业中应遵守 八不准 1 不谁用货叉排翻货盘的方法卸货 2 不准将货物升高 作长距离行驶 3 不准用单货叉作业 4 不准用货叉直接铲运危险物品 5 不准用惯性力取货 6 不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物 7 不准在岸边直接铲运般上的货物 8 叉车的叉子绝对不能作升降工作台使用 不准在货盘或货叉上带人作业 货叉举起后 货叉下严禁站 人 8 8 驾驶员工作完毕后 应对机械进行检查 整理清洁 8 9 叉车未作业时 应停在指定停放地点 叉臂放至地面 8 10 停车离开前 应将叉子降下 拉下手刹以拔掉车匙 8 11 每日完工后 应再检查叉车情况 8 12 驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养 9 9 货车运输相关要求货车运输相关要求 9 1 本公司使用厢式货柜 厢式货车等运输 9 2 具体车体参数参考运输合同 厢式运输应最大利用箱体 9 3 操作员装车时必须首先核对车号 并对车体状况进行检查 然后核算计划配装的重量体积是否与所装车体 核准吨位相符合 9 4 必须做到现场监装 严防车体出现集重 偏载 超载 严禁危险品和禁运品装车 码放货物必须标签向外 堆码整齐 紧凑平稳 防止车体在运行过程中 因碰撞 倒塌发生货损和行车事故 同事操作员必须在装 车记录簿认真记录所装货物的到站票数 装载过程中特殊注意事项 并严格遵循装车 配载原则 1 重不压轻 重货垫底轻脆在上 注意层限 大不压小 好不压坏 2 互不污染 注意隔离 异味 易跑位货物等 3 防窜防盗 注意加固 稳定 注意勾破货物 4 整体平衡 左右平衡 前后平衡 5 优化空间 最大利用空间 6 安全接触 软硬隔离 辅助材填充 9 5 运输装卸总标准 安全第一 轻拿轻放 码放稳固 留有通道 横看成行 竖看成列 大不压小 重不压轻 好不压坏 标签向外 箭头朝上 放行通知 质量合格证书及其他资料均按发运单独交接 包装运输通用技术规范 STD QC 414 GF B 10 13 1010 产品包装流程产品包装流程 10 1 包装材料 塑料包装袋 纸箱 双层瓦楞纸 假椅腿 捆扎带 标示标签等 如客户特殊需求则增加 相关部件 10 2 本司产品使用集装箱货运形式 以陆运 海运 2 种方式 10 3 包装过程 1 成品检验合格 无部件缺失 则放置于捆包区域 2 放置木托板 同时检查木托板基本情况是否良好 3 木托板上放置下纸箱盖 与木托板对齐 4 放置座椅在纸箱盖上面 要求 座椅放置在中间 与四周空隙均匀 5