塔一联试运投产保运方案1

塔木察格盆地塔南地区先导性试验塔木察格盆地塔南地区先导性试验 试运投产方案试运投产方案 性 质 受控文件 份 号 编 号 JSJT AZ SQC 2010 制发部门 大庆油田建设集团安装公司塔木察格项目部 编制 2011 年 月 日 审核 2011 年 月 日 批准 2011年 月 日 一 工程概况一 工程概况 塔一联合站站址选在较为开阔的平原区 位于井区中心 周围无企业和城镇 距 已建草原土路 50m 距塔木察格生活基地 1km 自然地面标高 645 5m 占地面积 64727 5m2 建筑面积 4757 8m2 由原油脱水站 卸油装车场 落地油回收点 卸油点 含油污水处理站 缓建 地下水深度处理站 注水站 消防等服务单元 塔木察格油田气候属大陆性亚寒带型 最低气温达到 44 38OC 降水量少 气候 干旱 多年平均降水量为 204 7 237 3 毫米 相对湿度为 38 57 平均风速为 3 4 3 9 米 秒 最高可达 16 24 米 秒 扬尘天气的天数为 22 28 天 覆雪时间平均为 102 天 最长可达到 157 188 天 暴风雪天气一般在 5 11 天 油田所处地区地震烈度为 6 度 二 主要工程量二 主要工程量 1 主要工程内容为 1 塔一联合站 1 座 2 塔南加油站 1 座 3 塔一联脱水站集油系统工程 1 项 4 塔一联至塔 1 4 注配间供水管道工程 1 项 5 塔南地区注水系统工程 1 项 6 塔南地区水源井及集水管道工程 1 项 7 塔南地区道路系统工程 1 项 8 塔南地区通信系统工程 1 项 9 塔南地区防腐系统工程 1 项 10 塔南地区生产保障工程 1 项 11 塔南地区供电系统工程 1 项 新建场区道路 围栏 绿化 电气仪表配套等 表表 1 1 主要建 构 筑物一览表主要建 构 筑物一览表 建筑结构构造类型 序号建 构 筑物名称 基础主体屋盖 建筑面积 m2 层 数 层高 m 备 注 1 油水泵房砼砖混彩钢板 68413 9 2 1000m3罐间阀室 砼 砖混彩钢板 67 513 9 3 7000m3罐前阀室 砼 砖混彩钢板 6615 4 4 7000m3罐间阀室 砼 砖混彩钢板 17015 4 5 加药间及压风机室 砼 砖混彩钢板 34213 6 表表 1 1 主要建 构 筑物一览表主要建 构 筑物一览表 序号建 构 筑物名称 建筑结构构造类型 建筑面积 m2 层 数 层高 m 备 注 基础主体屋盖 6 装车场卫生间 砼 砖混彩钢板 1813 6 7 装车泵房 砼 砖混彩钢板 243 3613 9 8 水处理间及消防泵房 砼 砖混彩钢板 982 816 9 注水泵房 砼 砖混彩钢板 445 513 6 10 消防水罐罐间阀室 砼 砖混彩钢板 62 113 2 11 回收水罐罐间阀室 砼 砖混彩钢板 37 213 2 二 设计规模二 设计规模 塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成 32 8 104t a 产能地面建设工程的 核心部分 负责处理 11 座集油阀组间 共计 308 口油井产液处理 包括原油处理脱水 及外输 含油污水处理 产出水回注 全油田产伴生气处理等任务 三 设计参数三 设计参数 3 13 1 油系统油系统 脱水站最大处理液量 4900t d 净化油最大产量 1820t d 最大产气量为 5 3 104 sc m3 d 3 1 1 集油阀组间系统来油进站压力 0 3 0 4Mpa 表压 3 1 2 集油阀组间来油进站温度 25 3 1 3 集油阀组间来油含水率 质量 75 85 3 1 4 掺水出站温度 75 3 1 5 掺水出站压力 2 5Mpa 表压 3 1 6 单井平均掺水量 0 6 m3 h 口 3 1 7 一段三相分离器脱水温度 25 3 1 8 一段三相分离器脱水压力 0 3Mpa 表压 3 1 9 一段三相分离器脱水沉降时间 