浇注系统概述

澆注系統設計 1 澆注系統概述 澆注系統的構成 澆注系統的構成如下圖所示 有主流道 分流道 澆口及冷料井組成 從 注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道 其中 澆口套內塑膠流動稱 之為主流道 其餘部分稱之為分流道 分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口 在 不通向模穴的分流道的末端設置冷料井 第一節 主澆道的設計方式 主流道的形狀一般為圓形 1 垂直式主澆道及其設計參數 D d 0 5 1 0 mm R r 1 3 2 傾斜式主澆道 a 單傾斜式主澆道的設計參數 主流道分流道 冷料井澆口 澆注系統設計 2 a 的取值主要與塑膠性能有關 a 30 對於 PE PP PA a 20 對於 PS SAN ABS PC POM PMMA b 雙傾斜式主澆道的設計參數 R 的值由所選射出成型機決定 a 最大可取 15 目前一般採用主流道規格尺寸 小型制品 注塑量 80g 以下 中型制品 注塑量 80 340g 大型制品 注塑量 340g 以上 dDdDdD PS2 543638 PE2 543637 ABS2 553748 PC3538510 注 表中的注塑量指注塑機一次的注射量 d 為主流道入口直徑 D 為主流道出口直徑 主流道尺寸 塑膠名 澆注系統設計 3 第二節 分澆道的設計方式 確定分流道尺寸應考慮如下因素 制品的體積和壁厚 主流道至澆口的距離 流道的冷卻方法 成型樹脂的流動性 便於采用自動切除澆口裝置 分流道的截面厚度要大於制品的壁厚 分流道的長度要盡量短 不能短時 其截面尺寸應相應長度增大 對於含有玻璃縴維等流動性較差的樹脂 流道截面要大一些 流道方向改變的拐角處 應適當設置冷料井 1 成品布置方式 按澆道的形狀分 a H 形分布 b I 形分布 澆注系統設計 4 C X 形分布 d O 形分布 3 常用 RUNNER 的形式及計算 圓形截面流道 U 形截面流道 梯形截面流道 D Smax 1 5mm B 1 25D Smax 制品最大壁厚 澆注系統設計 5 常用塑膠推荐的分流道直徑 塑膠名稱分流道直徑 mm塑膠名稱分流道直徑 mm塑膠名稱分流道直徑 mm PE3 10PMMA8 10PBT3 8 PP4 8 10 硬 PVC 6 4 16 PBT 含玻纖 3 10 PS3 2 10 PA 含玻纖 4 12PC4 8 10 HIPS3 2 10PA3 10PC 含玻纖 5 13 ABS3 2 10PPS6 4 10PU6 4 8 SAN3 2 10PPO6 4 10 POM3 2 10PES6 4 10 分流道直徑還可以按以下公式計算 D 式中 D 分流道直徑 mm W 制品塑膠的質量 g L 流道長度 mm 分流道直徑還可以按圖查取 分流道直徑圖表 G 制品質量 g S 制品肉厚 mm D 分流道參考直徑 mm 4 各種截面形式的優缺點比較 a 形截面流道 優點 表面積與體積之比最小 壓力損失及溫度損失小 有利於塑膠的 流動及壓力傳遞 缺點 必須在公母模上各分一半 給模具加工帶來一定困難 澆注系統設計 6 b U 形截面流道 優點 其截面形式接近圓形截面 同時隻需在模具的一面加工 缺點 與圓形截面相比 熱損失較大 流道廢料多 c 梯形截面流道 優點 便於流道的加工及刀具選擇 缺點 熱量損失較大 第三節 澆口的設計方式 1 各種澆口的優缺點比較 2 各種澆口的設計參數值及其適用場合 3 澆口位置的選擇應注意的事項 b 澆口應設在制品的最大壁厚處 使塑膠從厚壁流向薄壁 並保持澆口 至型腔處處的流程基本一致 c 防止澆口產生噴射爾在充填過程中產生蛇形流 d 澆口位置應設在制品的主要受力方向上 因為塑料的流動方向上所承 受的拉應力和壓應力最高 特別是帶填料的增強塑膠 e 選擇澆口位置時應考慮制品的尺寸要求 因為塑膠經澆口充填型腔時 在塑膠的流動方向與垂直於流動方向上的收縮不盡相同 所以應考慮 到變形和收縮的方向性 對於窄長成品 澆口位置常設在其長度 2 3 的位置 對於有肋的制品 澆口應與肋的方向一致 且不能正對肋 要錯開 澆注系統設計 7 澆注系統設計 8 澆注系統設計 9 第四節 排氣槽的設計方式 1 在分模面上開出排氣槽 2 在公模仁中割出對插形式的排氣入子 3 將深肋或圓柱割成入子 以便排氣 澆注系統設計 10 第五節 主澆道的拉料形式 基本 拉料桿直徑 d拉料穴處孔徑 d d2 d3 尺寸 尺寸極限偏差尺寸極限偏差 4 4 0 010 4 0 018 2 8 2 3 5 5 0 022 5 3 3 2 8 6 6 6 0 3 8 3 0 8 8 8 4 8 4 0 10 10 0 013 0 028 10 0 022 0 5 8 4 8 12 12 0 016 0 034 12 0 027 0 7 2 5 2 澆注系統設計 11 第六節 分澆道的拉料形式 基本拉料桿直徑 d DH 尺寸 尺寸偏差尺寸 偏差 d1d2d3d4nma 2 02 05 0 1 51 01 01 0 3 03 0 0 009 0 0036 0 4 0 0 2 31 8d31 5 4 04 08 0 0 13 02 82 32 5 5 05 09 03 53 32 8 d4 d 5 0 6 06 0 0 012 0 00410 0 6 0 4 03 83 0 3 0 7 0 10 度 8 0 8 0 0 01513 0 5 04 8 4 0 4 0 10 0 10 0 0 00615 0 8 0 6 05 8 4 8 7 0 12 0 12 0 0 018 0 007 17 0 0 0 1 8 07 2 5 2 5 0 20 度 第七節 其他注意事項 1 常用各種澆口形式與塑膠種類之搭配 2 L T 比值 超連接到塑