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文档简介

20162016 年常山县第三届职工职业技能竞赛年常山县第三届职工职业技能竞赛 车工高级理论知识复习资料车工高级理论知识复习资料 1 判断题 1 没有孔的可转位刀片必须采用上压式刀杆 2 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具 3 切削液分为水溶液切削液 油溶液切削液两大类 4 细长轴毛坯余量不均匀与车削过程中发生振动无关 5 车细长轴是采用一夹一顶或两顶尖装夹时宜选用弹性顶尖 6 两顶针装夹适用车削较长的偏心工件 7 车削非单调外圆轮廓 必须确认刀具的副偏角角度是非合适 8 车削表面出现明显的 有规律的振纹是自激振动所导致 9 数控机床车削螺纹时每次开始切削时的周向起始位置由数控系统保证 10 锥管螺纹的小径等于锥管螺纹小端的外径 11 车削梯形螺纹容易引起振动的主要原因是工件刚性差 12 直径为 20mm 深度为 50mm 的孔是深孔 13 深孔钻削时受切削力的影响很容易产生弯曲变形和车偏 故钻削前应先进行导正 14 采用浮动铰刀铰孔 圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等 都是以加工表面本身作为 定位基准 15 蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错 60 度的传动 16 车削模数小于 5mm 的蜗杆时 可用分层切削法 17 粗车蜗杆时 为了防止三个切削刃同时参加切削而造成 扎刀 现象 一般可采用左右切削法 车削 18 偏心零件两条母线之间的距离称为 偏心距 19 在刚开始车削偏心轴偏心外圆时 切削用量不宜过大 20 用满量程为 10MM 的百分表 不能在两顶尖间测量偏心距 21 车削细长轴时 为了减小刀具对工件的径向作用力 应尽量增大车刀的主偏角 22 用四爪单动卡盘装夹找正 不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件 23 主轴的旋转精度 刚度 抗振性等 影响工件的加工精度和表面粗糙度 24 开合螺母分开时 溜板箱及刀架都不会运动 25 车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相同的 26 车床前后顶尖不等高 会使加工的孔呈椭圆状 27 对工件进行热处理 使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程 28 在机械加工中为了保证加工可靠性 工序余量留得过多比留得太少好 29 在加工细长轴工件时 如果工序只进行到一半 工件在车床上 可在中间部位用木块支撑起 来 30 中心孔是加工传动丝杠的基准 在每次热处理后 都应进行修研加工 31 为了保证蜗杆与配对蜗轮正确啮合 常采用与蜗杆同样尺寸的蜗轮滚刀来加工配对的蜗轮 32 精车多线螺纹时 必须依次将同一方向上各线螺纹的牙侧面车好后 再依次车另一个方向上 各线螺纹的牙侧面 33 国家标准中对梯形内螺纹的大径中径和小径都规定了一种公差带位置 34 在四爪单动卡盘上 用划线找正偏心圆的方法只适用于加工精度要求较高的偏心 工件 35 用百分表检查偏心轴时 应防止偏心外圆突然撞击百分表 36 车削细长轴时 最好采用两个支撑爪的跟刀架 37 薄壁工件受切削力的作用容易产生振动和变形 影响工件的加工精度 38 车梯形螺纹时为防止 扎刀 建议用弹性刀杆 39 制动器的作用是在车床停机过程中 克服主轴箱中各运动件的旋转惯性 使主轴迅速停止转 动 40 工作场地保持清洁 有利于提高工作效率 41 刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项 42 常用刀具材料的种类有碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金钢 43 千分尺测微螺杆的移动量一般为 25mm 44 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中 低速成型刀具 45 千分尺可以测量正在旋转的工件 46 使用量块检验轴径夹角误差时 量块高度的计算公式是 h M 0 5 D d Rsin 47 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时 在基准心棒上装一百分表 测头顶在测量心棒的 圆柱面上 旋转 90 后再测 即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差 48 用心轴装夹车削套类工件 如果心轴本身同轴度超差 