冶金认知实习报告

1 / 55冶金认知实习报告认识实习报告班级：冶金工程学号：姓名：实习时间：2 / 55实习地点：太原钢铁有限公司实习指导老师：经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。一、太钢简介太原钢铁有限公司地处山西省会城市太原。太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼精炼连铸热轧冷轧全流程不锈钢生产线。3 / 55主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。主要生产装备：炼铁系统有 1 座 4350 立方米高炉、1 座1800 立方米高炉、1 座 1650 立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的 90 吨 K-OBM-S 顶底复吹不锈钢转炉，90 吨 LF 不锈钢精炼炉、90 吨 VOD 精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了 150 吨电炉、160 吨转炉、160 吨 AOD 炉、160 吨 LF 炉，以及 2150 直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549 和 2250 两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有 11 台先进的冷板带轧机以及 30多条各种钢卷处理线。太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。4 / 55二、实习过程7 月 5 日实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城” 。1. 太钢渣场我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字渣山公园。在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。当我看到太钢 2016 年与 2000 年相比较，吨钢新水消耗下降 89%，吨钢二氧化硫排放量下降 87%，吨钢烟粉尘排放量下降 96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高 23 米、占地平方公里、总量达 1000 万立方米的渣山，渣山越堆越5 / 55高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染太原市的空气。1983 年，年近花甲的李双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。不仅生产各种废渣延伸产品，还累计回收废钢铁万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子孙后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区内依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。 感想：钢渣是一种“放错了地方的资源” ，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣 100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和6 / 55探索。2.焦化厂炼焦是将多种炼焦煤破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室内，间接加热 1418 小时。随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长 19m、高，一次出焦的产量为 40 多吨。太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量7 / 5512238 吨/年，可生产 98浓硫酸 18800 吨/年。太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉内与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。干熄焦技术的优点：回收红焦炭的显热。采用干熄焦技术可将 80的红焦炭显热回收和利用，可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。改善焦炭质量。采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2，使高炉生产能力提高 1。减少环境污染。在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。8 / 55保护资源和降低焦炭成本。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量1020 ，有利于保护资源和降低焦炭成本。干熄焦系统工艺流程图在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。将罐中赤热的焦炭装入干熄炉内，空罐等下一趟车来后先放下。焦炭在干熄炉内分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。感想：太钢焦化厂采用各种先进技术和设备，防止生一、实习的性质和目的9 / 55实习性质认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对认识实习教学的不断探索和实践,使学生在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了认识实习教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养学生理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。