60min 3 1 10 一段三相分离器脱水沉降时间 60min 破乳剂投加量 20mg L 3 1 11 一段三相分离器脱水原油综合含水率 质量 20 30 3 1 12 二段大罐沉降脱水温度 25 3 1 13 二段大罐沉降脱水压力 常压 3 1 14 二段大罐沉降破乳剂投加量 50mg L 3 1 15 二段大罐沉降时间 3 6 天 3 1 16 净化油综合含水率 质量 0 5 3 1 17 原油脱水器出水含水率 1000mg L 3 1 18 防垢剂投放量 10mg L 掺水量 3 1 19 井口回压 1 3Mpa 表压 3 1 4 外输油出站温度 50 55 3 23 2 地下水深度处理系统地下水深度处理系统 3 2 1 处理后的水质要求 3 2 1 1 悬浮固体含量 3 0mg L 3 2 1 2 悬浮物颗粒直径中值 2 0 m 3 2 2 锰砂除铁装置 3 2 2 1 滤速 8m h 3 2 2 2 反冲洗周期 24h 3 2 2 3 反冲洗时间 10min 3 2 2 4 反冲洗强度 18L s 3 2 3 精滤装置 3 2 3 1 滤速 20m h 3 2 3 2 反冲洗周期 24h 3 2 3 3 反冲洗时间 15min 3 2 3 4 反冲洗强度 15L s 3 2 4 回收水处理装置 3 2 4 1 滤速 5 8m h 3 2 4 2 反冲洗周期 24h 3 2 4 3 反冲洗时间 10min 3 2 4 4 反冲洗强度 15L s 3 33 3 注水系统注水系统 本站设计规模为 1900 m3 d 一期为 1700 m3 d 二期预留位置 注入水质为深度 处理地下水或含油污水 采用清 污分注流程 初期设计压力为 16 5MPa 及 14MPa 3 43 4 消防系统消防系统 3 4 1 冷却水系统 3 4 1 1 7000m3固定顶油罐 采用固定式 着火罐冷却水供给强度 2 5L min m2 相邻罐冷却水供给强度 2 5L min m2 相邻罐冷却水连续供给时间 6h 3 4 1 2 1000 m3固定顶油罐 采用半固定式 着火罐冷却水供给强度 0 8L s m 相邻罐冷却水供给强度 0 2L s m 相邻罐冷却水连续供给时间 4h 3 4 2 泡沫灭火系统 3 4 2 1 泡沫混合液供给强度 502 5L min m2 3 4 2 2 泡沫混合液连续供给时间 45min 3 4 2 3 扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪为 2 支 PQ4 连续供给时间 20min 3 4 2 4 泡沫混合液比 水 泡沫 94 6 3 4 2 5 一次灭火所需最大泡沫液储量为 9 3m3 3 4 2 6 一次最大消防用水量为 2308m3 四 主要工艺流程四 主要工艺流程 4 14 1 油系统油系统 4 1 1 油系统工艺流程 集油阀组间来液进三相分离器 进行油气水分离 来液经破乳沉降 60min 后 脱 出含水率在 20 30 的低含水油进脱水炉 加热至 60 后 自压进立式含水油沉降罐 破乳沉降 2 4 天后 脱出净化油通过装车泵增压计量 汽车拉运外输 1 站外来油 集油阀组 三相分离器 调节阀 脱水炉 含水油沉降罐 装车泵 计量 罐车外运 回油计量 净化油储油罐 2 污水沉降罐出油 收油泵 来油阀组 3 卸油罐出油 卸油泵 计量 1000m3卸油缓冲罐 事故泵 来油阀组 落地原油回收箱 污油泵 4 1 2 污水系统工艺流程 三相分离器出水 部分经调压进污水沉降罐 部分由掺水泵增压进掺水炉 升温 至 70 后去掺水阀组 含水沉降罐出水温度 60 经供水泵增压进污水缓冲罐 与三 相分离器出水混合后 温度不低于 35 沉降 1 5 天后 污水沉降罐出水经污水泵增 压计量 由汽车拉运至污水处理点 由于初期油井产液含水率低 三相分离器出水不 能满足掺水要求 