车出的工件会产生尺寸精度误差 49 切削用量中 影响切削温度最大的因素是切削速度 50 切削液分为水溶液切削液 油溶液切削液两大类 51 由于惯性和工艺系统变形 车削螺纹会造成超程或欠程 52 双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验外圆与内孔间的关系 53 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时 先用直角尺找正基准心棒 使基准孔与检验平板 垂直 然后用百分表测量测量心棒两处 百分表差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差 54 对于深孔件的尺寸精度 可以用塞规或游标卡尺进行检验 55 使用三针测量蜗杆的法向齿厚 量针直径的计算式是 dD 0 577P 56 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件 如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合 工件会产生圆柱度 误差 57 铰孔时为了保证孔的尺寸精度 铰刀的制造公差约为被加工孔公差的 1 2 58 车配软卡爪时的圆弧直径与装工件的直径基本相同或稍大 0 6 1mm 59 基准不重合和基准位置变动的误差 会造成定位误差 60 纯铝 纯铜工件切削变形大 61 工件材料越硬 选用的砂轮硬度也要高 62 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体 用检验心棒插入被测孔 如果检验心棒能自 由通过 则说明平行度符合要求 63 使用三针测量蜗杆的法向齿厚 量针直径的计算式是 dD 0 577P 64 可转位车刀的主偏角取决于刀片角度 二 选择题 1 主轴噪声增加的原因分析主要包括 B A 机械手转位是否准确 B 主轴部件松动或脱开 C 变压器有无问题 D 速度控制单元有无故障 2 造成机床气压过低的主要原因之一是 B A 气泵不工作 B 气压设定不当 C 空气干燥器不工作 D 气压表损坏 3 进给机构噪声大的原因是 B A 滚珠丝杠的预紧力过大 B 电动机与丝杠联轴器松动 C 导轨镶条与导轨间间隙调整过小 D 导轨面直线度超差 4 油黏度过高可能是造成 C 现象的因素之一 A 油泵有噪声 B 油压不稳定 C 油泵不喷油 D 油泵损坏 5 机床精度指数可衡量机床精度 机床精度指数 B 机床精度高 A 大 B 小 C 无变化 D 为零 6 检测工具的精度必须比所测的几何精度 A 个等级 A 高一 B 低七 C 低三 D 低四 7 机床的 D 是在重力 夹紧力 切削力 各种激振力和温升综合作用下的精度 A 几何精度 B 运动精度 C 传动精度 D 工作精度 8 对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有 A A 圆度和直径的一致性 B 外径尺寸精度 C 径向圆跳动 D 外圆表面的表面粗糙度 9 下列孔 轴配合中 不应选用过渡配合的是 A A 既要求对中 又要拆卸方便 B 工作时有相对运动 C 保证静止或传递载荷的可拆结合 D 要求定心好 载荷由键传递 10 测量工件表面粗糙度值时选择 D A 游标卡尺 B 量块 C 塞尺 D 干涉显微镜 11 孔 25 上偏差 0 021 下偏差 0 与轴 25 上偏差 0 020 下偏差 0 033 相配合时 其最大间 隙是 D A 0 02 B 0 033 C 0 041 D 0 054 12 配合的松紧程度取决于 C A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 基本偏差 D 标准公差 13 尺寸标注 30H7 中 H 表示公差带中的 A A 基本偏差 B 下偏差 C 上偏差 D 公差 14 不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性 A A 在装配前允许有附加的选择 B 在装配时不允许有附加的调整 C 在装配时允许适当的修配 D 装配精度比完全互换性低 15 公差与配合标准的应用主要解决 C A 基本偏差 B 加工顺序 C 公差等级 D 加工方法 16 在表面粗糙度的评定参数中 代号 Ra 指的是 A A 轮廓算术平均偏差 B 微观不平十点高度 C 轮廓最大高度 D 轮廓算术平均偏差 微观不平十点高度 轮廓最大高度都不正确 17 原理误差是由于采用了 B 而产生的误差 A 不同的夹具 B 近似的加工运动轨迹 C 不同的机床 D 不同的刀具 18 深孔加工的关键是深孔钻的 A 问题 A 几何形状和冷却 排屑 B 几何角度 C 钻杆刚性 D 冷却排屑 19 