实习目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的10 / 55基础。3）初步了解钢铁生产的基本流程和各个机器设备的基本工作原理以及热能在钢铁生产中的重要作用。4）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。二、实习内容通过去武钢博物馆参观，以及看专题视频的讲解，了解钢铁生产的基本流程和各个机器设备的基本工作原理；利用课余时间上网查阅资料及去学校图书馆阅读相关书籍了解了专业相关知识。三、实习成果通过实习认识，对我国的钢铁产业有了大体了解，也对我们相关专业有了更深一层次的了解。钢铁在国民生产中的作用及特点11 / 55钢铁号称工业的粮食，它是人类使用最多的金属材料，其强度高，机械性能好，资源丰富，成本低，适合于大规模生产，在社会生产生活的各个领域都有着广泛的应用，是不可或缺的战略性基础工业品。几乎所有的工业化国家的工业进程都是从大炼钢铁开始的，没有钢铁就没有其它工业产品，就没有高楼大厦，就没有枪炮车船，在国民经济中钢铁工业如同一切工业之母直接决定了整个国家的工业化基础。钢铁工业的主要特点是大规模、高耗能、高污染，钢铁的主要原料为煤和铁矿石，钢铁产量越大，对这两种资源的消耗就越大，而要保证足够低的生产成本，只有走向规模化，如今大型钢铁联合企业，将生产的各个环节集中于一起，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢环环相扣，原料从一端进入，最终产品便从另一端输出，大规模高效率的运转成为钢铁工业的主要特点。钢铁工业消耗了大量的煤炭、水、电，其工业运作的耗能惊人，其污染也同样惊人，虽然经过不断的技术改造，如今钢铁工业已经实现了清洁生产，以往乌烟瘴气的生产环境得到了极大的改善，钢铁工业的各种废料废渣得以循环利用，但是钢铁工业仍然是温室气体排放的重要源头，其对环境的压力始终不能根除，12 / 55钢铁在为人类创造巨额财富的同时，也毁坏着人类的环境。因为钢铁是几乎所有重工业的基础与支柱，也是建筑的必需材料，一个国家如果钢铁工业不发达，经济实力必然不会强。钢铁主要的生产流程简述钢铁生产主要分为三大流程，即炼铁、炼钢、轧钢。其生产流程模式如下图：炼铁炼铁就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。炼钢炼钢是把原料里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。13 / 55轧钢轧钢就是把连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。各生产工艺简介a、 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。b、 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。c、 高炉生产流程：14 / 55高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。d、 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。e、 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。15 / 55f、 热轧生产流程：第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。g、 酸洗16 / 55第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制生产线。h、 退火第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至 700850，以去除钢带内部应力，并且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳17 / 55定，再利用调质轧延改善其材质及平坦度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。至此，整个钢铁生产流程简要介绍完毕。钢铁生产中的热能设备初识加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。18 / 55连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70 年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆中南大学冶金科学与工程学院实 习 报 告实 习 层 次：报 告 题 目：19 / 55实 习 单 位：实 习 时 间：指 导 教 师：专 业：学 号：姓 名：实 习 成 绩：填写日期：湘潭钢铁集团有限公司炼钢分厂 自 至 止 冶金工程 2016 年 6 月 30 日说 明1. 实习工作结束之后，每个学生都必须认真撰写实习报告 ，并在开学20 / 55一周内上交指导教师。2. 实习报告要求条理清晰，内容详尽，数据准确，推理严谨，立论正确。3. 认识实习报告字数不少于 4000 字，生产实习报告字数不少于 7000 字。4. 正文中涉及到的图表、插图、公式、符号、参考文献、计量单位等都须符合有关国家标准的要求。5. 封面中的“实习单位”必须写单位的全名。6. 实习报告应依据实习日志内容撰写，与实习大纲紧密结合。不得互相抄袭，否则以实习成绩不及格计。7. 实习报告是实习成绩评定的主要依据之一。不交实习报21 / 55告者不得参加实习成绩评定。目 录摘要.11.前言.2实习背景 . 2实习单位简介 22 / 55.32.实习内容. .5实习过程 .5实习工作 .7主要成果 .1323 / 553.体会及建议实习体会 .14工作建议 .144.致谢. .155.参考文献.1524 / 556.