需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器的水 室中 这种情况将持续到 2011 年 2008 2011 年污水流程 三相分离器水室出水 掺水泵 计量 掺水炉 掺水阀组 含水油沉降罐出水 供水泵 污水沉降罐 污水泵 计量 汽车外运 储油罐排底水 2012 年后污水流程 三相分离器水室出水 掺水泵 计量 掺水炉 掺水阀组 调节阀 污水沉降罐 污水泵 计量 汽车外运 含水油沉降罐出水 供水泵 储油罐排底水 4 1 3 伴生气系统 三相分离器出气 进天然气除油器分离后进干燥器脱水 所产伴生气部分用作本站 燃料气 富裕气体用于燃气发电 三相分离器出气 天然气除油器 干燥器 调节计量 加热炉燃料气 燃气发电站 4 1 4 辅助工艺流程 1 加药流程 破乳剂 防垢剂加药方式采用计量泵加药 加药设备采用一体化加药装置 每台 装置设加药泵 2 台 运一备一 其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐 清水在储 药罐中与药剂搅拌混合 混合后的药剂经计量泵增压 加入到管道中 2 采暖流程 采暖泵 采暖炉 热水阀组 用户 回水阀组 采暖泵 3 排污流程 设备扫线排污进 1000m3 卸油缓冲罐 再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组 净化油储罐设排底水口 并在排底水管线上设放水看窗 底水通过供水泵输入污水沉 降罐 4 事故流程 无法汽车拉运 含水油沉降罐出油 装车泵 净水油储油罐 事故解除后 由装车泵装车 管道 设备超压 密闭设备压力超高 安全阀开启 将容器内的气体排入低压放空总管 4 1 5 投产试运流程 卸油缓冲罐出水 事故泵 来油阀组 三相分离器 脱水炉 含水油沉降罐 装 车泵 含水油沉降罐 掺水炉 掺水阀组 集油阀组 卸油缓冲罐 4 24 2 地下水深度处理系统地下水深度处理系统 4 2 1 工艺主流程 水源井输来的地下水经加气后 直接进入锰砂除铁装置除铁 锰砂 除铁装置出水进精滤装置过滤 滤后的净化水进入净化水罐 经外输泵升压后送至各 配注站回注 4 2 2 加气流程 加气泵从净化水罐吸水升压 经过水射流泵后将空气吸入 然后加至 进站水管道中 4 2 3 反冲洗及回收流程 锰砂除铁装置 精滤装置需再生时 由反冲洗泵吸净化水罐 中的水升压 对各种滤罐进行反冲洗再生 反冲洗排水进入回收水罐 经混凝沉降后 上部的清水有回收水泵升压 经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理 回 收水罐下部沉淀下来的污泥 由排泥泵定期送至站外污水池 自然蒸发 干化 4 34 3 注水系统注水系统 深度处理站来水 注水装置 高压阀组 注水井网 五 试运条件及现场实际情况分析五 试运条件及现场实际情况分析 5 15 1 试运投产燃料 水 电来源试运投产燃料 水 电来源 试运投产用燃料为原油 燃料由作业区提供 试运投产用的清水 来自水源井 投产用电接自柴油发电站 2 台 1200KW 发电机 塔一联合站试运介质采用清水 试运投 产操作全部采用先手动 后自动 5 25 2 油系统 油系统 油系统试运投产首先运转各机泵 接着投脱水采暖炉 掺水炉 前期燃料为原油 塔一联合站运行后 燃料改为天然气 原油由卸油点走流程至 7000m3净化油储罐 试 运投产用的清水 来自地下水深度处理站 经处理后至 7000m3含油污水沉降罐 油系 统脱水采暖炉 脱水炉 掺水炉内上水采用 2 台水罐车 5 35 3 地下水深度处理系统地下水深度处理系统 设计规模为 2800m3 d 清水 污水 5 3 1 本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运 从水源井来水经加气进入锰砂除 铁 再进入精滤装置 回到净化水罐 完成主流程试运 5 3 2 反冲洗流程通过试运阀经过反冲洗泵进入回收水罐 