中国大唐集团公司除尘器运行管理技术规范(试行)

附件 Q CDT 中国大唐集团公司 企业标 准 Q CDT 101 07 001 2014 除尘器运行管理技术规范 试行 2014 09 15 发布 2014 09 15 实施 中国大唐集团公司 发 布 Q CDT 2014 I 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 各级责任主体管理职责 3 4 项目建设管理 4 5 检查验收和冷态试验 4 6 试运性管理 7 7 热态性能试验 9 8 日常维护与检修管理 10 9 安全管理 11 10 布袋除尘器运行管理 12 11 附则 13 Q CDT 2014 II 前 言 本标准由中国大唐集团公司安全生产部提出 本标准由中国大唐集团安全生产部归口 本标准起草单位 中国大唐集团安全生产部 本标准主要起草人 张春雷 王海晨 孙维本 郝金玉 梁庆源 金 安 朱家传 段向兵 杨红光 本标准由集团公司安全生产部负责解释 本标准首次发布 Q CDT 2014 3 除尘器运行管理技术规范 1 范围 本标准规定了中国大唐集团公司 以下简称集团公司 除尘器的建设管理 检查验收 和冷态试验 试运性 热态性能试验 日常维护与检修和安全管理相关内容和要求 本技术规范适用于集团公司各上市公司 分公司 省发电公司 专业公司 以下简称 分子公司 及相关基层企业 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版 本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 SD199 1988电除尘器施工工艺导则 GB T 13931 2002 电除尘器性能测试方法 DL T514 2004 电除尘器的制造要求与检验规则 DL T461 2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DL T514 2004电除尘器 GB50169 2006 接地装置施工及验收规范 HJ T 76 2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 试行 GB26164 1 2010 电业安全工作规程 中华人民共和国安全生产法 3 各级责任主体管理职责 3 1 集团公司职责 3 1 1 贯彻落实国家有关安全生产及环境保护的方针 政策 法规和标准 制定集团 公司燃煤电厂除尘器管理制度 3 1 2 制定集团公司除尘器新建或改造项目 以下称建设项目 的技术路线与政策 指导和审批除尘器建设项目的可行性研究报告 3 1 3 指导 监督各分子公司的除尘器的管理工作 3 1 4 监督 检查除尘器改造计划和重大问题整改措施的落实 3 2 分子公司职责 3 2 1 贯彻执行国家有关安全生产和环境保护的方针 政策及集团公司的有关规章制 度 Q CDT 2014 4 3 2 2 组织审核 上报所属企业除尘器建设项目 可行性研究报告 竣工验收报 告 等资料 3 2 3 统计 分析 检查所属企业除尘器运行监测数据 3 2 4 审批所属企业除尘器重大技改措施 指导 监督措施的落实 3 2 5 指导 监督和检查所属企业除尘器的建设 运行和维护工作 3 3 基层发电企业职责 3 3 1 执行国家和上级管理单位的法律 法规 规程和管理制度 制定本企业除尘器 管理实施细则 明确运行维护管理的具体内容及要求 3 3 2 结合企业实际 编制 上报除尘器 可行性研究报告 施工方案 和 竣 工验收报告 等资料 3 3 3 负责除尘器建设 改造 过程安全 质量 工期管理 3 3 4 建立健全本企业除尘器管理组织机构 明确生产 监督 监测 污染防控等事 项的责任人及职责 3 3 5 负责除尘器相关资料和运行检测数据收集 分析 整理和保存 建立除尘器安 全和技术档案 3 3 6 负责除尘器建设 日常运行维护和技术改造 确保除尘器安全稳定运行 3 3 7 建立健全本企业除尘器运行检修规程 系统图和各种台帐 组织开展相关培训 并认真执行 3 3 8 完善除尘器事故预案 定期组织开展培训与演练 3 3 