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文档简介

塑胶件设计检查表 上盖下盖面板 1 具有合适的壁厚 2 尽可能选择较小的壁厚零件壁厚 3 壁厚均匀 1 避免在塑胶流动方向产生尖角 避免尖角 2 避免在壁连接处产生尖角 1 收缩率大的零件脱模斜度大 2 尺寸精度要求高的特征脱模斜 度小 3 公模侧脱模斜度一般小于母模侧 4 壁厚较大时脱模斜度大 5 咬花面和复杂面脱模斜度较大 6玻纤增强塑料脱模斜度大 7 考虑零件的配合关系 8 特殊功能要求平面可以不需要脱 模斜度 脱模斜度 9 在功能和外观允许下 脱模斜 度尽可能的大 1 加强肋的厚度不应该超过塑胶 零件厚度的50 60 2 加强肋的高度不能超过塑胶零 件厚度的3倍 3 加强肋根部圆角为塑胶零件厚 度0 25 0 5倍 4 加强肋的脱模斜度一般为0 5 1 5 加强肋 5 加强肋与加强肋意见的距离至 少为塑胶零件厚度的2倍 塑胶零件 面向注射加工的设计指南 6 加强肋的设计需要遵守均匀壁 厚原则 7 加强肋的顶端增加斜角避免困 气 8 加强肋的方向与塑胶熔料的流 向一致 1 支柱的外径为内径的2倍 2 支柱的厚度不超过零件厚度的0 6倍 3 支柱的高度不超过零件厚度的5 倍 4 支柱的根部圆角为零件壁厚的0 25 0 5倍 5 支柱根部厚度为零件厚度的0 7 倍 6 支柱的脱模斜度 7 保证支柱与零件连接 8 单独的支柱四周增加三角加强 肋不强 支柱 9 支柱的设计需要遵守均匀壁厚 的原则 1 孔的深度不能太大 2 避免盲孔底面太薄 3 孔与孔的间距及孔与零件边缘 尺寸避免太小 4 零件上的孔尽量远离零件受载 荷部位 5 可以再孔的边缘增加凸缘增加 孔的强度 6 避免与零件脱模方向垂直的侧 孔 7 长孔的设计避免阻碍塑胶熔料 的流动 孔 8 风孔的设计 1 通过添加加强肋而不是增加零 件壁厚来提高零件强度 提高零件强度 2 加强肋的方向需要考虑载荷的 方向 3 多个加强肋常常比单个较厚或 者较深的加强肋好 4 通过设计零件剖面形状提高零 件强度 5 增加侧壁和优化侧壁剖面形状 来提高零件强度 6 避免零件应力集中 7 合理设置浇口避免零件在溶接 痕区域承受载荷 8 其他强度增加 1 选择合适的塑胶材料 2a 通过设计掩盖零件表面缩水 2b 火山口 设计 2c 合理设计浇口的数量和位置 3 预测零件变形 设计减少变形 4 外观零件之间设计美工沟 5 避免零件外观出现熔接痕 6 合理选择分模线避免零件重要 外观面出现断差后者毛边 提高零件外观 7 顶针避免设计在零件重要外观 面 1 设计多功能的零件 2 降低零件材料成本 3 简化零件设计 减低模具成本 4 避免零件严格的公差 5 零件设计避免倒勾 6 减低模具修改成本 7 使用卡勾代替螺钉等固定结构 降低零件成本的 设计 8a 零件外观装饰件特征宜向外凸 出 8b 零件
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