麻花钻的横刃由于具有较大的 A 使得切削条件非常差 造成很大的轴向力 A 负前角 B 后角 C 主偏角 D 副偏角 20 麻花钻的顶角不对称时 其两侧切削刃受力 A A 不平衡 B 平衡 C 时大时小 D 无影响 21 A 有助于解决深孔加工时的排屑问题 A 加注冷却液倒切削区域 B 增强刀体刚性 C 采用大的切深 D 加固工件装夹 22 在尺寸链中 尺寸链最短原则为 C A 尽可能减少增环的环数 B 尽可能减少减环的环数 C 尽可能减少组成环的环数 D 尽可能减小封闭环的尺寸 23 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的 B 个环 A 三 B 一 C 二 D 多 24 封闭环的公差等于各组成环的 C A 基本尺寸之和的 3 5 B 基本尺寸之和或之差 C 公差之和 D 公差之差 25 工件定位时 用来确定工件在夹具中位置的基准称为 B A 设计基准 B 定位基准 C 工序基准 D 测量基准 26 产生定位误差的原因主要有 A A 基准不重合误差 基准位移误差等 B 机床制造误差 测量误差等 C 工序加工误差 刀具制造误差等 D 夹具制造误差 刀具制造误差等 27 装配图中被前面零件挡住的零件 D A 可以不画出 B 用虚线画出 C 用双点划线画出 D 用其它视图表达 28 装配图中的标准件 C A 不参加编号 B 单独编号 C 统一编号 D 没有规定 29 图示装配图中的尺寸 30 H9 F9 属于 A A 装配尺寸 B 安装尺寸 C 性能 规格尺寸 D 总体尺寸 30 如零件图上有文字说明 零件 1 LH 如图 零件 2 RH 对称 这里 RH 表示 C A 零件 2 为上件 B 零件 2 为左件 C 零件 2 为右件 D 零件 2 为下件 31 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态 因此 应选择含 A 的切 削液 A 极压添加剂 B 油性添加剂 C 表面添加剂 D 高压添加剂 32 对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时 可以安排 C 工序进行加工 A 插齿 B 挤齿 C 磨齿 D 仿形铣 33 直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴 毛坯一般选用 B A 铸件 B 锻件 C 型材 D 冷冲压件 34 对于一个平面加工尺寸 如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax 最小值为 Hamin 本工序的 尺寸最大值为 Hbmax 最小值为 Hbmin 那么 本工序的最大加工余量 Zmax B A Hamax Hbmax B Hamax Hbmin C Hamin Hbmax D Hamin Hbmin 35 切削用量中 对切削刀具磨损影响最大的是 C A 切削深度 B 进给量 C 切削速度 D 切削深度 进给量 切削速度都不是 36 车床主轴转速为 n 1000r min 若工件外圆加工表面直径 d 50mm 则编程时工件外圆的切 削速度 v 为 A A 157m min B 156m min C 500m min D 200m min 37 液压卡盘必须处于 C 状态 才能启动主轴 A 工作 B 静止 C 卡紧 D JOG 38 V 形架用于工件外圆定位 其中短 V 形架限制 B 个自由度 A 6 B 2 C 3 D 8 39 夹紧力的方向应尽量 A 于工件的主要定位基准面 A 垂直 B 平行同向 C 倾斜指向 D 平行反向 40 C 是定心精度最差的心轴定位装置 A 小锥度心轴 B 过盈配合心轴 C 间隙配合心轴 D 可涨式心轴 41 根据工件的加工要求 可允许进行 C A 欠定位 B 过定位 C 不完全定位 D 不定位 42 根据工件的加工要求 可允许进行 C A 欠定位 B 过定位 C 不完全定位 D 不定位 43 一工件以外圆在 V 形块上定位 V 形块的角度是 120 工件直径上偏差 0 03 下偏差 0 01 工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差是 C A 0 046 B 0 04 C 0 023 D 0 02 44 蜗杆蜗轮适用于 A 运动的传递机构中 A 减速 B 增速 C 等速 45 精车蜗杆的切削速度应选为 C A 15 20m min B 5m min C 5m min 46 用百分表线法车削多线螺纹时 其分线齿距一般在 B mm 之内 A 5 B 10 C 20 47 法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为 B A 阿基米德螺旋线 