插口式满堂脚手架施工工法

插口式满堂脚手架施工工法 前言前言 针对目前国内市场上供应的扣件式钢管脚手架在材料上存 在钢管壁厚 扣件技术性能指标不达标 在施工中存在扣件易 于丢失 损坏严重等情况 在国家游泳中心工程钢结构屋盖安 装过程中 引进一种高性能 搭设方便 损耗小的新型插口式 脚手架插口式体系作为补充 由于此种脚手架技术从法国引进 在国内尚无相应产品质量标准及验收规定 中建一局建设发展 公司项目部与分包单位共同编制了 模块式脚手架 及 国家 游泳中心工程插口式脚手架安装检查验收和安全使用规定 均 在北京市及顺义区建委科技教育处备案 1 1 特点 特点 1 1 材料新 立杆材料为 Q345B 焊接钢管 立杆的主要配件 U 型扣和 C 型卡材质为 QStE380 通过钢板冲压成型 楔形扣件 锁销 垫 圈材质为 45 钢 通过热模锻压成型 所有材料均经过热镀锌 处理 防锈时间较长 而普通扣件式脚手架材质为 Q235B 表 面仅进行除锈 刷防锈漆处理 在使用过程中极易剥落 需经 常进行补漆处理 1 2 构造新 安装简便迅速 支撑力度大 穿销连接 减少了搭设工序 施工人员操作便利 而且充 分利用三角稳定的原理 独立塔架及一般格构形式均在四面设 置三角片或斜撑 大大增加了承载能力 1 3 安全可靠 1 3 1 由于用材特殊 主要构件加工的钢材来源为国内大 型钢厂 渠道清晰 具有可追溯性 对比普通扣件式脚手架钢 管 扣件因租赁周期长 使用单位繁杂 现场无法区分 对原 材料根本无法做到追根溯源 增加了使用阶段的安全隐患 1 3 2 另外穿销连接摒弃了以往扣件连接人为因素不稳定 不容易检查的弊端 增加了搭设的安全可靠性 1 3 3 由于制作精度的提高及穿销连接的方式降低了搭设 难度 并且提高了安装精度 整体及局部安装精度均比普通扣 件式脚手架提高 2 3 倍 使现场情况更接近于计算模型 从而 有效地发挥了体系的优势 1 4 有效降低材料用量 由于强度高 体系先进 可靠 尽管要求高 安全储备大 经专业设计后仍有效降低了材料用量 2 2 适用范围 适用范围 本工法适用于所有混凝土结构顶板 钢结构屋盖施工 顶 棚装修等所需搭设的操作用或承重用支撑体系 3 3 工艺原理 工艺原理 结合使用方需求 通过个性化设计 选择适合的支撑体系 若使用满堂架 在设计位置竖立底座 底座调平后 利用横杆 上的卡钩与立杆上的 U 型卡楔 并按照设计打上斜杆 最后紧 连成整体 若使用独立塔架 底座调平后 四面插入三角塔架 片 并按照设计在高度上隔一定距离把塔架连成整体 4 4 工艺流程及操作要点 工艺流程及操作要点 4 1 工艺流程 4 1 1 48 60 系列满堂红脚手架 测量放线 垫木垫板 摆放底座 套上立杆 安装横杆 安装立杆 加设斜杆 形成整体 安置踏板 注 1 注 1 若普通横杆的承载能力不满足使用需要 放置踏板 的横杆可更换成加强横杆 若踏板及加强横杆仍无法满足上部 较高的承重 需将上部改为顶托式 4 1 2 塔架式满堂红脚手架 测量放线 垫木垫板 摆放底座 套上立杆 安装横杆 安装水平支杆 安装三角 片 格构柱相连 套上顶托 安置木方或工字钢 满铺木跳板 4 2 施工工艺 4 2 1 48 60 系列满堂红脚手架 1 测量放线 由于此类架体横杆的定尺性 虽然不需要精 确测量 但架体落底之前需要根据设计结合建筑物的结构特点 进行粗略放线 确定立杆的较为准确的位置 2 垫木垫板 在放好线的 48 60 立杆搭设位置下垫 200 500 木板 3 摆放底座 在木垫板上摆好 48 60 可调底座 4 套上立杆 在可调底座上套上 48 60 基础立杆 5 安装横杆 利用横杆两端的 U 型卡楔 分别沿纵 横 向以一定设计长度横杆与基础立杆上的卡钩 四个方向均有 进行连接 调整完高度和水平后将锁销紧固好 6 安装立杆 根据设计套入标准立杆 7 加设斜杆 按设计步距架设横杆 四周立面斜杆满连 形成格构柱 格构柱间沿纵 横向按照设计步距安装横杆 斜 杆 最后连接构成满堂架 8 安置踏板 利用踏板两端的卡钩 把踏板按照一定的设 计方向卡入横杆 形成操作平台 注 1 顶托式 根据结构高度和顶托的调整范围 