固化土施工方案

精品文档 1欢迎下载 11 厂区道路施工方法 11 1 级配碎石基层施工 11 1 1 测量放线 11 1 1 1 准备试铺的前一天做好路面中桩 原地面测量 宽度放样 宽度 必须满足设计要求 同时在两侧架设钢丝绳 架设原则为确保厚度的前提下兼 顾纵断高程 按摊铺机宽度与传感器间距 在直线上的间距为 10 米 在弯道的 间距为 5 米 并做好标记 导向控制线的钢丝拉力应不小于 800N 11 1 1 2 为确保边缘部分压实度 路面两侧位置均采用支立枕木方式 确 保支撑牢固 按松铺系数架设好钢丝绳 试验段暂采用 1 3 待摊铺时 不断 根据相对坐标测量方法测定 松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法 即 仪器架立不动 分别测量原地面 碾压前 碾压后的相对标高 松铺系数 碾 压前的相对标高 原地面的相对标高 碾压后的相对标高 原地面的相对标 高 取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数 大面积摊铺时再进 一步测量 11 1 2 拌和 11 1 2 1 本路面工程采用中心站集中拌制混合料 在对集料进行含水量及 级配分析后 下达生产配料单及掺水量 拌和站才允许开始生产 11 1 2 2 拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量 保证配料精度 同 时要求设备性能好 完好率高 11 1 2 3 拌和设备配料 计量功能齐全 有效 料仓上口安装相应的筛网 来剔除超大粒径 11 1 2 4 拌和现场设试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比 随时抽查配比情况并记录 发现异常及时调整或停止生产 11 1 2 5 配料斗配专门工作人员 时刻监视下料情况 并帮助料斗下料 防止出现卡堵现象 否则应及时停拌 精品文档 2欢迎下载 11 1 2 6 充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失 开始搅拌前 应检查 场内各处集料的含水量 根据施工气温调整最佳含水量 使混合料的含水量达 到规定的要求 11 1 3 运输及摊铺 11 1 3 1 混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场 运输车辆的 数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备 运输过程中 若阳光较强 烈 需对混合料进行覆盖 以免水份散失过快 11 1 3 2 装车时按 前 后 中 的顺序装料 以减少混合料在下落过程 中的重力离析 11 1 3 3 车辆运输时保持匀速行驶 以减少运输途中的离析 11 1 3 4 施工采用两台摊铺机梯队作业 靠中分带第一台摊铺机按钢丝基 准控制一侧高程 靠路肩一侧摊铺机以中间摊铺机摊铺的路面为基准 另一侧 高程采用钢丝绳控制 即双纵向控制 摊铺机搭接宽度约 20 厘米 前后相距不 超过 6 米 为确保摊铺机正常连续摊铺 保持两台摊铺机前各有 3 4 辆待摊铺 车辆 匀速摊铺 及时检查摊铺厚度 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料 螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器 2 3 为度 使熨平板挡板前混合料在全 宽范围内保持一致 避免摊铺层出现离析现象 设专人检查铺筑厚度及平整度 发现局部离析 拖痕及其它问题应及时处理 中途不得随意变速或停机 摊铺 速度在 1 0 3 0 米 分范围内 根据摊铺机的特性 采用夯锤进行振动 提高初 始密实度 11 1 4 碾压 11 1 4 1 检测混合料松铺表面高程 横坡度及平整度合格后 及时用压路 机进行压实工序 11 1 4 2 碾压工艺的组合初定为 先静压一遍 一来一返为一遍 再振 动碾压三遍 最后静压光面一遍 直到混合料压实度达到规范要求 11 1 4 3 碾压次序为 先低后高 先轻后重 先静后动 先慢后快 同 精品文档 3欢迎下载 时每遍的轮迹应重叠 1 3 不得漏压 各部位碾压次数相同 11 1 4 4 压路机在施工面行走时不调头 不急刹车 防止混合料滑移或形 成裂缝 松散 11 1 4 5 在碾压过程中如发现 弹簧 松散 起皮 臃包等现象 应人工 翻开重新拌和或换填新的混合料 发现标高平整度不合适的应及时调整 在碾 压过程中适当的洒水湿润 确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态 11 1 4 6 级配碎石垫层的压实应连续进行 11 1 4 7 凡在压路机具压不到的地方 用小型夯实机具进行夯实 直到达 到规定的压实度为止 11 1 4 8 压实完成后 马上做压实度检测 若不能达到要求 则再补压 直到压实度符合要求为止 11 1 4 9 应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查 凡超过 规定允许偏差时均应返工作到合格标准 11 2 路邦固化土施工 11 2 1 准备下乘层 各项指标满足要求后 方可进行该层固化土施工 11 