B 曲线 C 渐开线 48 梯形螺纹粗 精车刀 C 不一样大 A 仅刀尖角 B 仅纵向前角 C 刀尖角和纵向前角 49 标准梯形螺纹的牙形为 B A 20 度 B 30 度 C 60 度 50 用四爪单动卡盘加工偏心套时 若测的偏心距时 可将 A 偏心孔轴线的卡爪再紧一些 A 远离 B 靠近 C 对称于 51 用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后 偏心卡盘的偏心距为 C A 最大值 B 中间值 C 零 52 车削细长轴时 应选择 A 刃倾角 A 正的 B 负的 C 0 度 53 车削薄壁工件的外圆精车刀的前角 应 A A 适当增大 B 适当减小 C 和一般车刀同样大 54 在角铁上选择工件装夹方法时 B 考虑件数的多少 A 不必 B 应当 C 可以 55 多片式摩擦离合器的 A 摩擦片空套在花键轴上 A 外 B 内 C 内 外 56 中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正 反转之间的空程量在 C 转以内 A 1 5 B 1 10 C 1 20 主轴的轴向窜动太大时 工作外圆表面上会有 A 波纹 A 混乱的振动 B 有规律的 C 螺旋状 57 用普通压板压紧工件时 压板的支承面要 A 工件被压紧表面 A 略高于 B 略低于 C 等于 58 工件经一次装夹后 所完成的那一部分工序称为一次 A A 安装 B 加工 C 工序 59 从 C 上可以反映出工件的定位 夹紧及加工表面 A 工艺过程卡 B 工艺卡 C 工序卡 60 调质热处理用于各种 B 碳钢 A 低 B 中 C 高 61 将一个法兰工件装夹在分度头上钻 6 个等分孔 钻好一个孔要分度一次 钻第二个孔 钻削 该工件 6 个孔 就有 A A 6 个工位 B 6 道工序 C 6 次安装 62 在操作立式车床时 应 A A 先启动润滑泵 B 先启动工作台 C 就近启动任一个 63 车螺纹时 螺距精度达不到要求 与 C 无关 A 丝杠的轴向窜动 B 传动链间隙 C 主轴颈的圆度 64 车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于 A 精度项目 A 几何 B 工作 C 运动 65 开合螺母的作用是接通或断开从 A 传来的运动的 A 丝杠 B 光杠 C 床鞍 66 四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作 C 移动 A 圆周 B 轴向 C 径向 67 加工直径较小的深孔时 一般采用 A A 枪孔钻 B 喷吸钻 C 高压内排屑钻 68 D 是一种不采用装配工序而制成的单一成品 A 常用件 B 外购件 C 产品 D 零件 69 C 是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件 A 外购件 B 常用件 C 耐用件 D 通用件 70 通用件的编号应参照 JB T5054 8 2000 或按 B 标准的规定 A 部门 B 行业 C 企业 D 习惯 71 图样和文件的编号一般有分类编号和隶属编号两大类 也可按 B 标准规定编号 A 全行业 B 各行业 C 各部门 D 各单位 72 装配图中构成配合的两相邻表面 无论间隙多大 均画成一条线 非配合的包容与被包容表 面 无论间隙多小 均画 B A 细实线 B 粗实线 C 两条线 D 一条线 73 隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成 中间以 B 或短横线隔开 A 斜线 B 圆点 C 逗号 D 分号 74 图样和文件的编号应与企业计算机辅助管理分类编号 D 相协调 A 规定 B 原则 C 论述 D 要求 75 注重信誉包括两层含义 其一是指 A 其二是指人品 A 工作质量 B 工作态度 C 生产质量 D 企业信誉 76 C 就是要顾全大局 要有团队精神 A 爱岗敬业 B 注重信誉 C 团结协作 D 积极进取 77 A 是指一个人在政治思想 道德品质 知识技能等方面所具有的水平 A 基本素质 B 讲究公德 C 职业道德 D 个人信誉 78 图纸中字体的宽度一般为字体高度的 C 倍 A 1 2 B 1 3 C D 2131 79 图样中的尺寸一般以 D 为单位时 不需标注其计量单位符号 若采用其他计量单位时 必须标明 A km B dm C cm D mm 80 标注角度尺寸时 尺寸数字一律水平写 B 沿径向引出 尺寸线画成圆弧 圆心是角 的顶点 A 尺寸线 B 尺寸界线 C 尺寸线及其终端 D 尺寸数字 81 铅芯有软 硬之分 B A H 表示软 B 表示硬 B B 表示软 H 表示硬 C R 表示软 Y 表示硬 D Y 表示软 R 表示硬 82 