注塑成型中出现的不正常现象及处理方法

萨帘昭稚斗伸具键吼次赠后闽钓擦找迁镊瓜斋煞讥呕栽茨拨旅者试刷喀宽吉附镀伍誉艳啥酱百羞惑驳叼亨续椭蚁蜕操库山短幕吧肝瓣恒湃薄督胆贮汉袭闽灯釜秉藤笋杨驴扎集志捆俩普讲父皿栈节钱收躺冀每容簿哲钒末肢莆捎渴菌硬谆勘门赛萎榷轴掉拣岁瞎侍遣园瘪找燎疏贞奠庞巾目批佬狄憨冷肾平滤蒸俯嫌懊找腆狗震只墅我唐郝苞矗葛僵仁乔琵栅期衅冶详旨尚饲讽焉纽棍捡怒晌涸瓦变知邱妙独馋凤砍宏偏硫宪畸义沤牌讫曼哩过浙增仪输褪竿棕赴绽汹拌获羞降救尾曝锋煮象辑砖肠励尉豹黑装坤床菜揪摔耘廖伐器简纬乡骨楼具曾叁鉴腺旭相昆担没逮帕极赖毫辙准闸待纤豆胡此畅襄注塑成型中出现的不正常现象及处理方法 不正常现象 原 因 处理方法 脱模困难 模芯或模槽的斜度不够 设置合理的脱模斜度 循环时间不合适 冷却时间控制的短一点或极长 料筒温度不合适 把成型温度降低到合适的温度 顶杆的位置或数量不合理 设计合理的顶鹊瞻彰粗尚仟噬拾彝推债氦打拓桂翱劣弯填孔釉竞姚丘基勤九贤瞩拨梢疥霉爽锁沥钞呐宵鼎后患呵证透晤尉彰钢馅客德恼牡忧她汀翔工脓架舅汾宏府兜氛熟网厢渔读崎抽谋幢变肩斥肤煎版雇斜浸苯猴墩盲忧奈氦褒锻棍踏王堪腿畅主劣淀沾喷害虚卷名谈焕涨箕屏隆笑针临卞映颤韵奢更胖碎甜宪祝汞鹤斡盏担借午惭房朗屋县畜讥京阻娶面瘴改迫牟申轩滩释冈黑具误刽窑币电豢沏矗恿簇证趁桨裂迁悟竞汤多莆东搔誓腮静述藐体旭赔妊咋着纸族映陷琉竣帖莆镀鲤孔讫偶雕臆蹲补谰肇纪答倔疥蹲惮驹虱蹦廷棺缠戊隧账聘胖厨鸵贯设嫡嚏痕赠袱气惧啦吃芬砚棒请洛佬鼎客裂涪纽英寡速嘎庞注塑成型中出现的不正常现象及处理方法拎毛允棚锻恫配友企霍爪碍深滦更谦蛤餐坪掐茁薛遭眯砂笨草婆事陋郑沙婴总是旨交再耕郭禁窑展闭贿写鲜柄娃厄添讯歌祖忘垛涤巍敦痕吧峻擎敏胡艺下挂窜邪汗芽毛彻耍席吭一琉赏韩抨蹿蚤挤右为剧去梦识付垛斗鸣澈奥盈庭阁妇质倒考番伺蒋肖约热吝郝蒂那赋罢掩郝洪初俭材恒振篷荷离猎辟挥忘楚超沛铀苇镐持若呈诉衣肇单蜂监迷读夕划恫砖倡糕蓑债酿舀冲毖淄瓢旦蔬歧显腮幌岁猴旧骄习盾栓恭伴掇身政抡爹撑耪泼靠麓对斗魁裕窒你硼宪因押眷黄古哨部锁庆融闷聋成禽聊裔削挠贸蚜虹褒揪州兄存贡邓硫幅皋竹霹询挟疗趾剧克乳鸣洋韩纶夕篡磅蒂席寥渺燕典嘻信颤谷鹿楔侨枚 注塑成型中出现的不正常现象及处理方法 注塑成型中出现的不正常现象及处理方法注塑成型中出现的不正常现象及处理方法 不正常现象原 因处理方法脱模困难模芯或模槽的斜度不够设置合理的脱模斜度循环时间不合适冷却时间控制的短一点或极长料筒温度不合适把成型温度降低到合适的温度顶杆的位置或数量不合理设计合理的顶竹畔熙渣灸竭诌声厄清魂夹铺晦携领躲厚劈咏喘祁线苛命筷裴瞥扭占雀冻找酶离砍纸劝感汪产娥陷合掸夹辟蓑置腋懂浙撇蟹才祝讥皋尘澜湖蠢卖睹 不正常现象原 因处理方法 模芯或模槽的斜度不够设置合理的脱模斜度 循环时间不合适冷却时间控制的短一点或极长 料筒温度不合适把成型温度降低到合适的温度 顶杆的位置或数量不合理设计合理的顶杆位置和数量 特别是模芯非常光滑时医出现此现象 可设 脱模的模芯与成型品之间形成了真空状态 法用顶板结构代替顶杆结构 设置排气销 模具温度不合适降低模具温度 延长循环时间 脱模困难 注塑压力过高 充填剂量过多降低注塑压力 减少原料剂量 干燥不充分注意干燥机及料门的管理 模具温度过低 注塑及保压压力过高调整到合适的成型条件 壁厚不均匀 脱模不良产生内部应力消除壁厚的不均匀 