浇注自动化系统

模具自动化浇铸系统 设计报告 班 级 0909040101 工程设计组 4 组 设计组成员 胡少清 郭楠 2010 年 11 月 24 日 一 工程项目名称 模具自动化浇铸系统 二 工程设计方案 系统选用自动控制方式 分为上下位 还有急停对紧急情况的处理 实现 电动正反转控制 显示已加工数总量 对工件和运行状态的监视 三 电气接线图 四 PLC 控制系统设计 1 选用 S7 300 系列 PLC 电源 cpu 信号模块 I O 模块 将这些真实模 块模拟安装到 STEP7 软件表示机架的组态表中 2 I O 点分配如下图 输入设备输出设备 名称端口地址名称端口地址 启动按钮 I0 0 系统运行指示灯 Q4 1 停止按钮I0 1手动模式指示灯Q4 2 正传电动按钮I0 2自动模式指示灯Q4 3 反转电动按钮I0 3下位控制指示灯Q4 4 手动 自动选择按钮I0 4上位控制指示灯Q4 5 上下为选择按钮I0 5进料阀门Q8 0 计数器清零按钮I1 0灌装阀门Q8 2 故障复位按钮I1 6电动机正传Q8 5 急停按钮I1 7电动机反转Q8 6 系统运行指示灯I8 7罐装液位传感器PIW308 空瓶位置接近开关I8 5罐装位置接近开关I8 6 满瓶位置接近开关I8 7 3 程序流程图如下 设置手动 自动模式 调动手动程序 FC20调动自动程序 FC30 调用模拟量处理程序 FC70 调用故障处理程序 FC50 调用急停处理程序 FC10 手动 自动模式 手动自动 4 程序清单 FC20 程序段 1 FC70 程序段 1 5 遇到问题 调试中在程序的自动运行 FC30 中没有添加启动程序 系统 选择自动运行时无法启动 解决方法 将启动程序添加进去后 调试成功 五 通信系统设计 1 选择 RS 232 485 串行通信模式 2 通信波特率选择 1 5Mbps 3 遇到问题 点击下载 显示所选型号与实际 PLC 型号不符 无法下载 解决方法 将所选型号修改后 下载成功 六 HMI 监控系统设计 1 设置变量 名称数据类型地址 系统运行BoolQ4 1 手动模式BoolQ4 2 自动模式BoolQ4 3 下位模式BoolQ4 4 上位模式BoolQ4 5 进料阀门BoolQ8 0 浇注阀门BoolQ8 2 传送带运行BoolM200 0 模具移动BoolM200 1 上位启动BoolM50 0 上位停止BoolM50 1 浇注液体选择BoolM50 4 实际液位值RealMD72 液罐 1 液位RealMD80 液罐 2 液位RealMD84 混料罐液位RealMD88 报警变量WordMW20 应答变量WordMW24 空瓶数IntMW30 浇注数量计数计数器C100 2 设计监控画面 3 动态画面说明 进入运行画面 系统上位控制 上位指示灯亮 选择自动或 手动控制时 相应指示灯亮 自动运行后 电机正传 画面 中电机闪烁 到达工位一后 模具闪烁 监测有无空瓶 计 数器加一 到达工位二 模具闪烁 准备浇铸 到达工位二 开始浇铸 并且闪烁 浇铸结束 计数器加一 模拟量液位控制时 上下超程报警 4 遇到问题 系统启动时 指示灯无法正常闪烁 无法进行正常监控 解决方法 将变量改正后 达到监控要求 七 设计体会 通过这次设计 加深了对西门子 300 的了解 强化了有关知识 基本掌握 了 step7 和 wincc 软件的使