工程上常用的投影法有 C A 正投影法和非正投影法 B 斜投影法和非斜投影法 C 中心投影法和平行投影法 D 主要投影法和辅助投影法 83 关于斜投影的定义 下列叙述正确的是 D A 投射线与投影面相倾斜的投影 B 投影物体与投影面相倾斜的投影 C 投射中心与投影面相倾斜的投影 D 投射线相互平行且与投影面相倾斜的投影 84 用平行投影法沿物体不平行于直角坐标平面的方向 投影到 C 上所得到的投影称为轴 测投影 A 平行投影面 B 中心投影面 C 轴测投影面 D 多个投影面 85 一张完整的装配图应包括一组视图 必要的尺寸 技术要求 B 和标题栏以及明细表 A 标准件的代号 B 零部件的序号 C 焊接件的符号 D 连接件的编号 86 劳动者 C 的 用人单位不可以解除劳动合同 A 严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度 B 在试用期间被证明不符合录用条件 C 患病或者负伤 在规定的医疗期限内 D 严重失职 营私舞弊 对用人单位利益造成重大损害 87 点 A 到 W 面的距离为 A 坐标 A X B Y C Z D W 88 在一定的生产条件下 以最少的 B 和最低的成本费用 按生产计划的规定 生产出合格 的产品是制订工艺规程应遵循的原则 A 电力消耗 B 劳动消耗 C 材料消耗 D 物资消耗 89 只能用于两平行轴之间的传动方式是 A A 链传动 B 齿轮传动 C 蜗杆传动 D 带传动 90 普通车床溜板箱的作用是 D A 把主轴传来的旋转运动传给光杠 B 控制机动进给的进给量 91 改变加工螺纹的导程 D 把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架 92 C 用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源 A 继电器 B 熔断器 C 接触器 D 变压器 93 选择毛坯生产方式的原则首先是 C A 考虑经济性 B 是否有良好的工艺性 C 保证使用性能 D 生产可行性 94 下列说法中错误的是 C A 局部放大图可画成视图 B 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近 C 局部放大图与被放大部分的表达方式有关 D 绘制局部放大图时 应用细实线圈出被放大部分的部位 95 以下说法错误的是 C A 公差带为圆柱时 公差值前加 B 公差带为球形时 公差值前加 S C 国标规定 在技术图样上 形位公差的标注采用字母标注 D 基准代号由基准符号 圆圈 连线和字母组成 96 对于配合性质要求高的表面 应取较小的表面粗糙度参数值 其主要理由是 B A 使零件表面有较好的外观 B 保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度 C 便于零件的装拆 D 提高加工的经济性能 97 对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时 可以安排 C 工序进行加工 A 插齿 B 挤齿 C 磨齿 D 仿形铣 98 为消除粗加工的内应力 精加工常在 D 后进行 A 正火处理 B 退火处理 C 淬火处理 D 回火处理 99 工件定位时 用来确定工件在夹具中位置的基准称为 B A 设计基准 B 定位基准 C 工序基准 D 测量基准 100 测量法向齿厚时 应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的 D 角 A 牙形 B 螺距 C 压力 D 导程 101 配合的松紧程度取决于 C A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 基本偏差 D 标准公差 102 表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括 D A 对配合性质的影响 B 对摩擦 磨损的影响 C 对零件抗腐蚀性的影响 D 对零件塑性的影响 103 退火 正火一般安排在 A 之后 A 毛坯制造 B 粗加工 C 半精加工 D 粗加工 104 以下有关游标卡尺说法不正确的是 B A 游标卡尺应平放 B 游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C 游标卡尺不能用锤子进行修理 D 游标卡尺使用完毕后应擦上油 放入盒中 105 下列哪种千分尺不存在 D A 公法线千分尺 B 千分尺 C 内径千分尺 D 轴承千分尺 千分尺微分筒转动一周 测微螺杆移动 D mm A 0 1 B 0 01 C 1 D 0 5 106 箱体重要加工表面要划分 A 两个阶段 A 粗 精加工 B 基准非基准 C 