炼钢渣罐线轨道锚板锚固结构专利-技改室

秘密秘密 武汉钢铁 集团 公司武汉钢铁 集团 公司 专专 利利 申申 请请 申申 报报 表表 申报项目 炼钢渣罐线轨道锚板锚固结构炼钢渣罐线轨道锚板锚固结构 申报单位 武汉钢铁股份公司设备管理部武汉钢铁股份公司设备管理部 填表日期 2009 年 8 月 15 日 武汉钢铁 集团 公司制武汉钢铁 集团 公司制 专利申请申报表专利申请申报表 填写说明填写说明 1 本表内容 格式 字体 字号等均不得随意改变 技术内容写不下可往后顺延 2 封面由申报单位以小三号宋体填写 3 需要签字的由负责人手写签字 标明 公章 的要加盖公章 其余内容以五号宋体填写 4 填写的技术内容必须按照表中提示详细说明 做到清晰 完整 能够说明技术内容的图 纸要附上 5 表中所列项目必须全部填写 没有的填 无 6 在提交本表格时须同时提交电子文档 项目名称项目名称炼钢渣罐线轨道锚板锚固结构 任务来源任务来源武钢一炼钢渣罐线轨道基础改造 申报技术内容申报技术内容 一 技术领域 应指出本技术方案所属或直接应用的技术领域 武钢一炼钢厂 1 2 炉渣罐线轨道 轨距 4m 渣罐线长 37 5m 轨道采用 QU100 锚 板采用 250 500 14 钢板 钢筋锚固 轨道基础梁宽 1 1m 高 1 42m 据厂方反映及现场 调查 轨道存在锚板普遍松脱 轨道变形等现象 影响罐车正常运行 因此 应对轨道锚 板进行彻底整改 加强锚固 同时采取防护措施 避免高温炉渣及铲车作业对基础的损害 本技术是研究渣罐线锚板锚固的新方法 二 背景技术 指对本技术方案的理解 检索 审查有用的技术 可以引证反映这些背 景技术的文件 背景技术是对最接近的现有技术的说明 它是作出本技术方案的基础 此 外 还要客观地指出背景技术中存在的问题和缺点 引证文献 资料的 应写明其出处 轨道锚板的固定是采用锚固技术将锚固件植入混凝土中 其实质是混凝土与锚固件的 粘结 原轨道锚板所采用的直锚筋锚固 是通过钢筋埋置段将钢筋所受的力传给混凝土 使钢筋锚固于混凝土中而不滑脱或松动 但由于炼钢炉渣罐线轨道基础 工况较为复杂 锚固件的锚固能力有限 不能满足罐车运行工况对于锚固件的粘结强度和刚度的要求 型钢构架本身具有足够的强度和刚度 采用型钢构架作为锚固件 是通过锚固件埋置 段和机械措施两种方式将所受力传给混凝土 大大增强了混凝土与锚固件的粘结力 提高 了锚固能力 新型锚固构架能够承受罐车运行产生的冲击力 可以满足其强度极限状态和 刚度极限状态的要求 保证罐车的正常运行 三 发明内容 1 要解决的技术问题 是指要解决的现有技术中存在的技术问题 应当针对现有技术 存在的缺陷或不足 用简明 准确的语言写明所要解决的技术问题 也可以进一步说明其 技术效果 原轨道锚板采用直锚筋锚固于混凝土基础梁中 是传统钢筋混凝土结构中预埋件 锚 板 所采用的锚固方法 但炼钢炉渣罐线轨道基础 工况较为复杂 原设计未能充分考虑 导致罐车运行一段时间后 基本约一年左右 即出现锚板松脱 损坏及轨道变形等现象 影响了罐车正常运行 这些现象说明原设计不合理 关键在于锚板的锚固力欠缺 不能适 应渣罐车轨道的复杂工况 锚板锚固新方法考虑采用型钢构架锚固锚板 型钢构架的锚固能力数倍于直锚筋 解 决原设计锚固能力不足的问题 可以有效消除锚板变形翘曲 松脱 改善轨道的工作状况 型钢构架制作上较直锚筋稍微复杂 一次性投资也较大一些 2 技术方案 是申请人对其要解决的技术问题所采取的技术措施的集合 技术措施通常 是由技术特征来体现的 技术方案应当清楚 完整地说明本技术的形状 构造特征或方法 步骤 化学成分 取值范围 工艺参数及范围等 说明技术方案是如何解决技术问题的 必要时应说明技术方案所依据的科学原理 撰写技术方案时 机械产品应描述必要零部件 及其整体结构关系 涉及电路的产品 应描述电路的连接关系 机电结合的产品还应写明 