5 3 3 回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐 5 3 4 加气泵走正常加气流程 5 3 5 加药系统走正常加药系统流程 5 3 6 全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水 5 3 7 外输泵试运需要 159 7连接到滤后水管 5 45 4 注水系统注水系统 三柱塞泵 8 台 设计规模为 1700 m3 d 注水系统试运流程按照设计流程运行 5 55 5 燃气电站循环水场燃气电站循环水场 站内燃气量在充足的情况下可以进行燃气发电机组试运 5 65 6 柴油发电机柴油发电机 为保证柴油发电机运行 需要增加采暖系统 5 7 站外系统试运投产 站内油泵房掺水系统试运完成后 依序开去 1 3 阀组间掺水管线阀门 在 1 3 回 油管线放空接好临时放空管线 待有水排出时 开 1 3 阀组间集油管线阀门 完成水 系统循环 依次类推 完成 1 1 1 2 1 4 1 6 等阀组间站间线循环 站间线循环完成后 依次完成各集油环的循环 在运行 48 小时后 无异常问题 通知生产单位 确定油井入环投产作业 站外系统油井投产计划安排 12 组人员进行投产作业 每 4 个小时完成 1 组碰头 根据生产单位要求的投产顺序 完成投产碰头任务 六 试运流程六 试运流程 6 16 1 油系统试运流程油系统试运流程 6 1 1 主流程试运 水源井来水 锰砂除铁装置 精滤装置 1000m3净化水罐 泵前上水阀门 清水 污水阀门开 旁通阀门 掺水泵 掺水炉 掺水阀组 来油阀组 三相分离器 脱水炉 7000m3含水油沉降罐 装车泵 7000m3含水油沉降罐 6 1 2 事故泵试运 卸油缓冲罐出水 事故泵 来油阀组 三相分离器 脱水炉 7000m3含水油沉降 罐 6 1 3 污水泵试运 7000m3含水油沉降罐出水 旁通阀门 污水泵 污水管线阀门 清水管线阀门 1000m3净化水罐 6 1 4 收油泵试运 7000m3含水油沉降罐出水 旁通阀门 收油泵 来油阀组 三相分离器 旁通阀门 7000m3含水油沉降罐 6 1 5 供水泵试运 7000m3含水油沉降罐出水 供水泵 旁通阀门 7000m3含水油沉降罐 6 1 6 掺水泵试运 7000m3含水油沉降罐 旁通阀门 掺水泵 掺水炉 掺水阀组 来油阀组 三相分离器 旁通阀门 7000m3含水油沉降罐 6 1 7 燃料油泵试运 7000m3净化油储罐 燃料油泵 旁通阀门 脱水炉 6 1 8 装车泵试运 7000m3含水油沉降罐出水 装车泵 旁通阀门 鹤管 水罐车 卸油点 6 1 9 卸油泵试运 卸油点 卸油泵 旁通阀门 卸油缓冲罐 6 1 10 污油泵试运 水罐车 落地污油回收罐 污油泵 旁通阀门 卸油缓冲罐 6 26 2 采暖系统采暖系统 清水 脱水采暖炉 采暖泵 采暖热水阀组 用户 采暖回水阀组 脱水采暖炉 6 36 3 地下水精细处理站试运地下水精细处理站试运 6 2 1 主流程试运 水源井来水 加气 锰砂除铁装置 精滤装置 1000m3净化水罐 6 2 2 加气泵试运 1000m3净化水罐出水 加气泵吸水 加气泵出水 1000m3净化储罐 6 2 3 反冲洗泵试运 1000m3净化水罐出水 反冲洗泵 旁通阀门 除铁装置 精滤装置 回收装置 生活供水装置 500m3回收水罐 6 2 4 回收水泵试运 500m3回收水罐出水 回收水泵 回收装置进水 滤后水管 1000m3净化水罐 6 2 5 外输水泵试运 1000m3净化水罐出水 外输泵 临时管线 滤后水管 1000m3净化水罐 6 2 6 排泥泵试运 500m3回收水罐出水 排泥泵 污水池 6 36 3 注水工艺流程注水工艺流程 三柱塞泵 配水间 注水井口放空阀 6 46 4 消防流程消防流程 水源井来水 消防水罐出水 消防冷却水泵 用户 消防水罐来水 泡沫消防泵 