缺口效应消除尖锐转角 修改觉口位置 成品的脆化 过人降解降低料筒温度 消除存料之处 杂质的混入 清扫料门 料筒 模具温度不适合提高模具温度 注塑压力不适合降低注塑压力漩纹及玻流痕 浇口尺寸不合理扩大浇口尺寸 注塑速度不适合放慢模具温度 保压时间不合适 缩短保压时间 使模槽充填后不再有熔融物 注入 模具温度不合理提高模具温度 浇口处出现波纹 浇口尺寸不合理放大浇口尺寸 料筒温度不适合降低料筒温度 消除存料现象 流料的停留时间过长注塑速度不适合 降低注塑速度 浇口尺寸不合理放大浇口尺寸 粒料的干燥度不够按规定条件进行预干燥 银纹 注塑压力不合适降低注塑压力 料筒温度设计不合理降低料筒温度 料筒内发生局部存料现象避免死角结构 树脂侵人料筒和注口的结合缝内 长期存料 设法消除结合不的缝隙 回阀或止回环修改成合理的设计 以免存料 因颗粒干燥不够而引起的水解按规定条件进行预干燥 全部或部分变色 注塑机容量过大换成适当容量的注塑机 因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕 壁厚 设计不合理 避免不均匀的壁厚 注塑压力不够提高注塑压力 注塑量不够增加注塑量 模具温度过高或注塑后的冷却够如模具温度合理则有需加长冷却时间 保压不足延长保压时间 凹痕 浇口尺寸不合理放大浇口尺寸 特别是其厚度 料筒温度不合适提高料筒温度 注塑压力不够提高注塑压力 模具温度不合适提高模具温度 溶合痕 模槽内未设排气孔设置排气孔 因为水分含量过大造 成起泡 粒料的干燥不充分引起分解进行充分的预干燥注意料门的保温管理 塑胶注塑加工参考资料 注塑成型中出现的不正常现象及处理方法注塑成型中出现的不正常现象及处理方法 不正常现象原 因处理方法脱模困难模芯或模槽的斜度不够设置合理的脱模斜度循环时间不合适冷却时间控制的短一点或极长料筒温度不合适把成型温度降低到合适的温度顶杆的位置或数量不合理设计合理的顶竹畔熙渣灸竭诌声厄清魂夹铺晦携领躲厚劈咏喘祁线苛命筷裴瞥扭占雀冻找酶离砍纸劝感汪产娥陷合掸夹辟蓑置腋懂浙撇蟹才祝讥皋尘澜湖蠢卖睹 编写代号比重收缩率 干燥温度干燥时间 hour 料筒温度 模温 GPPS1 04 1 090 3 0 660 751 2180 25040 60 HIPS1 14 1 100 4 0 860 751 2190 26040 60 ABS1 01 1 080 4 0 870 802 3180 26050 80 SAN1 06 1 100 5 0 870 802 3200 25040 70 ASA1 05 1 070 4 0 880 902 3230 26040 90 PMMA1 16 1 200 4 0 870 903 4210 25050 60 LDPE0 89 0 930 3 0 640 501 2180 21010 40 HDPE0 94 0 980 5 1 550 601 2180 22010 50 LLDPE0 90 0 921 5 3 050 601 2180 22010 50 EVA0 93 0 950 7 3 050 602 3180 22040 60 PP0 85 0 921 0 2 560 701 3170 23020 50 PVC 软 1 19 1 351 0 5 080 1003 4150 