自动氩弧焊机

SNRMCK焊接专机 LSW 1500纵缝自动焊接机 LSW1500纵缝自动焊接机主要用于筒体类或板类纵缝的自动焊接 设备主 要由工装 焊接电源 氩弧焊送丝机构 电控控制系统等组成 设备采取工件固定 焊枪移动的形式进行焊接 可以配套多种形式焊接电源 一 焊接方式及适用范围 焊接材料 不锈钢 钛 镍 低碳钢 最大长度 1500mm 直径范围 120 600mm 材料厚度 0 8 6mm 焊缝形式 直缝 焊接要求 TIG焊接直缝 送丝 实现自动填丝焊接 保证焊缝溶合深 外表 光滑无砂眼 气孔 夹渣 裂纹等缺陷 焊接工件要求 工件接口保证间隙及错口量不大于壁厚的1 10 焊缝处的要满足 TIG的 要求 焊缝区域无毛刺 油污 二 焊接生产的工艺流程 人工将工件置于焊接芯轴上并对中 踏脚踏开关 琴键压板将工件压紧 按 焊接 按钮 焊枪自动下降 到位后 焊接电源自动引弧 达到一定焊接电流后焊枪自动行 走 开始正常焊接 送丝启停人工控制 达到设定焊缝长度后 进入收弧状态 收 弧完毕后焊枪自动升起 焊枪高速回复原位 人工卸下工件 完成焊接 三 设备的基本构成 1 机架 采用悬臂式结构 方便工件装卸 由钢板焊接后加工制造 2 琴键压板机构 采用气动琴键压板夹具 保证工件受压紧力均匀以及焊接热影 响区均匀 避免磁偏吹现象 琴键间距可整体可调 以适应不同工件 3 焊枪行走机构 用于实现焊枪自动焊接过程 交流变频减速电机驱动 齿轮齿条配 合直线滑轨传动 其移动速度为无级可调 可空程快速回车 4 焊枪提升机构 采用气动执行元件 结构简单可靠 动作反应及时 方便焊枪 维护和工件装卸 5 焊接芯梁 由厚壁无缝钢管加工 其上设置有铜衬垫并有成型槽 底部有保护气小 孔 保证工件焊接过程中的双面成型和散热 底部保护气由芯梁后部一电磁阀 控制开关 芯梁装有定位板 可保证工件定位的可靠 芯梁装有定位板 如需要可在其 上安装引收弧板 内部设冷却水道 可根据需要通水冷却以保证焊接工艺需要 6 焊枪三维调节机构 用于焊枪初始焊接位置的微调和对中 7 焊缝对中机构 采用翻板刀口两点定位方式 确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合 8 送丝机构 配套松下 YJ 105TG01自动TIG填丝器 主要由专用送丝机 送丝嘴 及调整机构 控制机构 焊丝盘等组成 送丝的控制和调整方便可靠 填丝 焊接效果良好 具点动送丝功能 主机寿命长 适用等离子及 TIG焊填丝 9 电气控制系统 整机控制采用 PLC可编程控制器作为主控单元 独立焊枪行走机构调速电 路 具有手动调整和自动焊接两套控制功能 在 手动 状态实现焊接速度调节 琴 键压板机构动作 焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整 在 自动 状态实现焊 接 过程的自动完成 四 基本技术参数 型号参数 LSW 1500 控制电源单相 50Hz AC220V 工件厚度范围 mm 0 8 6 工件长度 mm 1500 最大直径 mm 600 最小直径 mm 120 焊速范围 mm min 120 1500 行走精度 mm 0 15 送丝速度 mm min 300 2500 送丝直径 mm 0 8 1 0 1 2 焊枪升降行程 mm 100 外形 长 宽 高 mm 2240 x685x1760 重量 Kg 1800 五 安装调试 培训 验收方式 1 我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试 2 对操作 维修等相关技术人员进行培训不少于两个工作日 3 培训的主要内容包括 专机的工作原理 专机的一般使用和维护 维修基础 气体保护焊的工艺特点 并进行现场操作训练 4 提供焊接工艺咨询与指导 协助贵方进行工艺实验 5 完成一定数量 不少于3件 的工件焊接 待贵方对所焊工件进行检测认可 双 方共同签发 验收报告 方完成最终验收 六 质量保证及售后服务 1 我司对所提供的设备负责保用一年 易耗件除外 对正常应用状况下出现的问题 免费进行维护和维修