热切割作业指导书

热切割作业指导书 1 目的 规定热切割的操作步骤和要求 规范热切割作业的管理 2 范围 适用于本公司热切割作业的控制 3 作业指导 3 1 切割前的准备工作 3 1 1 检查工作场地 将有碍切割的杂物清理干净 工作场地附近不得有 易燃 易爆的物品 3 1 2 对热切割设备的检查 1 应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气 气源是否正常 2 应检查割炬是否正常 各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体 否则应用通针清理割咀的内孔 3 应检查割炬纵向行走机构 横向调节机构 上下调节机构是否处于正常 状态 3 1 3 根据生产任务排板 仔细核对待切割的钢板的宽度 长度和厚度 材料是否符合要求 3 1 4 吊运钢板至合适的切割位置 为防止钢板弯扭 必须使用专用吊具 3 1 5 调整钢板的位置 保证钢板的两侧面与切割方向平行 保证整张钢 板处于水平一致状态 并清理钢板表面 3 1 6 在钢板端部 根据排版所要下的料宽进行划线 划线时应考虑割缝 的宽度 当板厚 30mm 时 切割缝宽度为 2mm 当板厚 30mm 时 割缝宽度 为 3mm 3 2 切割工艺 3 2 1 预热及切割火焰应采用中性焰 3 2 2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数 具体按表 3 1 规定参数执行 3 2 3 切割操作程序 1 调整各割炬的位置 保证各割炬处于个割缝线的正上方 割炬离钢板表 面的距离应为 10 15mm 较为合适 表 3 1 切割工艺参数 钢板厚度 mm 割嘴号 切割氧气压力 M Pa 丙烷气压力 M Pa 切割速度 mm 分 10 1A 0 69 0 780 02 0 03400 500 10 20 2A 0 69 0 780 03 0 04400 500 20 36 1 0 69 0 78 0 04 350 400 36 602 3 0 69 0 780 04 0 05300 360 60 80 3 0 69 0 780 05 0 06200 320 2 按表 3 1 的要求调整切割速度 3 点燃割炬 首先打开可燃气体阀门 用点火抢点燃割炬 再开预热氧阀 门 随即调整火焰至中性焰 火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整 4 开始切割前 先预热钢板的边缘 1 2 分钟后钢板预热处呈红色时 打开切割氧气阀 当氧化铁渣随氧气流一起飞出时 证明已割透 按下行走按 扭 开始试切割 5 当试切割至 10 20mm 后 应及时关闭切割氧 并把割炬反向行走至钢 板端部外 检查钢板的宽度尺寸是否符合要求 若不符合 应对割炬的位置进 行适当调整 6 重新进行预热后 再次开启切割氧 按下割炬行走按扭 正式开始切割 7 切割过程中 应随时观察各割炬的火焰是否正常 切割速度是否合适 并随时调整 8 在切割过程中 有时因切割嘴过热 使切割嘴子堵住 割炬会产生鸣爆 发生回火现象 这时应迅速关闭预热氧气阀门 使回火熄灭 若此时刻回火现 象依旧存在 则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管 将回火的 火焰气体排出 9 切割到达终点时 应迅速关闭切割氧气阀 再关闭可燃气阀门 最后关 闭预热氧气阀门 10 切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净 11 切割工作全部结束后 应及时将可燃气体供气阀门 氧气管道阀门关 闭 3 3 切割质量要求及保证措施 3 3 1 切口的表面质量要求 1 切口表面应光顺干净 2 氧化铁渣应容易脱落 3 切口的缝隙较窄 且宽窄一致 4 切口的钢板边缘棱角没有熔化 3 3 2 切割外形尺寸应符合图纸或工艺文件的要求 当图纸或工艺文件未 明确规定时 应符合 1 长度公差 0 L 1000 2 大端宽度公差 1 2 mm 小端宽度公差 2 1mm 3 角度公差 0 10 4 坡口角度 20 5 大刀弯小于 5mm 6 边缘垂直度 1 8 t 且 2 0mm t 为板材厚度 3 3 3 保证切口质量的措施 1 切割气体的压力大小应适当 过大会使切口过宽 过小会使氧化渣吹不 掉 甚至不能割透 切口熔渣易粘在一起 不易清除 2 预热火焰热功率适中 过大将会引起钢板切口棱角熔化 过小切割过程 易中断 切口表面不整齐 3 切割速度应适当 确保熔渣和火焰垂直向下 切割速度太快时 不易割 透 甚至造成氧化渣上浮 易发生回火现象 切割速度太慢时 切口变宽 效 率下降 4 切割炬与所割钢板的距离应适中 过低切割嘴易堵塞 造成回火 过高 割缝变宽 且下料尺寸不易保证 5 割炬要保持清洁 割嘴口应随时保持清洁 光滑 3 4 安全操作要求 3 4 1 切割场地内 严禁堆放易燃 易爆物品 3 4 2 切割用的可燃气体瓶 应尽量远离氧气接口处 远离明火和飞溅火 花 5 米以上 直立放置 固定牢靠 3 4 3 减压器的使用 应符合以下规定 1 压力表 减压阀必须按规定进行定期校验 凡使用的压力表 减压阀必 须在检定周期的有效期内 并贴有检定合格标记 2 减压阀应专用 不同气体的减压阀严禁换用 3 安装减压阀 严禁敲打螺母的方式来拧紧 4 安装减压阀之前 应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好 并清除污 物 无油脂等 5 开启气瓶阀门时 操作者应避开瓶口阀门出口 并检查有无漏气 压力 表指针是否灵敏 6 当减压阀压力表失灵时 应立即停止使用 并报请工段更换合格的压力 表 3 4 4 氧气 丙烷气两种胶管严禁互相替用 胶管应防止触及炽热金属 以免烧坏管子 引起燃烧 老化 开裂的胶管应及时更换 3 4 5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时 应先将割炬的火 焰熄掉 并停止供气 当氧气管着火时 应迅速关闭氧气管道上的阀门 严禁 用弯折氧气胶管的方法来灭火 3 4 6 直条机轨道应保持清洁 每周至少擦洗一次 然后添加机油润滑 每天开机之前应检查轨道及两侧 不得有物件阻碍割炬架运行 3 4 7 割炬的气体通路不得沾染油脂 操作工不准带附有油污的手