大与小 D 内与外 107 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分 在 A 上切出齿形 A 齿圈 B 轮体 C 齿轮 D 轮廓 108 润滑剂的作用有润滑作用 冷却作用 防锈作用 D 等 A 磨合作用 B 静压作用 C 稳定作用 D 密封作用 109 三线蜗杆的 A 常采用主视图 剖面图 移出剖面 和局部放大的表达方法 A 零件图 B 工序图 C 原理图 D 装配图 110 主轴箱中空套齿轮与 B 之间 可以装有滚动轴承 也可以装有铜套 用以减少零件的 磨损 A 离合器 B 传动轴 C 固定齿轮 D 斜齿轮 111 主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动 停止 A 等 A 换向和制动 B 换向和变速 C 变速和制动 D 升速和换向 112 已知两圆的方程 需联立两圆的方程求两圆交点 如果判别式 B 则说明两圆弧没有 交点 A 0 B 0 C 0 D 不能判断 113 职业道德主要通过 C 的关系 增强企业的凝聚力 A 调节企业与市场 B 调节市场之间 C 协调职工与企业 D 企业与消费者 114 B 是职业道德修养的前提 A 学习先进人物的优秀品质 B 确立正解的人生观 C 培养自己良好的行为习惯 D 增强自律性 115 遵守法律法规不要求 C A 遵守国家法律和政策 B 遵守安全操作规程 C 加强劳动协作 D 遵守操作程序 116 国家鼓励企业制定 A 国家标准或者行业标准的企业标准 在企业内部适用 A 严于 B 松于 C 等同于 D 完全不同于 117 液压传动中工作压力取决于 C A 液压泵 B 液压缸 C 外负载 D 油液的黏度 118 选用压力表时 其量程应为系统最高压力的 B A 1 倍 B 1 5 倍 C 2 倍 D 2 5 倍 A 自动换刀装置 B 旋转工作台 C 主轴装置 D 直线移动工作台 119 A 是力学性能最好的铸铁 A 球墨铸铁 B 灰铸铁 C 可锻铸铁 D 白口铸铁 120 放在真空炉中内淬火可防止 A A 氧化和脱碳 B 开裂 C 硬度偏低 D 变形 121 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时 可在图样的 B 标注 A 左上角 B 右上角 C 空白处 D 任何地方 122 适用于制造渗碳件的材料是 A A 20Cr B 40Cr C 60Si2Mn D GCr15 123 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和 C 传动两类 A 斜齿轮 B 直齿轮 C 圆锥齿轮 D 齿轮齿条 124 B 是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量 A 切削速度 B 进给量 C 切削深度 D 工作行程 125 B 表面淬火容易淬裂 A 中碳钢 B 高碳钢 C 低碳钢 D 不锈钢 126 要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是 B A 工作平台表面 B 导轨面 C 法兰面 D 水平方向的基准面 127 装配图中相邻两个零件的接触面应该画 A A 一条线粗实线 B 两条线粗实线 C 一条线加文字说明 D 两条细实线 130 装配图中零件序号的编排 B A 顺时针依次编号 B 逆时针依次编号 C 不需要依次编号 D 仅对专用件编号 131 测绘零件草图的第一步应该是 B A 画出基本视图的外部轮廓 B 画好各个视图的基准线 C 画出各视图的外部轮廓 D 画基本视图中主要要素 132 曲轴零件图主要采用一个基本视图 主视图 和 D 两个剖面图组成 A 全剖视图 B 旋转剖视图 C 半剖视图 D 局部剖 133 在机床上改变加工对象的形状 尺寸和表面质量 使其成为零件的过程称为 A A 机械加工工艺过程 B 工序 C 工步 D 工位 134 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态 因此 应选择含 A 的切削液 A 极压添加剂 B 油性添加剂 C 表面添加剂 D 高压添加剂 135 对切削力影响最大的参数是 A A 切削深度 B 切削速度 C 进给量 D 主偏角 136 从蜗杆零件的 B 可知该零件的名称 线数 材料及比例 A 装配图 B 标题栏 C 剖面图 D 技术要求 137 正等测轴测图的轴间角为 B A 45 B 120 C 180 D 75 138 主轴箱 A 的张力经轴承座直接传至箱体上 轴 1 不致受径向力作用而产生弯曲变形 提高了传动的平稳性 A V 带轮 B 传动轴 C 卡盘 D 主轴 139 试车削工件后度量尺度 发现存在少量误差时应 