在最后 一到两步需选择合适标准高度的立杆 最后套上顶托 放入木 方或工字钢 铺设木跳板 形成承重式操作平台 4 2 2 塔架式满堂红脚手架 1 2 3 步骤同 48 60 满堂红脚手架 立杆均改为 60 系列 4 套上立杆 可调底座尚需同时套上 4 个立杆 5 安装横杆 用 1 5 米横杆将 4 个基础立杆相连 调整高 度及水平 6 安装水平支杆 为保证塔架的整体稳定性 在格构柱的 对角 每隔一定的步距需要安装水平支杆 与横杆形成平面三 角支撑 每个相邻水平支杆呈垂直放置 7 安装三角片 用四片 1 米 1 5 米 60 塔架三角片首尾相 扣构成一层正方形格构 层层叠加构成格构柱 层与层间的塔 架旋转方向相反 8 步骤同 48 60 满堂红脚手架的顶托式做法 5 5 材料与设备 材料与设备 插口式满堂红脚手架体系采用楔形卡入紧固方式 具体件 分类为立杆 横杆 加强横杆 承重杆 加强承重杆 斜杆 支架 三角塔架 平面支杆 踏板 可调底座 可调顶托和挡 脚板等 5 1 产品主要规格 表 1 产品主要规格 序 号 名称单位规格 1 横杆 m 0 35 0 50 0 70 1 00 1 50 1 80 2 00 2 50 3 00 2 立杆 m 48 系列 0 275 0 50 1 00 2 00 2 50 3 00 60 系列 0 3 0 5 0 75 1 00 2 00 3 加强横杆 m 1 50 2 00 2 50 3 00 4 加强承重杆 m 2 00 2 50 3 00 5 斜杆 mm 高度 宽度 500 2000 1000 1500 2000 700 1000 1500 2000 2500 3000 6 支架 m 0 3 0 5 0 7 1 0 7 承重杆 m 0 70 1 00 1 50 2 00 2 50 3 00 8 三角塔架片 m 高度 宽度 1 0 0 7 1 0 1 5 9 平面支杆 m 长度 宽度 0 7 0 7 0 7 1 5 1 5 1 5 10 挡脚板 m 0 7 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 11 踏板 m 0 653 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 12 可调底座 m 60 系列 0 6 48 系列 0 5 13 可调顶托 m 60 系列 0 6 48 系列 0 5 5 2 材料性能 5 2 1 立杆 承重杆 采用低合金结构钢 Q345B 16Mn 60 3 2 9mm 和 48 3 2 5mm 焊管 屈服强度 325N mm2 抗拉强度 490N mm2 延伸率 21 5 2 2U 形卡 卡钩 采用厚度为 5mm 6mmQStE380 结构钢 执行欧洲德国 DIN 标准 钢板冲压成型 屈服强度 355 475N mm2 抗拉强度 420 560N mm2 延伸率 24 5 2 3 楔形扣件 锁销 垫圈 采用 45 钢热模锻压成型 5 2 4 其它辅助材料 采用 20 和 Q235 钢制作 5 3 材料要求 5 3 1 力学性能 原材料力学性能应满足上述钢材原材力学性能要求 5 3 2 工艺性能试验 各种形式的连接节点在工作极限和最大极限状态下的 受拉 受弯 受压 受剪应力应符合产品规范要求 5 3 3 表面质量 外表要求光洁 不允许有裂缝 冷隔 飞溅物等妨碍 使用的明显缺陷 5 3 4 焊接质量 以 U 形卡 卡钩为最重要的部位 应满足 U 形卡四个 端头焊缝高度不低于 4mm 并包焊 U 形卡内侧 2mm 没有气孔 无夹杂 漏焊 5 3 5 热浸镀锌处理 1 按照国家标准 GB T13912 2002 金属覆盖层 钢 铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 进行 厚度在 63 至 90 微米 2 不得有漏镀 起皮 主要表面应平滑 无滴流 粗糙和锌刺 产品连接使用部位不应有锌瘤等影响连接的镀锌 缺陷 5 4 力学性能 主要受力杆件在压力作用下的最大极限和工作极限状况 KN 步距 型号连接方式检验方式 