电路与机械部分的结合关系 1 详尽分析研究了原设计中直锚筋锚固能力不足的问题 决定采用合理的型钢构架形 式 型钢构架的组成形式是 由刚度较大的型钢组合 钢柱 作为基本结构 钢柱间通过 通长纵向型钢联系 由此形成由型钢构架组成的空间结构体系 该形式的型钢构架 具有 良好的抗弯 抗剪 抗拔及抗扭能力 可以承受罐车运行所产生的冲击力 同时 该型钢 构架作为锚固构架 也极大增强了锚固能力 2 分析研究了原轨道耐热状况 考察并论证了改造后三炼钢渣罐车轨道普通混凝土耐 热性差 须定期维修弊端 确定选用耐火混凝土 对基础 轨道等进行有效防护 耐火混 凝土选用铝酸盐耐火混凝土 铝酸盐水泥是没有游离氧化钙的中性水泥 具有快硬 高强 热震稳定性好 耐火度高等特点 具体采用的矾土水泥混凝土配合比 重量配合比 为 矾土水泥 6 12 高铝矾土熟料 15 高铝矾土熟料砂 0 15 5mm 30 35 高铝矾土 熟料块 5 20mm 35 40 该矾土水泥耐火混凝土 其适宜温度为 1300 13500C 3 为保证型钢构架与原基础梁共同工作 通过研究计算后 采用了适合实际工作条件 下的混凝土修补与钢筋后锚固技术保证型钢构架与原基础梁协同工作 4 通过反复研究后 建立了相应计算模型 计算型钢构架的锚固承载力 及轨道基础 梁型钢构架共同工作性能和承载能力 经过研究 统计 分析渣罐线轨道锚板的实际受力状况 验算型钢构架的锚固承载力 分析计算型钢构架与轨道混凝土基础梁的共同工作性能和承载能力 并经考察论证后选用 耐火混凝土 对基础 轨道等进行有效防护 同时 为适应抢修 修补工程的需要 通过 研究计算后 采用了适合实际工作条件下的混凝土修补 钢筋后锚固技术 3 有益效果 是本技术和现有技术相比所具有的优点及积极效果 它是由技术特征直接 带来的 或者是由技术特征产生的必然的技术效果 炼钢炉渣罐线轨道 在罐车运行频繁 高温炉渣及铲车作业的条件下 轨道锚板松脱 损坏及轨道变形等现象突出 严重影响安全生产 采用型钢构架锚固锚板新方法 可以一 次性解决锚板松脱 损坏问题 进而改善了轨道本身的工作状况 延长了轨道系统的使用 寿命 解决了锚板松脱 损坏问题后 避免了经常性的对混凝土基础梁及锚板的 伤筋动 骨 式维修 以此计算 按 2 年维修一次 以 1 2 炉渣罐线 其每次维修花费的轨道系 统制作安装及混凝土修复工程的费用约为 47 万 按解决问题后 基础型钢构架锚固锚板 20 年寿命考虑 预计其经济效益为 未计停产 检修损失 47 20 2 470 万元 四 附图说明 说明书有附图的 应写明各附图的图名和图号 对各幅附图作简略说明 必要时可将附图中标号所示零部件名称列出 五 具体实施方式 具体实施方式应当对照附图对本技术的形状 构造或工艺方法进行 说明 实施方式应与技术方案相一致 附图中的标号应写在相应的零部件名称之后 使所 属技术领域的技术人员能够理解和实现 必要时说明其动作过程或者操作步骤 具体实施步骤 1 拆除全部轨道及连接 2 拆除部分基础 3 重新制作新锚板及型 钢构架 配置基础梁内钢筋 4 新配钢筋与保留部分的原钢筋搭接焊 否则可钻孔后环氧 砂浆锚固 5 安装固定钢垫板 6 安装调整罐车轨道 注意要点 1 浇筑强度等级不低 于C30的混凝土 2 梁顶部分混凝土采用耐火混凝土 3 60厚铸钢板防护措施应保留 何时由何部 门组织过鉴定 无 何时在何刊 物上发表过文章 无 何时在何地参 加过展览会 属何部门组织 无 与何单位共同 完成此项成果 无 此项成果属于 何种阶段 技术构思 小试阶段 中 试阶段 已在生 产中实施 已在生产中实施 发 明 人 设 计 人 名 单 序 号发明人 设计人 在 本 发 明 创 造 中 所 做 工 作联系电话 1黎友华项目策划和组织工作 2周 欣项目负责3黄新豪项目策划和实施 4 5 6 7 8 检索情况及检索到的资料名称