D A 调整刀具 B 修改程序 C 修磨刀具 D 修改刀具磨耗补偿值 140 划线基准一般可用以下三种类型 以两个相互垂直的平面 或线 为基准 以一个平面和一 条中心线为基准 以 B 为基准 A 一条中心线 B 两条中心线 C 一条或两条中心线 D 三条中心线 141 深缝锯削时 当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条 B A 从开始连续锯到结束 B 转过 90 从新装夹 C 装的松一些 D 装的紧一些 142 工企对环境污染的防治不包括 B A 防治大气污染 B 防治绿化污染 C 防治固体废弃物污染 D 防治噪声污染 143 B 不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力 A 加大前角 B 减小后角 C 采用正的刃倾角 D 减小倒棱宽度 144 采取 B 措施有助于提高工件刚度 A 改变刀具角度 B 使用前后两个刀架 装两把刀同时切削 C 采用反向走刀 D 使用弹性顶尖 145 采用 D 可使夹紧力分布均匀 减小薄壁零件的变形 A 夹具 B 辅助支撑 C 卡盘 D 软卡爪 146 采用径向直进法车削螺纹的优点是 D A 加工效率高 B 排屑顺畅 C 刀尖不易磨损 D 牙形精度高 147 Tr12 1 5 螺纹的中径是 C mm A 10 5 B 9 0 C 11 25 D 11 5 148 直径为 20mm 的深孔 其深度应是大于 B A 50mm B 100mm C 150mm D 200mm 149 车削轴类零件时 如果毛坯余量不均匀 切削过程中背吃刀量发生变化 工件会产生 D 误 差 A 圆柱度 B 尺寸 C 同轴度 D 圆度 150 车孔时 如果车孔刀已经磨损 刀杆振动 车出的孔 B A 圆柱度超差 B 表面粗糙度大 C 圆度超差 D 尺寸精度超差 151 用仿形法车圆锥时产生 D 误差的原因是靠模板角度调整不正确 A 尺寸 B 形状 C 位置 D 锥度 角度 152 深孔加工时 由于 D 所以加工难度较大 A 排屑较容易 B 不能加注冷却液 C 工件无法装夹 D 刀具刀杆细长 刚性差 153 枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交 B A 10 度 B 20 度 C 30 度 D 40 度 154 枪孔钻为 C 结构 A 外排屑单刃 B 外排屑多刃 C 内排屑单刃 D 内排屑多刃 155 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的 B 个环 A 三 B 一 C 二 D 多 156 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动 通过改变箱内滑移齿轮的位置 变速后传给丝杠 或光杠 以满足 D 和机动进给的需要 A 车孔 B 车圆锥 C 车成形面 D 车螺纹 157 进给箱中的固定齿轮 滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用 A 个别齿轮采用平键或 半圆键连接 A 花键连接 B 过盈连接 C 楔形键连接 D 顶丝连接 158 进给箱内 B 的轴向定位方法 大都采用两端定位 A 中间轴 B 传动轴 C 主轴 D 离合器 159 三爪卡盘装夹 车削偏心工件适宜于 C 的生产要求 A 单件或小批量 B 精度要求高 C 长度较短 D 偏心距较小 160 车削表面现出鳞刺的原因是 D A 刀具破损 B 进给量过大 C 工件材料太软 D 积屑瘤破碎 161 下列项目中影响车削零件形状公差的主要因素是 B A 零件装夹 B 工艺系统精度 C 刀具几何角度 D 切削参数 162 在孔即将钻透时 应 B 进给速度 A 提高 B 减缓 C 均匀 D 先提高后减缓 163 枪孔钻的排屑性能相比麻花钻 A A 好 B 差 C 相同 D 不适宜于深孔加工 164 对于深孔件的尺寸精度 可以用 A 进行检验 A 内径千分尺或内径百分表 B 塞规或内径千分尺 C 塞规或内卡钳 D 以上均可 165 偏心距较大的工件 不能采用直接测量法测出 C 这时可用百分表和千分尺采用间接测 量法测出 A 尺寸精度 B 形状精度 C 偏心距 D 以上均可 166 车削螺纹时 刻度盘使用不当会使螺纹 B 产生误差 A 大径 B 中径 C 齿形角 D 粗糙度 167 车削箱体类零件上的孔时 如果车刀磨损 车出的孔会产生 B 误差 A 轴线的直线度 B 圆柱度 C 圆度 D 同轴度 168 规格为 200mm 的 K93 液压高速动力卡盘的许用推拉力是 A N A 4

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