用户 七 试运投产组织机构七 试运投产组织机构 组 长 房朝阳 副组长 李志忠 武金龙 雷忠原 焦怀军 组 员 何义祥 焦怀军 舒均满 宋化雷 周雪峰 张志涛 徐吉日木图 班 组 姚旭初工艺班 王 伟工艺班 李艳涛工艺班 叔广涛工艺班 张万宝电气仪表班 姜中宏防腐保温班 试运总指挥 王胜利 试运由总指挥下达指令 各系统试运负责人结合班组试运人员执行 八 试运时间 人员 材料设备安排八 试运时间 人员 材料设备安排 10 1 时间安排 塔一联合站预计投产时间 2011 年 10 月 10 日 试运时间为 2011 年 9 月 25 日开始 2011 年 9 月 20 日至 2011 年 9 月 25 日试运各种机泵电机 2011 年 9 月 25 日试运采暖 系统 水处理系统 2011 年 9 月 27 日试运油系统 2011 年 9 月 29 日试运注水系统 将注水系统试运延至站外配水间 2010 年 10 月 5 日试运燃气电站 10 2 试运人员安排 试运投产保镖队成员每班组 钳工 6 名 管工 12 名 电焊工 10 名 力工 6 名 地下水处理站来水 清水 卧式泡沫液储罐 电工 8 人 仪表工 8 人 其中电工负责电气设备安全供电 正常运转 钳工保证机泵 安全运转 控制泵额定压力 管工巡回检查工艺是否正常 监督生产操作是否正常 仪表工负责仪表调试 正常运转 焊工 力工负责临时抢险维修 表表 1 1 试运人员安排表试运人员安排表 试运投产系统负责人负责班组 油系统周雪峰姚旭初工艺班 气系统宋化雷王 伟工艺班 水处理系统雷忠原李艳涛工艺班 注水系统李志忠何义祥工艺班 采暖系统雷忠原李艳涛工艺班 燃气电站焦怀军张万宝电气仪表班 自控系统焦怀军张万宝电气仪表班 电气系统张智博张万宝电气仪表班 10 3 试运期间所需设备及材料 表表 2 2 设备及材料表设备及材料表 序号名称及规格单位数量备注 1 原油升作业区提供 1 159 6 米 25 2 DN150 弯头个 2 3 Z41H 25 DN150 闸阀个 1 附法兰螺栓 4 焊机 ZX 500台 10 5 胶轮焊车台 2 6 气焊台 3 7 泡沫灭火器具 10 8 水龙带 m50 9 1 电池节 40 10 电筒只 5 11 石棉被 1 3条 6 12 高压压风车台 1 13 活动扳手把 2 14 管钳把 6 15 生产指挥车台 3 16 工程车台 3 17 水罐车台 2 18 DN50 胶管米 15 18 热锅炉车台 3 作业区提供 十一 试运技术要求及技术措施十一 试运技术要求及技术措施 1 试运投产前生产 技术 安全等部门须向参与试运投产的施工人员进行技术 安全 质量交底 使其明确技术标准 工艺流程 安全注意事项等 2 试运前认真核对图纸 检查所有设备 阀门等是否安装正确 流程核对无误 3 电气部分 照明及动力供电达到试运条件 各种接地 绝缘 防爆系统施工完毕 调试灵活可靠 变压器打压安装调试合格 保证正常供电 4 试运前建立一个完整的通讯网络 以便及时联络 5 试运投产前 须将工艺设备阀门 机泵 加热炉 气液分离器及配电盘 柜 等部 位挂牌 标明名称及用途等 6 试运前先向容器内上水 用清水冲洗管线内的焊渣 铁锈等杂物 冲洗污水用水龙 带排入污水池内试运前期 流程不经过流量计 换成短节 待管道系统试运冲洗干净 无铁渣污物后方可投入流量计进行调试 7 机泵试运前 首先电机空载试运 然后机泵负载试运先倒通循环流程 开启进口阀 关闭出口阀 起泵前先盘动泵轴 转动灵活无卡涩和异常声响 检查电机与泵旋转 方向是否一致 起泵观察泵进出口压力达到要求后 缓慢开启泵出口阀 并观察电 流表电流达到设计要求为止 要求机泵运行平稳 温度 电流等满足设计及规范要 求 正常工作 8 停泵时应先关出口阀 泵停稳后再关闭泵的进口阀 9 机泵轴串动小于或等于 4mm 两轴的同心度 联轴器外圆上的偏差 0 1mm 两联轴 器平面间的间隙为 4 6mm 允许偏差为 