9 及时报告除尘器运行中的重大异常事件 3 3 10 及时有效应对和处置除尘器的安全 污染事件 确保不发生环境污染事故 4 项目建设管理 4 1 建设单位应建立项目建设管理小组 由生产副总经理或总工程师任组长 管理组 人员全过程参与可研 选型 设计 监造 安装 调试 试运行和验收等全部管理工作 4 2 项目前期应进行收资调研 借鉴行业内成功经验 根据本企业所处地区的环保 要求 场地空间布局 燃用煤种成分 粉尘特性等初步选定 3 4 种改造方案进行比较论证 4 3 建设项目应委托有资质的单位编制 可行性研究报告 组织并通过专家组评 审后 报集团公司审批立项 除尘器建设和改造方案必须满足集团公司 除尘器改造技术 路线 相关条件要求 4 4 除尘器应选择成熟可靠 技术先进的产品 其资质审查一般应要求在相同或更大 容量机组上至少投运过 2 套设备 且正常运行四年及以上 4 5 除尘器建设项目必须与主体工程同等对待 有关可行性研究 设计 施工 验收 等均应纳入主体工程全过程管理体系 5 检查验收和冷态试验 5 1 除尘器施工过程的质量检查和竣工验收 应遵循 电除尘器施工工艺导则 SD199 1988 的规定 重点做好到场设备 部件 的规格 材质验收 防止出现偷工减 料 以次充好行为 对施工关健节点和隐蔽工程 应设置足够的停工待检点 并严格按照 三级验收制度执行 全套竣工验收资料应及时归档 Q CDT 2014 5 5 2 本体部分的检查验收 5 2 1除尘器设备全部安装完毕后 在敷设保温前应作严密性检查 一般采用引风 机负压试验 消除全部漏气点 保证漏风率 2 5 5 2 2检查同极距和异极距偏差符合 DL T514 2004 电除尘器 要求 5 2 3检查内部各部件无尖角 毛刺 5 2 4布袋除尘器要检查袋笼排列整齐 林立平行 滤袋与滤袋之间 滤袋与壳体 之间 不得搭碰 袋口平整且密封严实 喷吹管安装牢固 喷吹管口朝向正确 5 2 5检查收尘极 放电极及振打装置 5 2 5 1 收尘极 放电极系统所有螺栓 螺母应拧紧并进行止转焊死 5 2 5 2 放电极安装应符合设计要求 松紧程度适中 5 2 5 3 收尘极板平面度为 10mm 对角线长度相互差值不大于 5mm 定位悬挂与 导向结构良好 收尘极板排在下端限位槽中间应无卡涩现象 保证振打加速度的传递 5 2 5 4 收尘极与阴极框架上 中 下部的最小放电距离应符合设计要求 5 2 5 5 振打轴系的调整应符合设计要求 侧部振打轴中心线水平偏差 1 5mm 同轴偏差在相邻两轴轴承座之间 1mm 全轴长 3mm 当采用顶部电磁振打时 绝缘轴与承击杆的垂直度偏差 0 3 5 2 5 6 悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中 上 绝缘子法兰面偏差小 于 1mm 防尘罩和放电极吊杆偏差 5mm 5 2 5 7 振打机构应转动灵活 方向正确 各錘头打击位置和错位角度符合设计 要求 无卡涩现象 减速箱油位正常 当采用顶部电磁振打时 锤杆提升高度可调 位置 正确 自由下落 无卡涩现象 5 2 6检查放电极大框架上横梁与大梁底面之间距离偏差 5mm 同一电场内的两框 架应等高 允许偏差 5mm 同一电场的前 后大框架及对角线允许偏差 10mm 垂直线允 许偏差 10mm 其它形式的放电极框架的安装距离应符合设计要求 5 2 7 检查绝缘部分 悬吊放电极的绝缘子室 振打瓷轴室应干燥清洁 绝缘子完 整无损 加热装置 热风吹扫 配置齐全 电气接线正确 当采用顶部电磁振打时 绝缘 轴室应干燥清洁 严密 不漏雨水 不结露 5 2 8 检查人孔门应开 关灵活 密封性好 有可靠的接地和安全连锁装置 5 2 9 检查输灰管道 蒸汽加热管道 热风管道 水冲洗管道的阀门和管接头应密 封良好 阀门开关灵活 5 2 10 检查本体内部清洁无杂物 无异物 5 2 11检查进出口烟道风门 旁路风门挡板应开关灵活 指示位置正确 5 2 12检查除尘器的梯子 平台 栏杆坚固可靠 照明齐全 进 出口烟道测量位 置处应设置专用平台和护栏 在非试验期间 应将测孔堵严 以防漏风漏雨 5 3 电气部分的检查验收 5 3 