普通车床实训作业指导书

普通车床实训普通车床实训 作业指导书作业指导书 编写 曲景峰编写 曲景峰 邳宏伟邳宏伟 制造工程学院实训基地制造工程学院实训基地 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 1 圆弧球体加工作业指导书圆弧球体加工作业指导书 一 一 实习的性质和目的实习的性质和目的 普车实习是制造工程专业教学过程中的一个重要的实践性教学环节 是学 习 金属工艺学 数控加工 等课程的必要科目 圆弧体的车削加工又是整 个普车实习过程中最基本的一个实习项目 学会了圆弧体的车削加工 也就掌 握了车床的基本操作技巧和要领 二 二 实训要求实训要求 1 了解机床安全操作技术及设备的维护与保养 2 熟练掌握大拖板手轮与中滑板手柄相互配合的使用方法 3 大拖板手轮上的刻度盘与中滑板手柄上的刻度盘的使用 三 三 实训地点实训地点 制造工程学院实训基地普车实训室 实训设备 CA6136 CA6140 普通车床 四 四 实训内容实训内容 实训内容 特性面的加工 工件名称 内外 R 型圆弧球体 五 五 工艺分析工艺分析 1 这个圆弧体有两个内 R 型圆弧 即 R6 圆弧与 R3 圆弧 与一个 18 外 圆弧球体组成 2 在加工这个圆弧球体的时候 首先要确定 R3 圆弧与 18 圆弧球体的 位置 即加工完 R3 圆弧与 18 圆弧球体之后 再加工 R6 圆弧 R6 圆弧的 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 2 中心要在 20 长的中心上 两边 4 厚的边宽要对称 3 切削 三要素 是机械加工当中一个重要的概念 就是要把机床转速 走刀量与背吃刀量三者之间的关系协调好 才能最大地发挥机床的功效 4 量具 刀具 工具准备 0 150 游标卡尺 R3 圆弧成型车刀 平锉 6 圆锉 砂布等等 六 六 加工步骤加工步骤 1 定位 车刀必须对准工件的旋转中心 装夹 20 圆棒料 伸出长度 60 65 2 将机床转速调整到 450 转 分 560 转 分 进给箱的进给量调整到 0 2 0 3 3 切削 20 外圆 背吃刀量 1 切削至 18 4 以 R3 成型刀的左侧刀面与工 件的端面轻轻接触 中滑板向后退 出工件 大拖板的刻度盘调整到零 并锁紧 之后将车床向左移动 22 中滑板再向前移动 向工件内切入 5 6 之后刀具退出工件 开 始切削 18 外圆弧球体 5 切削 18 圆弧球体时 将 R3 圆弧刀具移动到第 1 处 刀具接 触到 18 外圆 大拖板手轮向右 移动 同时中滑板手柄向前移动 切削工件时 大拖板向右移动的速度由快逐 渐变慢 中滑板向前移动的速度则由慢逐渐变快 在切削到 45 角位置的时 候大拖板与中滑板的移动速度达到一致 过了这个 45 角的位置 大拖板逐 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 3 渐减慢 中滑板逐渐加快 直至切削到工件的端面 这一刀切削完毕 将中滑 板退回到工件以外 大拖板移动到工件 18 外圆第 2 处 重复第一刀的切 削步骤 如此重复多次 18 圆弧球体右半球大致车削成型 6 切削 18 圆弧球体的左半球部分 切削步骤与右半球相同 只不过 是 方向相反 同时逐步切削 R3 圆弧部分 在切削左半球的同时 还要逐步修整 右半球 目测 18 圆弧球体形状的完整度 球体表面要圆顺无缺陷 使左 右半球圆弧对称一至 注意 R3 的圆弧切削深度不要小于 6 直至切削出 一个完整的 18 圆弧球体 7 切削 R6 圆弧部分时 要先把 18 20 的长度切出来 即把大拖板移 动到长度 20 处 R3 圆弧刀的右侧刀面与圆弧体工件的长度 20 左端面对齐 用卡尺测量出 20 长度 用 R3 圆弧刀切入工件 5 6 刀具退出 开始切削 R6 圆弧槽 切削 R6 圆弧槽时 要先在 R6 圆弧槽的中间部分切出一条 5 6 深的沟槽 然后再从左右两侧切削 R6 圆弧槽 由外向内 由两边向中间切削 逐步切削 修整 R6 圆弧 目测 R6 圆弧槽的 R6 形状 R6 圆弧槽表面要圆顺无 缺陷 直至切削到 8 直径处 在切削 R6 圆弧的同时 还要注意两边 4 边 宽的对称度 要均匀一致 8 至此圆弧体加工完毕 开始最后的加工步骤 就是用锉刀 砂布对圆弧 