附录. .16摘 要本次实习主要通过参加生产实践、社会实践，培养我们理论联系实际的学习方法；通过对工厂全流程的参观使我们了解钢冶金工厂的生产过程、主体设备结构及原理等，培养我们分析问题和解决问题的能力以及在生产实践过程中的社会活动能力。在大二这一年我们学习了冶金工程概论课程，这正为我们认识实习提供了重要的理论知识。我们带着学到的钢冶金知识来到了湘钢，在这里我们开始了我们为期两周的实习，其间我们分别参观了湘潭钢铁集团炼钢分厂、转炉炼钢、精炼车间、连铸车间以及湘潭电化科技有限公司电解车间、成品加工车间和废渣回收利用车间，逐一见识了各类与炼钢、电解锰及其它金属相关的工艺设备，了解了冶炼过程中的各类工艺参数，对冶炼工艺流程及相关操作25 / 55有了较为清晰的认识。我们还看到湘潭电化科技有限公司的废渣回收，对于冶金废料回收利用也知道了许多。实习时我们主动与工人师傅交流，在现场技术人员的详细说明下，更进一步熟悉了冶金生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制和安全生产等方面的情况，使原本理论知识与实际情况比较结合到一起为下一步的学习打下基础。实习的丰富多彩为我们实践认识和今后工作经验都埋下了重要的财富，相信将会是我们人生的转折点。1.前言冶金认识实习报告前 言我随本班于 7 月 10 号至 7 月 18 号在河南豫光金铅进行了为期 8 天的实习。这次实习主要对铅和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，26 / 55受益匪浅。我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。第一部分1 认识实习安排情况介绍一实习时间7 月 10 日7 月 18 日27 / 55二实习地点河南济源市三实习单位河南豫光金铅四实习方式认识生产实习2 实习目的与要求 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。28 / 55 掌握锌、铅、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程。 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解3 公司概况河南豫光金铅集团有限责任公司始建于 1957 年，1997 年组建集团公司，现有职工近 7000 名，主营业务为有色金属、贵金属冶炼等，核心企业为河南豫光金铅股份有限公司和河南豫光锌业有限公司，河南豫光金铅股份有限公司于29 / 552002 年 7 月在上海证券交易所上市，是世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银生产企业。 经过 50 年的发展，公司已经发展成为一个以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团,成为中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业，国家第一批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。2016年公司位居中国企业 500 强第 478 位，中国制造业 500 强第 277 位，一般有色及压延加工业第 20 位。公司目前产品种类达 30 余种，主要产品的生产能力为：电解铅 30 万吨，电解锌 25 万吨，硫酸 60 万吨，黄金 3000 千克，白银 600吨，蓄电池 20 万 KVAH。公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态 SO2 转化技术、全湿法金银生产技术、铅冶炼富氧底吹氧化鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原炼铅等四项国际国内领先的核心技术，有力推动了中国铅冶炼工业的技术进步。公司还在氧气底吹炉、高铅渣直接还原、阳极泥底吹熔炼、锌的湿法冶炼等领域形成专利集群申报。公司多次参与有色行业国家标准的修订工作，成为 2 项国家、行业标准的一验单位，11 项国家、行业标准的二验单位。30 / 55公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴、乌拉圭、玻利维亚等援建项目已经顺利完成，塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。XX 年，公司完成工业总产值 110 亿元，实现销售收入 110亿元，实现利润亿元，实现利税亿元。2016 年是建厂 52 年来遭遇最多困难的一年，金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在这种极为不利的局面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为抓手，克服困难，强化管理，降低各种消耗，提高经济效益，带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，拓展利润空间；调整产业结构，延长产业链条；加快重点项目建设等措施积极加以应对，使公司保持了良好的运行状态。1-11 月份，我公司预计共完成工业总产值亿元，占年计划 89%；实现销售收入亿元，占年计划的 88%；实现利润亿元，占年计划的%；利税总计亿元，占年计划的 80%。第二部分1 工艺流程31 / 557 月 10 日上午和 7 月 11 日上午，我们在豫光金铅学习了锌、铅金属的生产流程。而其中我们只参观了铅系统和锌系统。11 锌冶炼工艺12 锌冶炼工艺2 实习过程21 安全知识7 月 10 到 7 月 11 日，我们在来豫光金铅工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习。由于工作场所高温、高压、剧毒，易燃易爆，强腐蚀,必须进行安全生产。工厂生产的理念是“安全第一，安全生产” 。