1所有电气设备必须严格遵守 电业安全工作规程 GB26164 1 2010 和制 造厂说明书规定 Q CDT 2014 6 5 3 2除尘器应设置专用的接地网 接地电阻不大于 1 每台除尘器本体与接地 网连接点不得少于 6 个 除尘器壳体 低压配电柜壳体及传动电机壳体的接地点 必须可 靠接地 并符合 接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 的要求 5 3 3检查高压隔离开关 刀闸 操作灵活 指示位置正确 5 3 4检查高压硅整流变压器 5 3 4 1 外壳完好 附件齐全 安装牢固 5 3 4 2 高 低压瓷瓶套管清洁 无裂纹 无破损 5 3 4 3 呼吸器完好 干燥剂未受潮 5 3 4 4 外接线正确 高压硅整流变压器与高压控制柜接地点牢固 接地可靠 5 3 4 5 变压器箱体密封良好 无渗漏油现象 油位正常 5 3 4 6 当高压硅整流变压器采用顶部布置时 下油盘 放油管 阀门等无堵塞现象 5 3 5高低压电气设备在试运转前应进行绝缘 耐压试验 要求为 各种瓷绝缘子 套管等耐压等级符合设计要求 高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻 300M 高压绕组 整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻 1000M 电场内绝缘电阻 500M 振打 卸灰电机 电磁振打器线圈等绝缘电阻应 0 5M 5 4 在除尘器全部安装完毕投入运行前 必须进行相应的冷态调试和试验 5 5 除尘器冷态调试包括 5 5 1转动机械的调试 5 5 1 1 振打机构通电试转 确认转动方向正确 未发生掉锤 空锤 卡涩现象 锤 砧接触良好 减速机无漏油现象 5 5 1 2 电磁振打通电试验 确认振打锤提升高度正确 绝缘轴无损坏 无空锤 无 卡涩象 锤和绝缘轴接触良好 5 5 1 3 卸灰系统通电试转 确认卸料阀开关正常 确认卸灰电机转动方向正确 无 异常声音 温升正常 5 5 1 4 仓壁振动器通电试运转 确认仓壁振动器工作正常 5 5 1 5 所有转动机械要求连续运行 2 小时以上无异常 5 5 2 电气调试 5 5 2 1 高压控制柜脱开硅整流变压器 带假性负载 通电检查主回路及控制器工作 应正常 5 5 2 2 投入高压电源进行冷态空载升压试验并绘制伏安特性曲线 电场闪络电压应 符合 电除尘器的制造要求与检验规则 DL T514 2004 要求 异极距为 150mm 时 二 次电压 U2 55kV 异极距每增加 10mm 二次电压增值 U2 2 5kV 5 5 2 3 高海拔地区冷态空载升压试验需进行大气压力的修正 当海拔高于 1000m 时 海拔高度每升高 100m 输出二次电压允许降低 1 5 5 3 上位机控制系统调试 Q CDT 2014 7 5 5 3 1 断开上位机与控制和通讯设备的连接 接入模拟机 启动上位机 进入除尘 器控制系统 检查上位机控制系统功能运行正常 5 5 3 2 将上位机与高 低压控制柜 烟尘连续监测系统及远程通讯系统相连接 调 试通讯和控制功能正常 工作状态指示正确 6 试运行管理 6 1 除尘器试运行条件 6 1 1 除尘器本体内确认无人 人孔门关闭上锁并投入安全自动联锁装置 6 1 2 各转动机械保护罩 保险销完好 油位正常 6 1 3 高压硅整流变压器瓷套管无破损 集油盘不漏油 呼吸器完好 干燥剂无受 潮 高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确 设备均能正常投入运行 6 1 4 高压隔离开关处于 电场 位置 6 1 5 低压控制柜接线正确 均能正常投入 6 1 6 高 低压设备接地可靠 6 1 7 报警系统正常 6 1 8 上位机控制系统连接正确 6 1 9 烟尘连续监测系统连接正确 可以正常投入 6 1 10高压控制柜的运行方式和参数设定正常 6 1 11低压控制柜的运行方式和参数设定正常 6 1 12压缩空气系统工作正常 压力 0 5MPa 6 1 13脉冲喷吹清灰系统开关位置在 停止 位置 6 1 