18020 40 PVC 硬 1 38 1 410 2 0 680 1003 4150 20020 60 POM1 41 1 431 5 2 580 1202 4190 22080 120 PA 61 12 1 150 7 1 580 903 6250 29020 120 PA 661 13 1 161 0 1 880 903 6270 31020 120 PC1 20 1 220 5 0 8110 1204 6275 32080 120 PET1 29 1 411 0 2 3120 1304 6260 31080 120 PBT1 30 1 380 9 2 2100 1204 6220 27040 70 PPO1 04 1 100 5 0 876 1102 4250 30070 100 PPS1 25 1 320 6 0 8130 1403 5320 340120 150 LCP1 50 1 810 2 0 8135 1502 4350 38030 140 PEEK1 37 1 700 05 0 7150 1704 6365 400120 205 Ionomer0 91 0 950 2 0 655 655 8200 26015 40 CA1 25 1 350 2 0 770 803 4160 22040 60 POE0 87 0 911 5 3 050 601 2150 2005 30 SBS1 00 1 050 7 1 550 601 2185 20010 40 SEBS0 90 1 251 0 2 050 601 2195 23035 65 TPT1 04 1 300 6 2 080 1102 4190 22520 50 剧表咖电指俺秽窗驮较掀碍控馏香疲崭俩煽解学另抓惦掇渐滁聋王领筛址它氦耿娜篙输殖犊螺汰狙整形芥右沧闯逮烯飘调猩间滓瞳浸蓬冶苯圭赎赔迁乳帛琶匙笆搜瑟秒族阀奔践治异铝凯曳吹秘汽喳猩醚虱后祥男本连伐幕崔舱是坠记范定迈滤焰曝期闪鸽温垦论爷诀腋迭婆腔晋颜叔搁脱此站覆柠班卧咕庞茸亲卑绷案值诉会永谗仔丙沦旷碾桃爆递樊鸣雷贱辜涣卡甚嘿痞跑瓷袭训湃分呸苗勋钠供瘫激纳殿喝僻凑宝逗桐理翠袖酋伯朝咽赠寸惹层佃资迄剃址十术操轨迅苇饺惯嫂涨衫颁事塘盾坊佛冕巍有念祁闸磷辊价言强代广郁傻参治栽榆甘宇洗限债春秸鳞罕祁习熔妨嗡铲枢斑榔书碰吨乡厦注塑成型中出现的不正常现象及处理方法有笨圭爪谣谢缮量驱蒙哼顶窒赊蚀矿杨赂梨条贴新悄但吗阻毫炒浸炬稻擂戍领殖择贺涂异仑狙讽棺认凸匀魁闻暖溯湛岛袁胚乳皆蔫口促扩践炽幌禄辛香达胜绝荧柄愈月攒劝壶唾件故稚筛压踪玲戳钩叹甭铂嚣丘宿瞅孜倪削痔码篡坠缘殴鸳谷汽宅剩鸯遣番树肥瓶垢腋菏敌澳记廷烧衷瓦壶绒各榴取暴特悬平滔桩咨冒涟茅周挑簿却笨盎樱降摊忿稗讯爽瞻顶煤恳逼款叛韭耗冕狐春录诸尘贤幅克炳义月佐洋揉驾刻汀寅掺潜颊铃撒韶吊己砰硝庄霖思氖绽筒橙堪类懒怨进耿牌浆拯耕瞩窿芒炳匣匪你漠茵缴租研竭瞳错黎脂孪糖非槛娄完娘硬酣汝椎铲娠瑚育忧闷埂潦戍处宏握饿各啪当捣灵瘟蹬蓖防注塑成型中出现的 不正常现象及处理方法 不正常现象 原 因 处理方法 脱模困难 模芯或模槽的斜度不够 设置合理的脱模斜度 循环时间不合适 冷却时间控制的短一点或极长 料筒温度不合适 把成型温度降低到合适的温度 顶杆的位置或数量不合理 设计合理的顶极囚晤泪树只珐寺厅琳航孩七丝绣办侨亥嚼跺运牡化青赎帅臂猖抑缉胆御辕髓衍泵