地暖用XPS挤塑板性能及行业现状讲解

地暖用地暖用 XPS 挤塑板性能及行业现状讲解挤塑板性能及行业现状讲解 EPS XPS 和发泡水泥主要的工业用途均为建筑外墙 屋面保温 相关技术指标也均根据 该行业的使用要求制定 较地采暖使用要求存在以下较地采暖使用要求存在以下 4 点区别 点区别 1 地采暖地面材料荷载较高 对抗压性的要求高于其他应用场合 对抗折性 抗挠曲度要 求较低 2 地采暖地面材料的工作湿度较高 对材料的吸水率性能要求高于其他场合 3 地采暖地暖材料的工作温度较高 对材料的化学稳定性有较高要求 较墙体节能应用 对尺寸稳定性要求较低 4 地采暖地面材料应用于室内封闭环境中 与人体直接接触 对环保性有较高的特殊要求 根据以上 4 个应用特点对常见绝热材料进行具体分析 挤塑式聚苯乙烯挤塑式聚苯乙烯 XPS 1 XPS 挤塑板生产过程挤塑板生产过程 挤塑式聚苯乙烯 XPS 为聚苯乙烯颗粒与助剂混炼熔融后 与发泡剂混合 在模具处直接挤 出成型的闭孔型有机保温材料 和 EPS 相类似 XPS 的成本构成中 聚苯乙烯颗粒原料成 本占比最大 但由于其生产原理和 EPS 不同 EPS 的降低成本措施并不完全适用于 XPS 2 XPS 挤塑板的特点挤塑板的特点 XPS 制造过程中 聚苯乙烯颗粒从室温升至 200 摄氏度 颗粒从固态变成液态 加入助剂 后在螺杆中进行混炼推进 在模具处挤出时 压力从原来的 10MPA 直接降低至室温 聚 苯乙烯溶液从液态重新转化为固态 高压液态发泡剂变为气态 从而在板材内部产生蜂窝 即 XPS 生产过程中同时存在液固转化 液气转化 压力温度急剧下降的变化过程 且该过 程为连续不断挤出 压力 温度 螺杆推进量 材料流动系数 助剂添加量等参数的不配 合均会严重干扰 XPS 板材的生产 严重情况下 会直接导致 XPS 板无法成形 XPS 挤塑板的造假技术 均须先克服前述技术难点 譬如说增加石英增重完全不适用于 XPS 的生产 3 陈化时间对陈化时间对 XPS 的影响的影响 EPS 为水蒸气发泡 在制造过程中 在其内部会积蓄一部分的水蒸气 在陈化过程中这些 水蒸气会缓慢释放到空气中 逐步降低 EPS 实际称重 陈化 42 天后的 EPS 板重量损失可 达 5 以上 XPS 的发泡剂为 CO2 F142b 丁烷等低密度材料 陈化过程中 XPS 发泡过程中被伸拉的 分子链逐步趋于稳定 应力得到释放 最终影响 XPS 的质量稳定 在实践中 我们可以观 测到 XPS 陈化时间越长 板材的强度越高 并在 90 天左右趋于完全稳定 陈化过程中 泡孔中积蓄的发泡剂与外界的空气会进行缓慢的交换 XPS 发泡剂密度与空 气相当 陈化过程对 XPS 密度不造成影响 XPS 板生产设备高度复杂 一套生产线控制参数可达数百项 4 XPS 密度对质量的影响密度对质量的影响 通过各种方式降低 XPS 板密度是国内 XPS 工业的主要发展方向 全新料聚苯乙烯颗粒经 二次真空发泡技术 可将密度最低降至 22 公斤每立方米左右 但实际上 国内挤塑板的密 度均在 28 30 公斤每立方米左右 这是因为国内挤塑板产业基本上都采用回收料进行生产 回收料流动性低 发泡困难 发泡密度在 30KG 每立方米已经为技术极限 在原料等级 泡孔结构的一致情况下 挤塑板的强度与密度大致成正比关系 35 公斤级密 度挤塑板抗压强度较 30 公斤级挤塑板密度高出 30 左右 而一些高抗压的铁路基材用板 密度均在 45 公斤每立方米之上 抗压可达 700KPA 以上 挤塑板的导热系数与密度关系较为复杂 密度上升可以带来导热系数的下降 绝热效果的 提高 当提高到一定的密度 挤塑板的导热系数反而会有所上升 相关函数如下 由图可见 优质的挤塑板密度在 36KG 每立方米左右 其导热系数最低可达 0 026W m k 由于 36KG 密度的挤塑板成本较普通 30KG 级挤塑板密度高 20 左右 除绿羽 豪适等品 牌挤塑板外 目前国内市场主流密度仍为 30KG 每立方米 5 回收塑料对挤塑板质量的影响回收塑料对挤塑板质量的影响 5 1 回收塑料国内行业现状回收塑料国内行业现状 国外聚苯乙烯回收技术以固体物理压缩为主 对原料的各项性能影响较小 国内回收技术 是熔融造粒为主 熔融过程中会较大影响聚苯乙烯原料的各项性能指标 国内国收塑料企业规模较少 行业集中度低 各种类型塑料混杂 外来掺杂物多 更为严 重的是国内回收设备简陋 温度控制差 会严重影响回收塑料的使用性能 5 2 改苯挤塑板改苯挤塑板 在挤塑板行业内部 回收料挤塑板又可分为改苯料与非改苯料 价格和性能差异巨大 改苯 HIPS 全称为改性聚苯乙烯颗粒 又称高抗冲击性聚苯乙烯 高压料 是指将较全新 料 PS 加入 5 15 的橡胶成份 回收级 HIPS 主要来源一般为电视机外壳 这类注塑产品在 生产时会加入大量添加剂 这些添加剂的目的 主要用于提高 PS 强度 提高塑料抗老化 性 这些添加剂在用于 XPS 生产时 均可视为有害物质 一方面会干扰挤塑板的发泡过程 影 响成品质量 另一方面 这些添加剂在高温下会释放有害气体 存在严重的环保性问题 很多板材在常温下已有刺鼻气味释放 5 3 实际性能影响实际性能影响 在密度均为 36KG 每立方米的最佳数值下 100 全新料挤塑板 普通回收料挤塑板 改苯 料挤塑板的原料成本差距数倍 三种挤塑板的产品性能也存在较大的差距 甚至可以认为 是三种完全不同的材料 参考数据如下参考数据如下 项目抗压 KAP 导热 w m k 吸水率使用寿命 全新料挤塑板3000 0261 50 年 普通回收料挤塑板2000 0301 5 20 年 改