14旁路风门在打开状态 出口风门在关闭状态 6 2 除尘器启动 6 2 1锅炉点火前 12h 24h 启动绝缘子室 振打室和灰斗的加热装置 6 2 2锅炉点火前 1h 2h 启动烟尘连续监测系统 6 2 3锅炉点火前 0 5h 启动各振打装置 并置于 连续 位置 同时投入卸 输 灰系统 6 2 4在锅炉点火期间 当投入煤粉燃烧稳定后 应尽早投入前区电除尘器运行 并设置合理的振打方式 6 3 除尘器的运行监督 6 3 1 振打系统运行正常 6 3 2 卸 输 灰系统运转正常 6 3 3 监视灰斗灰位 卸 输 灰系统气化效果良好 无堵塞 不结块 6 3 4 各加热装置运行正常 Q CDT 2014 8 6 3 5 监视指示器 信号灯及报警系统工作正常 6 3 6 检查人孔门等处的漏风情况 明显漏风的应设法消除 6 3 7 监视高压硅整流变压器 电抗器的温升 油温不超过 80 无异常声音 高压输出回路无异常放电现象 6 3 8 高压硅整流设备运行电压 电流应在正常范围内 当工况变化时应及时调整 6 3 9 监视每个脉冲阀是否正常 根据进出口压差情况及时调整脉冲喷吹的周期及 工作方式 压差大需调小脉冲间隔时间 反之则调大 6 3 10上位机控制系统通信 控制功能正常 测试数据和工作状态指示正确 根据 检测数据调整电场和袋场的运行方式和参数 6 3 11当锅炉燃烧不正常时 应采取有效措施防止损坏除尘器内部构件 6 4 除尘器的停止运行 6 4 1锅炉停运过程中 在投入油燃烧器前 应退出布袋区运行 袋区无旁路的例 外 当排烟温度降到接近结露点时 停止高压硅整流设备运行 6 4 2电场退出运行后 阴 阳极振打装置应继续运行 2h 3h 再停止 6 4 3除尘器停止运行后 仍应继续排灰 直到灰斗排空时才允许停止卸 输 灰 系统运行 6 4 4锅炉事故灭火后 应立即停止电除尘器运行 6 4 5除尘器停止运行后 应对振打系统 收尘极系统 放电极系统 压缩空气系 统 喷吹系统 进出风门 接地装置 电气控制控设备 上位机控制系统 电场内部积灰 及烟尘连续监测系统等设备进行检查 发现缺陷及时消除 7 热态性能试验 7 1 除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行 正式运行时 除尘器的启停操作和 运行监督与试运行时相同 7 2 新投入运行的除尘器 在运行 6 个月或累计运行 3000h 后 必须进行热态性能调 整试验和性能考核试验 现役除尘器 在大修后也应进行热态性能考核试验 7 3 热态性能调整试验至少要包含以下内容 7 3 1收尘极振打周期调整试验 以确定最佳的收尘极振打周期 并按试验结果重 新设定收尘极振打周期 7 3 2喷吹压差控制和时序控制试验 以确定最佳喷吹参数 7 3 3供电参数优化调整试验 以确定最佳供电方式和参数 7 3 4机组负荷与除尘效率的关系 以确定不同负荷下的除尘效率 7 3 5单投电场或单投布袋时的除尘效率试验 7 3 6除尘器各台 室 烟气量分配偏差应小于 3 7 4 热态性能考核试验按照 电除尘器性能测试方法 GB T 13931 2002 要求 Q CDT 2014 9 由具有资质的试验单位 制造厂和使用单位共同进行 7 5 在进行除尘器热态性能考核试验的同时按 固定污染源烟气排放连续监测系统技 术要求及检测方法 试行 HJ T 76 2007 要求进行烟尘连续监测系统 CEMS 标定 并将标定结果输入到上位机中 8 日常维护与检修管理 8 1 除尘器的日常管理基本要求 8 1 1除尘器的运行 维护和检修应实行专业化管理 8 1 2依据国家行业规程 本规定和制造厂说明书编制除尘器的运行规程 检修规 程和安全管理制度 8 1 3点检员 运行人员 检修人员等必须经过专业培训 并经考试考核合格后方 可上岗 8 1 4建立除尘器运行值班制度和点检定修管理制度 8 1 5点检员应每天跟踪设备运行状况 进行设备劣化倾向分析 及时安排消除设 备缺陷 8 1 6运行人员应精心调整和操作 设备出现异常时 应妥善处理 及时通知检修 维护人员 8 1 7检修维护人员应及时消除设备缺陷 一般缺陷要求在 24 小时内消除 不能及 