工业工程IE毕业设计超声波雾化器的生产计划与控制研究ppt课件.ppt

设计题目 超声波雾化器的生产计划与控制研究 1 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 2 一 选题背景 1 1企业现状 江苏富林医疗设备有限公司 是一家生产各种医疗设备 如血压计 压缩式雾化器 超声波雾化器 电动吸引器 医用制氧机等系列产品的制造型企业 生产管理中主要推行的是经验式的管理 总经理享有绝对的决策权 忽视各部门信息交流 生产计划改动频繁 无法满足交货期 1 2问题探索 市场预测不准确 生产计划制定不严谨 不能根据实际情况对计划进行调整 图超声波雾化器 3 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 4 二 设计框架 准备阶段 控制阶段 制定阶段 本设计的主体部分主要分三个阶段 准备阶段 生产计划的制定阶段和控制阶段 5 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 6 三 需求预测 外销量预测分析 由于超声波雾化器对鼻炎 咽炎 支气管炎 哮喘 肺部感染等症有显著疗效 而这些病症在春冬交替和秋冬交替期间发病率较高 同时还能用于手术室麻醉和居室加湿 在整个销售过程中具有明显的季节趋势 因此本设计中选用的是时间序列的季节性预测法 7 三 需求预测 需求预测步骤 建立预测模型并进行预测 计算出最后预测值 Step1 Step2 Step3 8 三 需求预测 Step1 9 三 需求预测 表各月季节指数计算表 Step1 10 三 需求预测 由于季节分离后的外销量数据呈线性趋势 运用最小二乘法得线性趋势方程为 Y 1363 3 63 85t根据方程预测的结果与实际数值比较如下图 Step2 3 11 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 12 四 库存控制 1 成品安全库存的确定 2 物料批量的确定 MAD 绝对预测误差总和 预测周期数安全库存 MAD 安全因子 13 四 库存控制 1 成品安全库存的确定 2 物料批量的确定 MAD 绝对预测误差总和 预测周期数 7708 36 214 11 215 台 安全库存 MAD 安全因子 215 2 91 625 65 626 台 将安全库存平均分配到各周为157台 由于变压器每盒为100个 所以最终批量为2100个 14 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 15 五 制定生产计划 5 2 5 4 5 3 MPS主生产计划 MRP物料需求计划 CRP能力需求计划 PAC生产作业计划 16 五 制定生产计划 MPS 主生产计划表 提前期 1周安全库存 157台 5 1主生产计划 17 五 制定生产计划 MRP 在MRP系统里 BOM是相当关键的基础数据 它是用来描述产品的组织结构 超声波雾化器的共有30种物料 其BOM表如下所示 5 2物料需求计划 18 五 制定生产计划 MRP BOM续表 19 表物料需求计划表 节选 五 制定生产计划 MRP 5 2物料需求计划 20 五 制定生产计划 能力需求计划 超声波物化器的生产属于流水线生产 其生产过程主要是一个组装的过程 所涉及的机器也只有一些电动起子 电吹风机 电焊笔和注胶器 这些小型的机器在各工序中只要需要 每人都能配备一个 因此生产过程中并不涉及到机器的生产能力问题 所以本文选用流水线的生产能力进行计算 其计算公式为 员工每天的工作时间是8小时 由于在生产之前会有一些准备活动和员工需要一定的宽放时间 如私事宽放 疲劳宽放 延迟宽放和政策宽放 所以员工的有效时间为每天7小时 即 7 60 60 25200s 所以每天生产能力为 5 3能力需求计划 由于合格率为95 所以实际产能为174台 21 实际生产能力为 2088台实际负荷最低为 2000台最高为 2500台 五 制定生产计划 能力需求计划 5 3能力需求计划 22 对于产能不足之问题 有如下解决方案 方案一 增加库存 方案二 实行加班制 方案三 IE方法改善 提高产能 五 制定生产计划 能力需求计划 23 表生产作业计划表 五 制定生产计划 生产作业计划 5 4生产作业计划 企业规定工作日期间加班 每天加班时间为2小时 持续时间最短为1周 一旦加班则所有工人都需加班 24 五 制定生产计划 生产作业计划 5 4生产作业计划 对于产能不足之问题 有如下解决方案 方案一 增加库存 方案二 实行加班制 方案三 IE方法改善 提高产能 25 感谢各位老师抽出宝贵时间 一 选题背景 二 设计框架 三 需求预测 五 制定生产计划 光临指导 六 产能优化 绩效评价 四 库存控制 26 六 产能优化及绩效评价 超声波雾化器主要由两部分组成 下底部分和上壳部分 在整个过程中主要是以组装为主 其工艺流程图如右图所示 图超声波雾化器工艺流程图 27 超声波雾化器的生产过程分为9个工位 各工位生产时间与关系如表所示 六 产能优化及绩效评价 瓶颈 28 保险丝 插线固定 2针排线及热缩套 橡胶底座 六 产能优化及绩效评价 29 六 产能优化及绩效评价 改善前后流程图分析 改善前改善后 30 六 产能优化及绩效评价 改善效果 改善前 改善后 瓶颈时间减小13 5S 平衡率增加6 5 31 六 产能优化及绩效评价 改善效果 32 表改善后作业计划 六 产能优化及绩效评价 改善效果 33 已知超声波雾化器每台每天的库存费用为0 01元 每名员工每小时加工费为10元 库存费用公式为其中为平均库存量 即改善前第一周平均每天的库存为88 7 13台所以 第二周的库存费用C 88 0 01 7 3 15 8 43元加班费用为 18 2 10 360元 六 产能优化及绩效评价 绩效评价 34 同理可以计算出其它各周的库存费用和改善后的库存费用 具体如表1和表2所示 表1改善前费用 表2改善后费用 由两表可见改善后的费用要比改善前的费用节省2250 46元 由此得知 方案三优与方案二 六 产能优化及绩效评价 绩