1 0m1 5m2 0m ELU102 3472 1247 02 A 类 ELS68 2348 0831 35 ELU93 6759 0836 66 B 类 ELS62 4539 3924 44 ELU28 03 48 系列 C 类 ELS18 69 ELU90 70 A 类 ELS60 47 ELU164 88135 0698 38 60 系列 B 类 ELS10 99290 0465 59 注 A 类 指的是四面满拉斜杆的格构柱式塔或斜杆拉接方式 正确的满堂架 B 类 指的是进行整体性拉接的满堂架 为了保证稳定性 架体和周围的固定建筑物拉接 C 类 为了保证双排架稳定性 架体和周围的固定建筑物 拉接 ELU 这种极限状态对应于结构或结构构件达到最大承载能 力或不适于继续承载的变形 例如在 30 年一遇的雪 载或风载的情况下 在下列情况中认为达到了极限 状态 整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡例如倾 翻 结构或结构构件丧失稳定如屈压等 结构构件或连接因超过材料强度而破坏 包括疲劳破 坏 或因过度变形而不适于继续承载 ELS 这种极限状态对应于结构或结构构件达到正常使用 或耐久性能的某项规定限值 例如正常外观变形等 5 4 施工机具 各类作业机具 工具齐全 并经检验合格 各种测量工具 经过校核无误且在有效检测周期内 表 2 施工机具 序号名称规格型号数量单位备注 1 上料机械小型电辘轳 3 台合格证 2 锤子普通 60 把 3 梅花扳手 19 2230 把合格证 4 棕绳 15mm500 米合格证 5 锚钩 MG 46 个 6 上料悬臂 L 600mm6 个 7 小推车插口式 01 4 辆 8 墨斗 PT1 个 9 红蓝铅笔 PT5 支 10 50 米钢卷尺 PT1 把技术监督部门鉴定合格 11 5 米钢卷尺 PT1 把技术监督部门鉴定合格 12 小线儿尼龙 150 克 13 水平尺 1m3 把技术监督部门鉴定合格 14 水平仪 AL322 A1 台技术监督部门鉴定合格 15 经纬仪 DJD2 2PG1 台技术监督部门鉴定合格 6 6 质量控制 质量控制 本工法执行 2006 年 1 月 6 日 国家游泳中心工程 ADG 脚手 架安装检查验收和安全使用规定 6 1 构件的质量检查 6 1 1 插口式脚手架及其构件的规格 性能及质量应符合 模 块式脚手架 的规定 并有出厂合格证明书 6 1 2 构件的外观质量应符合以下要求 1 产品外观要求 产品外表光洁 不准许有裂缝 缺陷 目测合格 100 2 产品镀锌要求 插口内无锌瘤 锌皮 3 立杆的扣件完整 焊缝无裂纹 接口严密 横杆的锁销 无明显弯曲变形 C 型卡无明显变形 斜杆的锁销完整 无明 显变形 6 1 3 插口式脚手架构件产品应符合表 3 的允许偏差规定 达 不到规定的构件严禁在工程中使用 表 3 插口式脚手架构件允许偏差 名称规 格允许偏差 mm 其它要求 48 系列 3m 2m 1m 8 5 3 杆件的焊接配件必须齐全 无 明显变形 焊缝无裂纹 1 杆 件 弯 曲 60 系列 2m 1m 6 3 杆件的焊接配件必须齐全 无 明显变形 焊缝无裂纹 2 钢管外表锈蚀深度 0 4 6 2 主要质量控制点 6 2 1 各种杆间的安装部位 数量 形式是否符合设计要 求 脚手架立杆 横杆 斜杆的搭钩 锁销 楔形销必须处于 锁住状态 6 2 2 脚手板应在同一步内连续设置 脚手板 应满铺 上下两层立杆的连接必须紧密 透过观 察孔观察 间隙 h 应小于 1 5mm 见图 1 6 2 3 不配套的脚手架与配件不得混合使用 6 2 4 60可调底座从底部到最大调节位置距 离为370 mm 见图2 48可调底座从底部到最大 调节位置距离为350 mm 见图3 60可调顶托从顶部到最大调节位 置距离为370 mm 见图4 48 可调顶托从顶部到最大调节位置距 离为350 mm 见图5 6 2 5 悬挑位置要准确 各阶段的横杆 斜拉杆安装完整 锁 销安装紧固 各项安全防护到位 6 2 6 