时消除的缺陷应说明原因并编制针对该缺陷的应急措施和下一步计划 8 1 8加强设备管理 建立健全设备档案 做好运行日志 故障记录 检修记录 调试报告等资料的收集整理工作 8 2 除尘器投运期间 应定期统计分析电场投入率 除尘器电场投入率的定义式为 电场投入率 实际投入运行的电场和袋场数 电场和袋场总数 100 8 3 除尘器的定期维护内容 8 3 1定期对控制柜内的干燥剂进行复原或更换 检查温度控制 热风吹扫 灰斗 加热和灰位报警应正常 8 3 2定期对高压硅整流变压器 高 低压套管 电缆头及瓷轴 绝缘轴 绝缘子 擦拭 并清扫配电柜 控制柜上的灰尘脏物 8 3 3定期对控制柜冷却风机加润滑油 8 3 4定期检查放电极振打传动瓷轴 应无松动 破损和积灰 有破裂损伤必须更 换 8 3 5定期检查电加热元件工作正常 8 3 6定期检查喷吹系统 清理过滤器 8 3 7定期对高压隔离开关进行检查调整 8 3 8定期对喷吹压力容器和气包进行检查 对安全阀进行校验 Q CDT 2014 10 8 3 9定期对烟尘连续监测系统进行检查调整 8 3 10定期对上位机控制系统进行检查调整 8 3 11定期对高压硅整流变压器做测试检查 测量绝缘电阻 方法是用 2500V 兆欧 表测量高压侧对地正向电阻近于零 反向电阻应不小于高压电压取样保护电阻值 一般为 l000M 高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于 5M 8 3 12每年检查一次接触开关及继电器 进行清扫 调整或更换 8 3 13每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和耐压试验 要求 5 次瞬时平均击 穿电场场强应大于 40kV 2 5mm 必要时换油 8 3 14每年对整流变做一次高压绝缘预防性试验 测量泄漏电流或介电损失角 试 验合格后才可继续运行 8 3 15每年测试除尘器壳体 高压硅整流变压器外壳 高压电缆头 各控制柜 铁架 钢网门 等接地部分 其接地电阻应小于 1 8 3 16每年检查一次除尘器本体内部 清扫净气室 绝缘子室 擦拭绝缘瓷轴 振 打绝缘轴和聚四氟乙烯护板 检查电气接头和绝缘接头 要求接触良好 紧固 8 4 除尘器的检修管理要求 8 4 1除尘器的大 小修周期和进度一般与锅炉相同 8 4 2除尘器大 小修前应认真编制 检修作业指导书 经审批后严格执行 8 4 3除尘器小修主要项目 8 4 3 1 处理己断的放电极线 8 4 3 2 检查调整变形的收尘极板 8 4 3 3 检查收尘极 电极的积灰情况 异常时应分析原因并采取措施 8 4 3 4 检查振打系统各轴 锤的紧固情况 保险销断裂损坏应及时更换 8 4 3 5 检查减速箱 如有渗漏应及时消除 检查电磁振打锤系并及时处理缺陷 8 4 3 6 检查温度控制系统 更换损坏的温度计 8 4 3 7 检查烟箱 壳体 灰斗及人孔门处的漏风 必要时进行焊补或更换密封垫 8 4 3 8 检修各管路阀门是否泄漏 8 4 3 9 清除悬吊放电极的绝缘瓷支柱 套管 振打瓷轴 绝缘轴 电缆终端盒等处 的积灰 擦拭干净 更换损坏的绝缘件 8 4 3 10检查喷吹气包 检修更换损坏的电磁阀 检查喷吹系统管路 三联件 减压阀 清理或更换过滤器 8 4 3 11检查烟尘连续监测仪管路系统 应无泄漏 并进行清扫 8 4 3 12检查烟尘连续监测仪的光源 如有损坏应及时更换 8 4 4除尘器的大修项目 除上述小修项目外 还包括 Q CDT 2014 11 8 4 4 1 检查放电极 收尘极积灰情况 清除积灰 8 4 4 2 检查收尘极板排定位装置 更换损坏的极板 极线 8 4 4 3 全面检查调整极距 8 4 4 4 检修放电极 收尘极的振打系统和传动装置 电磁振打系统 8 4 4 5 清除悬吊放电极绝缘子室积灰 8 4 4 6 检修高 低压电源设备和控制系统 8 4 4 7 检修更换进 出口风门阀门 8 4 4 8 解体检修旁路风门密封风机 8 4 4 9 检修卸 输 灰系统 8 4 4 10其他需要检修或更换的项目 8 5 除尘器检修后质量检查 8 5 1除尘器大 