威宇流程设备生产能力

東莞虎門沙角威宇電路板廠東莞虎門沙角威宇電路板廠 文件名稱 威宇流程設備生產能力威宇流程設備生產能力生效日期 2007 07 25 文件编号 WMPEI 001 版本 修订 A2 页号 2OF5 编制人 日期 批准人 日期 分发 WM10 WM26 WM12 WM48 1 01 0 目的目的 使各部门更加清楚了解本公司流程设备生产能力 以便于安排生产工作 2 02 0 范圍范圍 本公司所有生產設備 3 03 0 職責職責 工程部負責對公司所有生產設備的產能進行評估計算 4 04 0 內容內容 4 1 计算说明 4 4 1 工作时间计算依据 每月 26 个工作日 每天工作 20 小时 生产部日常保养及吃饭时间已 扣除 维修部保养时间未计 4 4 2 生产板计算依据 每块板平均尺寸按 1 44ft2计 13 16 inch 最大生产板尺寸按 3 0ft2计 18 24 inch 4 2 计算结果 工序设备名称 机器最大有效 工作尺寸 inch 现有数量 台 现有平均 产能 13 16 KFT2 月 现有最大产 能 18 24 KFT2 月 备注 粗磨 24 W 1 台 179 712280 800 速度 按 1 5m min 计算 13 16 板每分钟磨 4 块 18 24 板每分钟磨 3 块 沉铜 沉铜 32 W 24 H 挂篮尺寸 1 条 191 692199 680 每 7 5 分钟出一缸板 13 16 板放 32 块 18 24 板 放 16 块 用两个铜缸做板 火山灰磨板机 24 W 1 台 224 640374 400 速度按 2 0 m min 计算 13 16 板每分钟磨 5 块 18 24 板每分钟磨 4 块 贴膜机 24 W 2 台 269 568280 8 速度按 1 0m min 计算 13 16 板每分钟 3 块 18 24 板每分钟 1 5 块 干菲 林 曝光机 24 W 30 L 3 台 359 424374 400 13 16 板每次 2 块 0 75min 曝光一次 8 24 板每次 1 块 0 75min 曝光一次 東莞虎門沙角威宇電路板廠東莞虎門沙角威宇電路板廠 文件名称 威宇流程設備生產能力威宇流程設備生產能力生效日期 2007 07 25 文件编号 WMPEI 001 版本 修订 A2 页号 3OF5 分发 WM10 WM26 WM12 WM48 1 0 概述 本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 2 0 检查程序 2 1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样 然后根据检查方法进行检查原材料技 术指标 2 2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中 交 QE 审核 2 3 检查员及时将检查结果通知给仓管 若不合格的原材料 还应知会采购部 2 4 检查员应同时填写检查清单 将合格证或不合格证贴到检验的原材料上 3 0 要求 3 1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后 及时通知 QE 便于检查 3 2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论 3 3 对于检验不合格的原材料 仓库禁止发放给生产部 4 0 检验方法 4 1 覆铜萡板检查 4 1 1 目视检查 4 1 1 1 仪器 精确度为 0 01mm 的放大镜 4 1 1 2 过程 切取 1 1 的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测 该要求包括针孔 起趋 凹坑 凹痕和刮伤 4 1 2 总厚度 4 1 2 1 仪器 有 0 001mm 分度的 0 25mm 的测微 4 1 2 1 过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照 4 1 3 铜萡厚度 显影机 24 W 1 台 179 712280 800 速度按 1 5m min 计算 13 16 板每分钟 4 块 18 24 板每分钟 3 块 电 45min 銅 58 81481 687 每8min出一缸板 13 16 板 每缸板出12块 18 24 板每 缸板出8块 电 60min 铜 49 76669 119 每13min出一缸板 13 16 板每缸板出12块 18 24 板 每缸板出8块 自动 电 Cu Sn II線 电 90min 铜 78 W 24 H 1 条 35 94249 919 每18min出一缸板 13 16 板每缸板出12块 18 24 板 每缸板出8块 电 45min 铜 113 502177 347 每9 5min出一缸板 13 16 板每缸板出24块 18 24 板 每缸板出8块 电 60min 铜 86 261134 784 每12 5min出一缸板 13 16 板每缸板出24块 18 24 板每缸板出18块 电 Cu Sn 自動 電 Cu Sn I線 电 90min 铜 162 W 24 H 1 条 58 28591 070 每18 5min出一缸板 13 16 板每缸板出24块 18 24 板每缸板出18块 沉鎳 金 自動沉镍金線 18 W 23 H 1 条 61 401 每15min出一缸板 每缸板 20塊作首板 時間2 5H 每 班換水0 5H 實際時間24 3 5 20 5H 電厚 金 手動厚金線 24 W 12 H 1 条 25 896 4min出一架板 每掛板4塊 每塊板0 83ft2 12 10 沉錫 手動沉 Sn 線 13 W 15 H 1 条 20 057 14min出一架板 每掛板30 塊 每塊板0 3ft2 計 359 424561 600 半OZ铜按3 0m min计算 13 16 板每分钟出8块 18 24 板每分钟出6块 224 640374 400 1OZ铜按2 0m min计算 13 16 板每分钟出5块 18 24 板每分钟出4块 蚀板蚀板机 24 W 1 台 89 856140 400 2OZ铜按0 8m min计算 13 16 板每分钟出2块 18 24 板每分钟出1 5块 東莞虎門沙角威宇電路板廠東莞虎門沙角威宇電路板廠 文件名称 威宇流程設備生產能力威宇流程設備生產能力生效日期 2007 07 25 文件编号 WMPEI 001 版本 修订 A2 页号 