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合本规定表 6 的要求 观察孔A A放大 图1 图 4 表4 脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项 目允许偏差 mm 每步架 48 系列 60 系列 2 0 2 0 垂直度 脚手架整体 48 系列 60 系列 H 1000 及 50 H 1000 及 50 一跨内水平架两端高差 48 系列 60 系列 l 1000 及 3 0 l 600 及 3 0水平度 脚手架整体 L 600 及 50 注 h 步距 H 脚手架高度 l 跨度 L 脚手架长度 7 7 安全措施 安全措施 图2 图3 图 5 7 1 脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担 任 持证上岗 非特种作业人员不得从事搭设操作 7 2 架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽 系好安全 带 每个架上作业人员要配备防滑手套 防滑鞋和工具安全钩 或袋 作业工具要挂在安全钩上或放入袋内 7 3 作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作 安排的规定 7 4 脚手架在搭设时 严禁在安全禁区内穿行和进行交叉 作业 在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时 必须搭设安全防护棚 具体设置要求由有关方协商确定 7 5 严禁作业人员在脚手架上奔跑 退行 嬉闹和坐在杆 件上 避免发生碰撞 闪失 脱手 滑跌 落物等不安全作业 严禁酒后作业 7 6 脚手架必须随结构施工进度搭设 未搭设完的脚手架 材料 操作人员在离开作业岗位时 不得留有待固定的杆件和 不安全隐患 确保架子的稳定性 不得将脚手架作为卸料平台 严禁在脚手架上堆放物料 7 7 严格按照施工方案及相应的安全技术规范 标准施工 施工时 要控制好立杆的垂直度 横杆的水平度 并确保节点 卸载点位置符合要求 7 8 遇到 6 级以上大风或大雨 雾 雪时 禁止使用脚手 架 雨雪停后 需将脚手架清理干净 方可上架施工 7 9 脚手架施工过程中出现事故隐患时 必须立刻停止施 工 将作业人员撤离 并采取措施排除隐患 直至安全得到保 证后方可恢复施工 7 10 做好成品的保护工作 施工人员在现场施工时一定要 保护好现场的各种设施 如配电箱 模板 上下管线 砼结构 钢结构 砌体等永久或临时结构或设施 7 11 拆除时的注意事项 7 11 1 脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料 杂物 是否清理干净 脚手架拆除前必须划出安全区 并设置警示标 志 派专人进行警戒 架体拆除时下方不得有其他人员作业 7 11 2 脚手架拆除顺序与安装顺序正好相反 遵循后搭设 的先拆的原则 顺序为 独立塔架 安全网 护身栏 脚手板 顶托 端杆 斜拉杆 横杆 立杆 对角杆 底托 垫板 7 11 3 拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除 分类 打包 运输装车 并保护现场物品安全 在拆除时做好 协调 配合工作 禁止单人拆除较重杆件 配件 严禁向下抛 掷脚手架杆件 配件 7 11 4 脚手架拆除时 为使架体保持稳定拆除的最小留置 区段的高宽比不准大于 2 1 拆除的每根杆件都用安全绳和安 全钩放置地面 决不能抛掷 在每个步距内要先拆除斜杆 其 次是横杆 最后将立杆拆除以此类推 架体的四周拉接点和水 平安全网一定要随着家体的降低同时拆除 决不可先拆拉结点 和安全网后拆架体 8 8 环保措施 环保措施 8 1 材料堆放区 材料必须堆放整齐 不同规格 不同品 种材料必须分区域堆放 做好标识 不得混堆 乱堆 8 2 每种规格 品种材料散包后必须使用完后 才可以散 另一包 8 3 架体拆除时的构件需全部用安全绳放置在地面 9 9 效益分析 效益分析 9 1 经济效益分析