小修都应作好检修记录 试验记录 整理好技术资料并妥善保管 8 5 2质量检查验收实行检修 监理 点检逐级验收 并作好验收记录 8 5 3大修后必须进行伏安特性试验 冷态试验和热态性能试验 以对设备进行评 级 对检修工作进行评价 9 安全管理 9 1 除尘器的电场使用高压电源 在运行维护过程中 必须严格执行 电业安全工作 规程 中的有关规定 基本要求如下 9 1 1除尘器运行期间 严禁打开人孔门进入内部工作 严禁开启放电极绝缘子保 温箱 严禁触摸电磁振打绝缘轴 9 1 2在除尘器设备上 应标明设备的统一命名编号 运行和检修人员必须按统一 命名编号联系工作 9 1 3除尘器检修必须严格执行工作票和操作票制度 按要求做好相应的安全措施 9 1 4除尘器内部检修时 须经冷却后温度降到 40 以下 检查可靠接地后 方可 进入内部工作 如果急需检修 可将人孔门打开 同时启动送 引风机以加速除尘器冷却 9 1 5进入除尘器前 必须将灰斗中的存灰排空 9 1 6进入除尘器前 应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙 并在 醒目处挂上 电场内有人工作 的誓示牌 9 1 7进入除尘器前 必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置 用接地棒对电场 阴极部位 包括相邻电场 进行放电 以防残余静电对人体伤害 9 1 8进入除尘器前 必须排除除尘器内的残余气体 保持良好的通风 Q CDT 2014 12 9 1 9进入除尘器内部工作至少应有两人 其中一人负责监护 监护人应了解除尘 器内部结构 掌握有关的安全保护措施 9 1 10检修用的照明电源电压应不大于 24V 9 1 11除尘器检修完毕后 必须检查确保除尘器内无人 无工具和杂物遗留后 方 可关闭人孔门 9 2 运行维护中的注意事项 9 2 1除尘器启动操作高压隔离开关时 如发现异常 应查明原因 不允许强行拉 合闸 9 2 2在除尘器内部或外部高空作业时 应按 电业安全工作规程 的有关规定执 行 9 2 3检修人员进入除尘器内部工作应戴防尘安全帽并穿密封性较好的工作服 9 2 4当灰斗装有核辐射料位指示器时 检修人员进入灰斗内工作前 应先将射线 源 防护铅盒关闭 转动 90 更换射线源重新运行时 应请制造厂派人更换或指导 9 2 5高压硅整流变压器不允许开路运行 调试时高压输出回路开路时间不应超过 3s 9 2 6禁止灰斗高灰位运行 否则可能引起除尘器倒塌重大安全事故 10 布袋除尘器运行管理 10 1 布袋除尘器全部安装完毕投入运行前 必须进行袋场区喷吹系统冷态调试并正 常 10 1 1喷吹气包工作压力一般设定在 0 25Mpa 10 1 2低压回转喷吹储气罐压力工作压力一般设定在 80 90kPa 10 1 3旁路风门提升阀气缸工作压力一般设定在 0 35MPa 10 1 4出口风门的状态调试 正常运行中 出口风门处于 开 位置 正常停机后 出口风门处于 关 位置 10 1 5旁路风门提升阀的状态调试 正常运行中 旁路风门处于 关 位置 检查 其关闭到位 结合面紧密 零泄漏 正常运行中 出口风门关闭台数多于设定数时 旁路 风门自动 打开 10 1 6通过上位机控制各脉冲阀动作正常 各风门动作平稳 10 1 7检查喷吹用压缩空气品质符合要求 10 1 8在安装滤袋前 必须装好喷吹管 每只脉冲阀喷吹三次 清除压缩空气管道 内的杂物 观察脉冲阀的动作正常 10 1 9低压回转喷吹方式 按厂家说明书在传动齿轮箱上加注足够的润滑油 检查 脉冲阀的膜片关闭严密 检查喷吹机构的旋转方向和转速正确 10 1 10 行喷吹方式 检查活塞阀动作灵敏 各阀动作顺序按程控设计一致 10 1 11 检查各测点变送器现场位置与控制柜设置点位对应统一 数值显示正常 Q CDT 2014 13 10 2 布袋除尘器预涂灰管理要求 10 2 1滤袋安装前必须具备预涂灰条件且系统风机能启动 烟道畅通 滤袋安装后 必须做荧光粉渗透试验 10 2 2新滤袋使用前必须进行预涂粉尘 方法 开启引风机 调整至相当于锅炉 70 负荷以上的风量 利用喷涂系统注入一电场的