体进行抛光处理 先用平锉刀对圆弧 18 球体进行修光 锉掉 18 球体表面 粗糙的刀痕 再用圆锉刀修光 R6 R3 圆弧表面粗糙的刀痕 在修光这些部位 的时候 也要注意圆弧 R 的形状等一些情况 使用锉刀修光圆弧时 必须是右 手在前 左手在后的这种安全方式 同时注意锉刀不要与卡盘相碰 避免发生 危险 9 调整机床转速至 800 900 转 分 用砂布对圆弧球体抛光时 首先要注 意的是安全问题 手指头不能被砂布包裹住 那样会很危险的 抛光 R6 R3 圆弧时 要把砂布卷成卷进行抛光 将 18 球体 R6 R3 圆弧抛光到符合图 纸要求 10 在 18 20 左侧已经切出的沟槽处 将圆弧体切下来 切割的时候 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 4 要 把沟槽切宽一些 使用左右切削法 这样可以避免夹刀把刀具 工件损坏 11 把切割下来的圆弧体工件 调头用薄铁皮包裹住 18 外圆 用卡盘 卡 紧 把切割圆弧体时留下来的尾巴切下去 平头的时候 要将刀台转动大致 30 40 角度的位置 并锁紧 从端面一点一点切下去 速度不要太快 重 复切削 最后把整个端面切平 停车把工件卸下 至此圆弧体工件加工工作完 毕 七 实训总结七 实训总结 学生实习完毕后要认真撰写实习总结和实习报告 具体内容如下 1 总结学习的主要收获和心得体会 2 写出本工种的实习主要内容 3 实训中遇到的问题及提出的解决方案 4 对普车实训如何做才能收到最好的效果 提出合理化建议 并予以交流 完整的圆弧球体图纸如下图 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 5 锥体芯轴加工作业指导书锥体芯轴加工作业指导书 一 实习的性质和目的一 实习的性质和目的 普车实习是制造工程专业教学过程中的一个重要的实践性教学环节 是学 习 金属工艺学 数控加工 等课程的必要科目 锥体芯轴的车削加工又是 整个普车实习过程中一种新的实习项目 学会了锥体芯轴的车削加工 也就掌 握了车床的又一个新的操作技巧和要领 在实际操作方面 零件的几何形状控 制 工艺分析及测量技术也是掌握车工专业技能的一种体现 二 实训要求二 实训要求 1 车削锥体时 刀架角度的调整 2 掌握锥体角度的计算方法及公式的运用 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 6 3 熟练掌握车削锥体的加工技术 三 实训地点三 实训地点 制造工程学院实训中心 普车实训区 实训设备 CA6136 CA6140 普通车床 四 实训内容四 实训内容 实训内容 轴类件的加工 工件名称 锥体芯轴 五 工艺分析五 工艺分析 1 从图上看锥体部分的小端直径有 0 1 的公差要求 锥体大端直径 18 0 0 05 16 0 0 05 台阶 需要使用千分尺测量 长度 20 0 1 在 加工时特别需要注意 2 锥体角度的三种计算方法 第一种是大端直径 D 减去小端直径 d 之差 被两倍的长度 2L 相除 D d 2L 18 12 2 30 0 1 查表得 5 710593137 5 42 38 第二种是利用锥度比的方法计算 圆锥半角 tan 2 C 2 1 5 2 0 1 查 表得 5 710593137 5 42 38 第三种是近似算法 锥体角度 6 时误差小 计算方便 D d L 28 7 18 12 30 0 2 28 7 5 74 5 44 24 3 从图纸上看工件是不能调头再加工的 要保证零件的同轴度 只能是一次 性加工完成 先加工锥体 再用切断刀加工 16 0 0 05 台阶 这也是台阶 轴加工的一种方法 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 7 4 工具 量具准备 0 150 游标卡尺 90 外圆车刀 45 外圆车刀 切 断 刀 17 19 号扳手 一字型螺丝刀 5 车床转速调整范围 450 转 820 转 分 走刀量 0 06 0 24 背吃刀量 0 2 2 6 刀具的装夹 90 外圆车刀和 45 外圆车刀的刀尖 切断刀的切削刃与 工 件的回转中心必须对齐 否则很容易损坏刀尖的 90 外圆车刀的刀尖不对工 件中心的话 车削出来的锥体侧母线不是直线而是一条曲线 六 加工步骤六 加工步骤 