安全第一32 / 55进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。 安全生产为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。操作转动设备就要做到三紧领口紧、袖口紧、下摆紧为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成33 / 55事故由引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。 劳动保护保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。22 锌系统参观7 月 11 日到 7 月 14 日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电解车间等相关生产车间。34 / 55目前，国内外炼锌的原料基本上都是用 ZnS 、 ZnCO 和 Zn SiO OH，其中 ZnS 最为普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：精矿-焙烧-浸出-电积精矿-加压浸出-电积3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出-电积来豫光金铅采用的是湿法中的：ZnS 精矿-焙烧-浸出-电积。2 锌系统的浸出车间下面是整个浸出工序的工艺流程图：烟尘、焙砂中酸浸出中上清中底流 I 净净 III 净 IV 净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高底流矾底流矾上清过滤高清矾清电铟35 / 55首先我参观的是浸出槽，各分为 5 个槽体呈一定的梯度排列由高到低的槽内 PH 值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。此期间的 2 大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。其次，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动过滤机，它分为供给矿浆，过滤，洗滤，脱水和卸渣几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化除尘后得到比较纯净的 ZnSO4 溶液，其中锌的浓度很高，一般为 140-170g/L，而有害杂质成分量很低。浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：。36 / 55使用的浸出剂是 H2SO4,浸出过程发生的化学反应：ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2OFe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2OCuO + H2SO4 = CuSO4 + H2OCdO + H2SO4 = CdSO4 + H2OFeO + H2SO4 = FeSO4 + H2OAs2O3 + 2H2O = 2H3AsO4浸出条件：中性浸出出 低酸浸出 高酸浸出始 酸 30-40g/l 60-70g/l 100-120g/l37 / 55时 间 1h 1h 1h温 度 60-70 70-80 90终 酸 PH= 30g/l 60-70g/l中性浸出液(中上清)成分：Zn: 140-150 g/l Fe：20-60 g/l Gu：600-800 mg/lCd：800-100 mg/l As： mg/l Sb： mg/lCo：500-600 mg/lFe 在浸出液中含量很高，必须先除去 Fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来豫光金铅采用的是黄钾铁钒法。三价铁离子含量较高，温度为 95时，常压加入碱金属或38 / 55者铵根离子下沉出 AFe3(SO4)2(OH)2 ，A 为 Na+、K+或者NH4+黄钾铁钒法沉钒剂是 NH4HCO3沉钒过程如下：Fe2(SO4)3+6H2O=6Fe(OH)SO4+3H2SO4Fe(OH)SO4+4H2O=2Fe2(OH)4SO4+2H2SO4Fe(OH)SO4+Fe2(OH)4SO4+2NH3H2O=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12ZnO 作中和剂：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O3Fe2(SO4)3+5ZnO+2NH4HCO3=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12+5ZnSO4杂质除了 Fe 以外，还有 As、 Sb 、 Cu 、Cd、 Co、 Ni，均采用置换沉淀法除掉，除杂反应如下：39 / 55Zn+Co2+=Co+Zn2+ 3Zn+2As3+=2As+3Zn2+Zn+Ni2+=ni+Zn2+ Zn+Ge2+=Ge+Zn2+Zn+Cd2+=Cd+Zn2+ Zn+Cu2+=Cu+Zn2+分为四段净化过程：一段常温除 Cu 、Cd，二段高温除 As、 Sb，三段中温除Co，四段低温除 Cu 、Cd。除杂后净化液成分：Zn：150g/l As：/l Sb：/lCo：/l Cu：/l Cd：/lGe：/l Ni： mg/l2 原料车间40 / 55锌精矿沸腾车间的工艺流程图送浸出车间送酸厂排烟机高温收尘机余热锅炉焙砂冷却器风机抛料机给料机贮仓沸腾炉中可能发生如下的化学反应：2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2ZnS + 2O2 = ZnSO42PbS + 3O2 = 2PbO + 2SO22GuS + 3O2 = 2GuO + 2SO22CdS + 3O2 = 2CdO + 2SO24FeS2 + 7O2 = 2Fe2O3 + 4SO22As2S3 + 9O2 = 2As2O3 + 6SO2焙烧温度：92040，鼓风量为原料的倍，过剩空气为41 / 552000 立方米/t。 