4OF5 分发 WM10 WM26 WM12 WM48 1 0 概述 本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 2 0 检查程序 2 1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样 然后根据检查方法进行检查原材料技 术指标 2 2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中 交 QE 审核 2 3 检查员及时将检查结果通知给仓管 若不合格的原材料 还应知会采购部 2 4 检查员应同时填写检查清单 将合格证或不合格证贴到检验的原材料上 3 0 要求 3 1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后 及时通知 QE 便于检查 3 2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论 3 3 对于检验不合格的原材料 仓库禁止发放给生产部 4 0 检验方法 4 1 覆铜萡板检查 4 1 1 目视检查 4 1 1 1 仪器 精确度为 0 01mm 的放大镜 4 1 1 2 过程 切取 1 1 的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测 该要求包括针孔 起趋 凹坑 凹痕和刮伤 4 1 2 总厚度 4 1 2 1 仪器 有 0 001mm 分度的 0 25mm 的测微 4 1 2 1 过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照 4 1 3 铜萡厚度 磨板机 24 W 1 台 224 640374 400 速度按2m min计算 13 16 板每分钟5块 18 24 板每分 钟4块 大丝印机 37 W 37 L 网框尺寸 3 台 112 320234 1 2分钟印1块 13 16 同 18 24 小丝印机 29 W 39 L 网框尺寸 5 台 149 760312 1 5分钟印1块 13 16 同 18 24 隧道焗炉 23 W 30 L 1台 299 520624 000 焗36分钟 每6分钟出40块 板 預烤箱 40 W 32 L 54 H 1台 44 92846 800 45min出一爐板 13 16 板 一炉240块 18 24 板一炉 120块 40 W 32 L 54 H 2台 89 85693 600 平均每120分钟出一炉 13 16 板一炉120块 18 24 板一炉60块 每层三 架 共二层 53 W 32 L 50 H 2台 179 712187 200 平均每120分钟出一炉 13 16 板一炉240块 18 24 板一炉120块 每层 四架 共三层 立式焗炉 后焗 25 W 28 5 L 51 H 2台 89 85693 600 平均每120分钟出一炉 13 16 板一炉120块 18 24 板一炉60块 每层2 架 共三层 曝光机 24 W 18 L 3台 179 712234 00 13 16 板每次2块 1 5min 曝光一次 18 24 板每次1 块 1 2min曝光一次 绿油 显影机 24 W 1台 269 568402 480 速度按2 0m min计算 13 16 板每分钟6块 18 24 板每分钟4 3块 文字 丝印台 字符 19 W 24 L 网框尺寸 6台 179 712 13 16 板每1 5分钟印一块 板 喷锡喷锡机 18 W 24 L 1台 224 640468 000 每分钟5喷 東莞虎門沙角威宇電路板廠東莞虎門沙角威宇電路板廠 文件名称 威宇流程設備生產能力威宇流程設備生產能力生效日期 2007 07 25 文件编号 WMPEI 001 版本 修订 A2 页号 5OF5 分发 WM10 WM26 WM12 WM48 1 0 概述 本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 2 0 检查程序 2 1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样 然后根据检查方法进行检查原材料技 术指标 2 2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中 交 QE 审核 2 3 检查员及时将检查结果通知给仓管 若不合格的原材料 还应知会采购部 2 4 检查员应同时填写检查清单 将合格证或不合格证贴到检验的原材料上 3 0 要求 3 1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后 及时通知 QE 便于检查 3 2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论 3 3 对于检验不合格的原材料 仓库禁止发放给生产部 4 0 检验方法 4 1 覆铜萡板检查 4 1 1 目视检查 4 1 1 1 仪器 精确度为 0 01mm 的放大镜 4 1 1 2 过程 切取 1 1 的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测 该要求包括针孔 起趋 凹坑 凹痕和刮伤 4 1 2 总厚度 4 1 2 1 仪器 有 0 001mm 分度的 0 25mm 的测微 4 1 2 1 过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照 4 1 3 铜萡厚度 锣机 19 W 29 5 L 6台 186 900 6台机共26个头 每個頭 4PNL一疊 一首板鑼板長 度按250inch計算 每分鐘鑼 15inch 則鑼板需17分鐘 上落板8分鐘 共需25分鐘 每首板 锣房 CNC V CUT機26 W 26 L2台 101 720135 600 每块板平均计2 ft2 16条槽 每条槽长平均为0 46米 18 按2折计算 25吨 120 180 mm 1台 45吨 180 220 mm 1台 60吨 220 260 mm 2台 按每分钟冲 4 次 平均冲一 次尺寸按 0 16ft2计算 啤机 80吨 260 300 mm 2台 99 840 1 台新機在調試中 24 W 18 L 1台 89 856187 200 每分钟V CUT4块 每次4刀 按每块板8刀计 每分钟实 际V CUT2块板V CUT