1 定位 车刀必须对准工件的旋转中心 装卡一 20 圆棒料 装卡伸 出 长度 65 70 使用卡盘板子加套管夹紧 2 粗车时的转速和走刀量 调整机床转速 450 转 560 转 分 进给箱的进 给量调整到 0 12 0 24 3 用 45 车刀的刀尖 在工件的端面轻轻地接触 大滑板不动 中滑板 退 回来 使用大滑板刻度盘向前进 0 5 一个小格 或使用小滑板刻度盘向前 进 0 5 10 个小格 车平工件端面 当车刀车削到距中心有 5 6 粗细时 停止自动走刀 改为手动慢慢切削到工件的中心 这样做是防止打刀尖 4 换用 90 外圆车刀 主切削刃在工件的端面轻轻接触 大滑板不动 中 滑板退回离开工件 调整大滑板刻度盘到零调整大滑板刻度盘到零 注意排除刻度盘的间隙 将 90 车刀移动到工件的外圆上 刀尖轻轻地接触工件的外表面 中滑板不动 大滑板向后移动离开工件 调整中滑板刻度盘的刻度到零调整中滑板刻度盘的刻度到零 这一过程就叫做对 刀 刻度盘调零是便于记忆 车削 18 0 0 05 外圆 留 0 3 0 5 精加 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 8 工余量 长度车到 59 5 精车 18 0 0 05 外圆时 先用千分尺测量 18 外圆 确定精加 工余量 开车 刀尖在工件的外表面轻轻接触 大滑板向后移动离开工件表面 按 显示的加工余量进刀 车削 18 0 0 05 外圆 车削 3 4 长度 中滑 板不动 大滑板向后移动离开工件表面 停车 使用千分尺测量 18 0 0 05 车削出来的部分 根据千分尺显示的读数 确定是否需要再次进刀 如 果所测得的尺寸符合图纸要求 直接开车走刀车削到尺寸 长度 59 如 果所测得的尺寸大于图纸要求 则在此基础上再进相应的尺寸刻度值 如 果所测得的尺寸小于图纸要求 则将中滑板手柄退回半圈 重新进刀 刻度值 要小于先前的尺寸刻度值 重复 步骤所说内容 直到符合图纸要求 6 用 17 19 扳手松开紧固刀架的螺母 转动刀架角度到 5 42 即 5 又四分之三刻度处 角度扳大不扳小 角度扳动的是否合适 要根据以后车削 锥体时 随时测量小端直径尺寸与锥体长度来确定 锁紧螺母 使用一字螺丝 刀调整小滑板斜铁松紧适度 7 车削锥体部分 用大滑板将刀具移动到工件的端面处 使用中滑板与小 滑板对刀 大滑板不动 90 车刀在工件的外圆边缘处轻轻接触 中滑板不动 小滑板向后退回 从图上看锥体的大小端直径相差 6 我们分三刀车削锥体 最后留 0 3 0 5 精加工余量 为了减小测量误差 测量小端直径尺寸时 卡尺的卡脚尽量靠近工件的端面 卡脚与工件的接触面尽量要小 车削椎体时 转动小滑板的手柄要用两只手交替转动 速度要均匀 中间不得停顿 直到第 一刀车削完 小滑板退回 测量小端直径尺寸与锥体长度 适当调整小滑板的 角度 再车削第二刀 第三刀 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 9 8 精车锥体外表面 调整机床转速 820 转 900 转 分 根据卡尺所测得的 尺寸 让车刀的刀尖轻轻接触椎体表面 小滑板退回 根据卡尺读数 中滑板 向前进相应的刻度值 车削进 2 3 中滑板不动 小滑板退回 停车 测量小端直径尺寸 是否符合图纸要求 否则重复 5 步骤 步内容 两只 手交替转动小滑板的手柄 速度要均匀 中间不得停顿 以免影响锥体的表面 粗糙度 测量锥体的长度及小端直径尺寸 直到符合图纸尺寸要求 9 将刀架扳正锁紧 小滑板恢复到正常位置 10 调整机床转速 450 转 560 转 分 进给箱的进给量调整到 0 12 以切 刀 的右刀尖为准 在距离工件端面 34 处 用卡尺测量 用切断刀切出 4 1 空刀槽 注意注意 34 的公差不要超过 0 1 然后再用切断刀用排刀法切削 16 0 0 05 外圆 留 0 5 精加工余量 长度切到 54 总长 用切断刀自 动走刀切削 16 0 0 05 外圆 使用千分 尺测量 16 0 0 05 外圆 根据千分尺读数 中滑板向前进给相应的 刻度值 车削进 3 4 中滑板不动 大滑板退回 注意注意切刀 吉林科技职业技术学院 制造工程学院 10 不要碰到工件 再用千分尺测量 看是否符合图纸要求 否则重复 5 步骤 步内容 11 其他各处用 45 车刀倒角 去毛刺