0 3mm 10 在试运过程中现场仪表阀门及自动化二次仪表按设计参数调试好 11 试运经验收合格后 按生产流程进行投产 从投产开始保生产单位投产连续运行 72 小时后 系统经验收合格后交付生产单位管理 12 投产保镖人员要坚守岗位 尽职尽责 严禁脱岗 代岗 不得违章操作 做好记 录 保镖人员发现问题及时汇报处理 13 水罐液位由负责班长亲自看护检查 十二 试运投产检查项目十二 试运投产检查项目 1 检查电气 仪表系统是否接线完好 保证生产供电及各种信号传输到位 2 检查系统流程是否畅通 正确 检查管道是否渗漏 压力表 温度计是否正常 3 机泵运转前检查以下内容 1 电机转向与泵的转向吻合 2 各固定连接部位应无松动 3 润滑系统正常 4 各指示仪表 安全保护装置 电控装置均应灵敏 准确 可靠 5 盘车应灵活 无异常现象 机泵运转时检查以下内容 1 各固定连接部位不得有有松动 2 转子及各转动部件运转应正常 不得有异常声响和摩擦现象 3 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固无渗漏 4 滑动轴承的温度不应大于 700C 滚动轴承的温度不应大于 800C 5 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象 6 泵的安全保护和电控装置各部分仪表均应灵敏正确可靠 4 脱水加热炉 脱水炉 掺水炉等由厂家负责试运调试 检查进出口温度 压力 液 位及仪表控制系统是否正常 5 9 座钢制储罐检查液位 防止冒罐及抽空 6 检查频次 试运时一小时检查一次 投产时二小时一次 七 投产后保运行方案七 投产后保运行方案 7 17 1 油系统油系统 井口原油采用环状管网 掺水伴热输送至转油脱水站 塔木察格油田属大陆亚寒 带型 最低气温达到 44 38 井口原油容易出现凝固现象 主要原因在于电伴热 带保温损坏 作业区提供备用电伴热带 及时更换 并配备 2 台热锅炉车解冻 三相分离器运转时 进油前关闭扫线风阀门 排污阀 开启外站来油阀 天然气 出口阀 原油进三相分离器后 分别打开油 水液位计上下控制阀 观察液位上升情 况 三相分离器停运时 关闭三相分离器进油 出油 出气 出水阀门 开启分离器 排污阀和扫线阀 采暖系统使三相分离器缓慢受热 清扫出污油 污水 作业区组织 人员负责回收 观察三相分离器油室的液位 操作人员根据液位情况调节阀门进行液位控制 供水泵 3 台 运 2 备 1 事故泵 2 台 收油泵 1 台 事故泵与收油泵互为备用 1 台 污水泵 2 台 运 1 备 1 采用汽车外运 泵出现异常情况时 应立即停止运转 首先关 闭变频器该泵的关闭按钮 再关闭 阀门 最后关闭 阀门 准备启用备用泵 当无 备用泵时 运行备用流程 开启 阀门 机泵启动时 先开启 阀门 关闭 阀门 然后按该机泵变频柜的启动按钮 起泵前先盘动泵轴 转动灵活无卡涩和异常声响 检查电机与泵旋转方向是否一致 压力达到设计要求后 开启 阀门 通过变频 阀门来调节机泵出口压力 要求机 泵运行平稳 温度 电流等满足设计及规范要求 正常工作 由于塔木察格原油运输受限 容易造成灌满的情况发生 其解决问题如下工艺流 程 第一步流程 第二步工艺流程 第三步工艺流程 卸油罐 2200 1600 4 卸油泵 1000m3卸 油缓冲罐 装车泵装车鹤管 罐车拉运 收油泵 7000m3含水 油沉降罐 1000m3卸 油缓冲罐 事故泵 7000m3含水 油沉降罐 装车泵装车泵回油管线 7000m3净化 油储罐 7 27 2 地下水深度处理系统地下水深度处理系统 作业区经常安排人员巡检水源井 检查电力线路 电伴热带保温 压力表等 防 止水源井冻裂 锰砂除铁装置 精滤装置出现异常情况时 人工关闭该装置前的所有蝶阀 紫外线杀菌装置出现异常情况时 开启旁通蝶阀 关闭紫外线杀菌装置进口 出 口阀门 作业区组织技术人员及时拆卸维修 按照厂家要求 