2 2 施工放样 在碎石层上恢复中线 直线段每 15 20m 设一桩 平曲线段每 10 15m 设 精品文档 4欢迎下载 一桩 并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩 在两侧指示桩上明显标记出固化 处理层边缘的设计高 11 2 3 备料及拌和混合料 11 2 3 1 将现场所需固化素土进行晒晾 土中树根 草皮和杂物应清除干 净 不应将不合格的土采集一起 11 2 3 2 根据固化剂固化水泥石灰土的宽度 厚度及预订的干密度 石灰 剂量 计算路段需要的干燥土的数量 计算每一立方米固化处理土需要的石灰 用量 11 2 3 3 在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土 将晒晾的土和石灰 先干拌 1 2 遍 在干拌过程中使大粒径土自然滑落 然后用推土机排压 碾碎 如此反复数遍 11 2 3 4 干拌数遍后加水拌和 含水量宜大于最佳值 使混合料运到现场 摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值 拌和至均匀 应不少于 3 遍 灰土最大 粒径不超过 15mm 为止 闷放 1 2 天 11 2 3 5 测定现场灰土含水量达到设计要求 11 2 3 6 如现场土塑性指数较高 应采用两次拌和 第一次加 100 预订剂 量的石灰进行拌和 闷放 1 2d 此后在进行第二次拌和 11 2 4 摊铺初平 11 2 4 1 确定松铺系数 将拌和好的固化土按松铺 28 30cm 进行摊铺 即摊铺厚度为 20cm 1 4 或 1 5 松铺系数 或根据现场高程情况确定 11 2 4 2 摊铺初平 1 将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺 立即用平地机整形 在直线 段 平地机由两侧向路中心进行刮平 在平曲线 平地机由内侧向外侧进行刮 平 精品文档 5欢迎下载 2 用推土机在初平的路段上快速排压一遍 以暴露潜在的不平整 3 对于局部低洼处 应将其表面层 5cm 以上翻松 并用新拌和的混合料 进行找平 11 2 5 掺加水泥 固化剂及拌和 11 2 5 1 掺入水泥 1 根据固化剂固化水泥石灰土的宽度 厚度及预订的干密度 水泥剂量 计算出每袋水泥的纵横间距 在固化层上安放标记 2 根据纵横间距划出方格 在每方格内将一袋水泥卸在指定位置 检查 有无遗漏和多余 3 用刮板将水泥均匀摊开 并注意使每袋水泥的摊铺面积相等 水泥摊 铺完后 表面应没有空白位置 也没有水泥过分集中地点 11 2 5 2 宝马拌和机初拌 使水泥与摊铺的灰土拌和均匀 推土机排压正 11 2 5 3 掺加土壤固化剂 1 测定混合料的含水量 将土壤固化剂按最佳含水量 实际含水量 实际 掺入量计算需掺入灰土中的水量 用水灌按比例稀释 采用压力式洒水车或喷 管式洒水车均匀喷洒在排压后的表面撒有水泥的石灰土层上 2 喷洒土壤固化剂水溶液时 喷洒应均匀 不遗漏 中途不停车 应防 止喷洒量过大 11 2 5 4 宝马拌和机二次拌和 1 宝马拌和机应紧跟洒水车后进行拌和 根据固化剂固化水泥石灰土层 厚度的要求 应确定拌和深度 由两侧拌向中心 并略破坏下层表面 其深度 宜为 1cm 两层之间不得留有未掺拌的 素土 加层 2 每次拌和应有重叠和翻透 并不得漏拌 且固化类混合料拌和颜色应 一致 拌和应不少于三遍或粒径达到要求为止 精品文档 6欢迎下载 11 2 5 5 整形 1 再用平地机整形一次 应将高出料直接刮出路外 不应形成薄层填补 现象 2 整形应达到规定的坡度和路拱 并应注意接缝必须顺适平整 11 2 6 碾压 11 2 6 1 应使各部分碾压到的次数尽量相同 路面的两侧应多压 2 3 遍 11 2 6 2 整形后 当混合料的含水量为最佳含水量 1 2 时 应立 即用轻型压路机并配合 12 吨压路机全宽内进行碾压 静压两遍后 然后采用 18t 以上三轮压路机进行碾压 挂强镇 碾压时应由两侧向路中心碾压 需重 叠 1 2 轮宽 后轮必须超过两段的接缝处 一般需碾压 6 8 遍 压路机的碾压 速度 头两遍以 1 5 1 7km h 为宜 以后以 2 0 2 5km h 为宜 11 2 6 3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车 应保 证固化处理层表面不受破坏 碾压过程中 固化剂固化水泥石灰土的表面应始 终保持湿润 如水分蒸发过快 应及时补洒水量的水 但严禁洒大量水碾压 11 2 6 4 在碾压结束之前 用平地机再终平一次 使其纵向顺适 路拱符 合设计要求 终平应仔细进行 必须将局部高出部分刮除并扫出路外 对局部 低洼之处 不再进行找补 可留待铺筑上层时处理 11 2 7 养生 11 2 7 1 混合料碾压完成后进行 7 天的洒水养生 不应过湿或忽干忽湿 每次洒水后 应用两轮压路机将表层压实 11 2 7 2 在养生期间为了防止出现干缩裂缝 建议采用覆盖现场土或加盖 土工模保水养生措施避免太阳暴晒 养生期间除洒水车外 应封闭交通 11 2 7 3 如塑性指数过大 为防止出现裂缝 洒水养生不得间断 尤其在 高温下 11 3 沥青混凝土路面施工 精品文档 7欢迎下载 11 3 1 清理基层 洒透层油前组织人员对基层进行彻底清扫 先用大扫帚 