锌精矿焙烧的指标：焙砂：ZnO89% 残余 S% Fe%烟尘：可熔 Zn90% 残余 S% Fe% 来豫光金铅炼锌的原料一部分属于自产的矿，一部分来自外购矿。两种矿成分不尽相同，堆放成不同的矿坑，配料时候根据两种矿的含量不同按照不同的比例配料，使混合锌精矿中 Zn 含量为 45%-47%,S 含量为 28-32%，Fe 为 15-17%。而其它杂质元素 Gu：%，Cd：%。另外对铅、硅含量也有一定要求 Pb2%，SiO25%。实际生产要求两者含量尽量低，这是因为硅酸铅熔点低，含量过高将会影响锌精矿熔点。 锌精矿中水分要控制在 7%-%。来豫光金铅采用的是正流干燥系统。所谓正流即热流的方向与料流的方向一致。用煤气燃烧产生热空气流从炉头流入，精矿从炉身倾下，与热流同向。热的空气将精矿中的水分夺走干燥。通过控制热流的温度和流速来控制锌精矿中水分的含量。42 / 55沸腾炉连续工作，连续进料，在经炉底鼓入的空气的激烈搅拌下，在炉床上呈流态化，并迅速完成脱硫反应，焙砂经溢流口排出，夹带大量烟尘的 SO2 烟气，主要反应如下：2ZnS + 3O2 = 2ZnO+ 2SO2; 2SO2 + O2 = 2SO3ZnO + SO3 = ZnSO4 烟气从炉顶排出，一般温度为 900-1000，含SO2 为 10%，含尘 200-300g/立方厘米。由于烟气量大，随烟气带出的烟尘量占焙烧固体产物总量的 1/3 至 2/3。烟气先经余热锅炉，使烟气温度降到 350。利用烟气带出的热和沸腾层排出的余热一起生产高压蒸汽。烟气经旋风收尘器:通过旋转的叶轮将烟尘回收，然后再经电收尘器收集尘粒。从点、电收尘器排出的烟气，其温度降到 300，含尘量降到 100mg/立方厘米。回收的烟尘和焙砂一同送往浸出车间。2 电解车间43 / 55电解槽的工作周期：24h阳极板为四元阳极: Pb-Sr-Ca-Ag阴极：纯铝片阴阳两极电极反应：阳极：O2-4e-=O2Mn2+O2-2e-=MnO2冶金工程认识实习报告目录1 引言.2实习目的.44 / 55.2实习任务.2实习内容及要求.3中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司.3抚顺铝业有限公司有限公司.3实习单位概况.3 2 正文内容.545 / 55安全注意事项.5实习单位.5中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司.5公司简介 .5所辖部门.6采矿厂.6选矿厂.846 / 55冶炼厂.13抚顺铝业有限公司.14公司简介.14发展历程.15碳素厂.16铸造厂.22电解一厂.24 3 心得与体会.47 / 55.251.引言实习目的 实践是检验真理的唯一标准.在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果没有我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学.实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中.我们怎样才能把课堂上学的理论知识灵活运用到实际生活中?怎样才能更好的了解我们的专业呢?.那么，第一步，便是认识实习这一环节。认识实习是冶金专业教学计划中重要的实践性教学环节。 在大一、大二两年时间较系统地完成了公共基础课、部分专业基础课学习后，通过认识实习，可使我们进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。认识实习过程中，我们可以充分学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和大四的毕业课程设计和撰写毕业论文打下48 / 55坚实的基础。通过认识实习，一方面我们可以进一步接触和认识社会，初步了解未来将要或可能涉足的工作领域，另一方面，可以同步提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创新精神。怀着很多的疑问，新奇感，我们走进了中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司以及抚顺铝业有限公司。实习任务本次实习安排在中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司、抚顺铝业有限公司有限公司进行，主要包括：中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司采矿厂、选矿厂、冶炼厂，抚顺铝业有限公司碳素厂、铸造厂、电解 1 厂等。通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系49 / 55统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。实习内容及要求中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司实习内容现场专家和工程技术人员讲课；参观考察生产流程(采矿、选矿、冶炼)；现场实习。实习要求通过至本厂实习，要达到以下目的：认识企业，初步了解炼铜历史，红透山铜矿发展历程；50 / 55了解采矿、选矿、冶炼等生产过程的基本原理和流程工艺。抚顺铝业有限公司有限公司实习内容企业安全教育；现场专家和工程技术人员讲课；参观考察生产流程 现场实习。实习要求通过至本厂实习，要达到以下目的：认识企业，了解铝冶炼的历史，抚顺铝业的发展历程，中国铝产能、产量、消费情况；了解铝电解等生产过程的基本原理和流程工艺、设备，碳素阳极制造工艺和原料，铝的铸造工艺。51 / 55实习单位概况中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，前身是抚顺红透山铜矿，XX 年 12 月 18 日由中国有色矿业集团有限公司和抚顺市政府国资委正式组建。红透山矿业公司座落在长