开启回收水罐排泥泵 排至站外工业污水池 记录 1000m3净化水罐 500m2回收水罐的温度 液位 当上液位报警时 开启溢流 阀门 当下液位报警时 关闭三柱塞泵 认真检查水源井来水 地下水深度处理流程 分析原因 解决问题 液位达到设计要求后 按以上要求启动三柱塞泵 7 37 3 注水系统注水系统 规划 设计部门提供各配水间所属的注水井压力数据 根据这些数据启动三柱塞 泵 启动三柱塞泵后 作业区人员重新调节注水井口压力 达到规划 设计要求 注水泵出口压力过高时 会自动开启安全阀 高压回流至净化水罐 启动三柱塞泵时 首先开启进水 出水阀门 再开启三柱塞泵变频柜的启动按钮 缓慢调节变频柜的三柱塞泵频率 从而升高压力 关闭三柱塞泵时 首先关闭三柱塞 泵变频柜的关闭按钮 然后关闭泵出水阀门 再关闭泵前进水阀门 接着关闭配水间 往注水井的控制阀门 最后关闭注水井口阀门 开启注水干线 注水井口的泄压阀门 使压力达到常压 7 47 4 加热炉区 采暖系统加热炉区 采暖系统 详细记录加热炉进炉燃气的压力值 应符合设计 正常使用压力要求 压力过大 或过小时 应及时调节阀门 记录进 出水的温度值 应符合设计要求 当达不到设 计温度值时 应在控制柜重新输入温度数据 按厂家要求开启加热炉排污阀门 排除污水杂质 作业区组织人员进行回收 记录循环泵进口 出口压力值 按照说明要求 当循环泵压力低于使用压力值时 7000m3含水 油储罐 来油阀组三相分离器 脱水炉 应对循环泵进行补水 启动补水泵 待循环泵压力达到正常值后 关闭补水泵 当循 环泵压力过高时 泵出水管线上安全阀自动开启 关闭循环泵 采暖管线 阀门渗漏时 关闭该用户热水 回水阀门 进行维修 八 事故停电八 事故停电 塔一联合柴油发电站内设 10KV 柴油发电机组 1200KW 共计 2 台 发电机出口电 压为 10KV 通过会流母线后 接入 110KV 变电所 10KV 柴油发电机供油流程如下 事故停电后 站外电力线路无法供电 抽油机 水源井设备等无法正常运转 运 行 1200KW 柴油发电机后 维持站内生产的临时电源 由于蒙古冬季气温低 柴油发电 站内需要增加采暖管线 为防止管线 阀门受冻 站内采暖系统必须运行 为防止原 油集输管线的原油凝固 设计参数 原油凝固点为 19 20 3 集油阀组间来油进站 温度为 25 需要掺水流程正常运转 事故停电后流程图 第一流程图 第二流程 第三流程 第四流程 第五流程 油罐车卸油卸油泵高架油罐柴油发电机组 回水阀组 脱水采暖炉 循环泵热水阀组 掺水泵旁通阀门掺水炉掺水阀组 站外油井三相分离器 含油污水罐出水供水泵三相分离器掺水泵 用户 泵前污油回收管污油回收装置来油阀组 7000m3净 化 油储罐 燃料油泵 脱水采暖炉 掺水炉 计量 燃料油回油计量 第六流程 停电发生后 不启动机泵 九 试运投产组织机构九 试运投产组织机构 组 长 房朝阳 副组长 李志忠 武金龙 雷忠原 组 员 何义祥 焦怀军 舒均满 宋化雷 周雪峰 张志涛 徐吉日木图 班 组 姚旭初工艺班 王 伟工艺班 李艳涛工艺班 叔广涛工艺班 张万宝电气仪表班 姜中宏防腐保温班 试运总指挥 王胜利 试运由总指挥下达指令 各系统试运负责人结合班组试运人员执行 十 试运时间 人员 材料设备安排十 试运时间 人员 材料设备安排 10 1 时间安排 塔一联合站预计投产时间 2011 年 10 月 10 日 试运时间为 2011 年 9 月 25 日开始 2011 年 9 月 20 日至 2011 年 9 月 25 日试运各种机泵电机 2011 年 9 月 25 日试运采暖 系统 水处理系统 2011 年 9 月 27 日试运油系统 2011 年 9 月 29 日试运注水系统 将注水系统试运延至站外配水间 2010 年 10 月 5 日试运燃气电站 10 2 试运人员安排 试运投产保镖队成员每班组 钳工 6 名 管工 12 名 电焊工 10 名 力工 6 名 电工 8 人 仪表工 8