粗扫 2 遍 再用小扫帚细扫 2 3 遍 直到没有浮土及松散颗粒 必要时用吹风 机吹净表面尘土 11 3 2 清扫中下面层 在铺筑中 上面层前 组织人员对已铺的下 中面 层进行彻底清扫 11 3 3 测量放样 清扫完之后 进行测量放样 定出中线及摊铺边线 11 3 4 喷洒透层油 透层油采用慢裂性乳化沥青 用量为 1 2 在喷 洒前必须确认基层清扫干净 如果表面过分干燥 在基层表面洒少量水 待稍 干后再喷洒透层沥青 11 3 5 浇洒粘层油 对所有与新铺沥青混合料接触的侧面 如路缘石 由 于不能连续施工 或受到污染的中 下面层路段 均浇洒粘层油 粘层油采用 快裂洒布型乳化沥青 用量为 0 5 粘层油浇洒时防止对绿化植物等造成 污染 11 3 5 1 粘层的沥青材料宜采用慢裂的洒布型乳化沥青 粘层沥青应符合 沥青路面施工及验收规范 GB 50092 附录 C 的规定 11 3 5 2 粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒 洒布时应保持稳定的速度和喷 洒量 沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀 粘层沥青也可以采用人工 喷洒方式 手工喷洒必须由具有熟练喷洒急速的工人操作 均匀洒布 11 3 5 3 在路缘石 雨水进水口 检查井等局部应用刷子人工涂刷 11 3 5 4 透层沥青浇洒过量处应与刮除 11 3 5 5 路面有脏物尘土时 应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干 净 必要时采用水车进行清洗 并待表面干燥后进行浇洒作业 精品文档 8欢迎下载 11 3 6 沥青混凝土的拌和 按批配上料 装有保温的成品贮料仓和二次除 尘设备 能严格控制矿料上料比例 上料速度及沥青用量 出厂时混合料应颗 粒均匀 色泽一致 无白 粗细料均匀分布 无结块成团现象 11 3 7 混合料运输 运输采用 15T 以上自卸汽车运输 车箱保持干净清 洁 刷隔离剂 在运输过程中 如果混合料被雨淋或者温度低于摊铺温度时 混合料不应使用 混合料的配合比例数据 由拌合设备上的计算机自动生成 11 3 7 1 应采用大吨位自卸车辆 车辆的数量应与摊铺机数量 摊铺能力 运输距离相适应 在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流 11 3 7 2 为便于卸料 运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂 一般采用油水混合物 柴油 水 1 3 并擦净积存的余液 11 3 7 3 运输车装料时 应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象 11 3 7 4 装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布 覆盖整个车厢 每车混合料应设专人进行温度检测 温度应符合规范要求 11 3 8 混合料摊铺 摊铺时虚铺系数由现场试验段试验确定 摊铺沥青混 合料 应先测设下层的标高 然后按设计标高推算铺筑高度 施工时纵横按 5 5M 方格网设置标高标志 设置固定导线板控制尺 以此为依据由摊铺机的 传感器和自动刮板控制道面各层的高度和厚度 为减少纵向冷接工作缝 保证 沥青砼的质量 采用最小半幅全宽道面施工 11 3 8 1 由于改性沥青混合料粘度较高 摊铺温度较高 摊铺温度较高 摊铺阻力比较大 应采用履带式摊铺机 且单机摊铺宽度不宜超过 8m 伸缩板 摊铺机摊铺宽度不宜大于 7 5m 相邻两幅的宽度应重叠 50mm 100mm 两机宜相 距 5m 15m 11 3 8 2 改性沥青混合料摊铺温度不应低于 160 为保证平整度 摊铺 精品文档 9欢迎下载 时要均匀 连续不间断底摊铺 一般要求摊铺机前至少有 3 台以上的运料车等 候 11 3 8 3 摊铺过程中 摊铺机两侧螺旋送料器应不停地的匀速旋转 使两 侧混合料高度始终保持烫平版的 2 3 高度 以减少离析现象 11 3 8 4 在摊铺过程中 一旦不能连续供料时 摊铺机应将剩余混合料铺 完 抬起烫平版 做好临时接头 将混合料压实 避免出现等候时间长 混合 料却冷却结硬现象 11 3 8 5 所有路段均采用摊铺机摊铺 但对于个别加宽 边角等机械无法 摊铺的部位 则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺 摊铺时必须扣锹布料 并用耙子找平 2 3 次 施工过程中 应对铁锹 耙子等工具进行加热 涂抹少 许油水混合液 找平时迅速 应在碾压前找平完成 以免温度下降过大 难以 压实 11 3 8 6 摊铺过程中和摊铺结束后 设专人在基准梁和摊铺机履带处清扫 洒落的材料 11 3 8 7 改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理 防止破坏表面纹理 但 混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理 处理时要随用随筛 筛孔不宜 小于 10mm 11 3 9 沥青混凝土的压实 11 3 9 1 混合料完成摊铺和刮平后应立即检查宽度 厚度 平整度 路拱 及温度 对不