参观5s学习心得体会

1 / 31参观 5s 学习心得体会参观学习海洋王公司“5S 管理”的心得体会4 月 28 日，在段统一安排下，我们有幸踏上了参观学习曾荣获“全国质量奖” 、 “广东省著名商标”等殊荣的深圳海洋王照明科技股份有限公司之路。在接待人员的热情指引和讲解下，通过参观荣誉室、参观现场和与部门人员座谈的形式，我领略了海洋王公司的企业文化和管理理念，感觉受益匪浅，同时也认识到了自己的不足和差距，这次学习无疑对于我们管理工作的改善有深刻的教育和借鉴意义，对以后开拓思路、转变理念，促进管理水平提高有积极的推动作用。海洋王管理模式由 3 大部分组成，其中“海洋王文化”为统领，它是“海洋王管理模式”之灵魂，而使命、愿景、宗旨、人生观构成海洋王进行精细管理的主线，理性、快速、合作、奋斗作为海洋王人的核心价值观构成了“海洋王管理模式”这个庞大躯体的轮廓。从 1995 年海洋王诞生，到“海洋王管理模式”一种管理品牌的形成，再到它的版本升级，应该说在这短短的十多年时间内， “海洋王”已然2 / 31成为中国便携照明行业管理的龙头老大，而它内容的不断充实，则又如凤凰涅磐，使得海洋王模式更加丰富，更加实用，渐趋完美，已经成为社会各个行业应该学习的管理范本。“求实、求新、求发展”是海洋王人的宗旨，从中不难看出，三者的文化内涵从本质上是一致的，都是追求创新，实现自我超越，而海洋王人则很好的秉承了古圣贤人的这种优秀品质，并积极创新，以此形成了本企业独特的企业文化。 “每天提高百分之一，每天进步百分之一”是海洋王人的口号，它实际上体现了一种追求卓越的精神。海洋王文化注重在企业内部创造一种追求卓越的环境，使更多的员工追求创新，处于“创造性不满足”的精神状态，要求只要每位员工每天进步一点，企业就会进步一大段。在参观学习过程中，海洋王公司的在推进 5S 管理方面、现场管理方面给我留下了深刻印象。比较车间实际情况，其间有很多很多值得我们学习和借鉴之处。 生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，生产流水合理通畅走进深圳海洋王照明科技股份有限公司的固定产品3 / 31生产车间，我们感受到的是一种整洁而有序的氛围。据介绍，在 XX 年前，由于作业的特殊性，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道堆满了杂物，让人走到门口便想止步。 “这一变化应归功于 5S 管理，通过现场 5S 活动，我们的生产环境得到了很大的改善。 ”深圳海洋王公司解说人员告诉我们。深圳市海洋王照明科技股份有限公司是一家专业开发、生产、销售工作灯具的高新技术企业，2016 年销售规模达亿元。早在 XX 年，海洋王就将 5S 的管理理念引入工作中，着眼质量与效率，从办公细节入手，对日常行政、业务工作进行全面的规范，并逐一设置标准化要求，逐步形成了一套行之有效的管理模式。2016 年，该公司获得全国质量奖。在海洋王，我们看到 5S 管理的每一项内容都得到了扎实的推进。 “整理” 、 “整顿”之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，在工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。我们随手打开一个放螺丝的柜架，只见螺栓、螺母不是堆放，而是整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目4 / 31了然。在员工休息室里，桌椅摆放有序，桌上的水杯排成一行；更衣箱内，饭盒、工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫” 、 “清洁”使公司的工作环境变得干净、美观。车间工人师傅告诉我们，现在他们每天上班第一件事就是冲刷地面，过去在通廊站一会儿就满身是灰，现在一天下来，工作服还是干净的。走在海洋王里，无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。在该公司车间的黑板报上，挂满了员工提出的合理化建议和 5S 成果，这体现了海洋王实行 5S 管理的最终目的：自律素养打造一支高素质的员工队伍。员工素养提高“在 5S 管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。 ”海洋王公司质量介绍人员介绍。5 / 31在海洋王推行 5S 管理之初，很多员工对 5S 的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签” ，还有一些人认为“现场已经很不错了，没有必要再推行 5S”，“这样做无非是增加一项规章制度而已” 。因此，搞好 5S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。 “面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在解疑释惑上做文章。首先让员工理解、明白什么是 5S。 ”海洋王 5S专员张嫦莉介绍，公司印制了 5S 活动学习手册，对 5S 的理念进行了广泛深入的宣传。同时，公司还通过 5S 亮点看板、曝光板等宣传形式，引导员工养成正确的工作方法。厂区内随处可见 5S 管理的标语：“全员行动、从 5S 做起，争创世界一流的制造现场” ， “行动是成功的开始，让我们走进 5S”在海洋王的大力宣传下，员工对 5S 管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，该公司设置了5S 专员，及时将公司信息下达车间，并适时了解各车间 5S进展情况，并对好的做法进行总结、推广。同时，公司注重车间内部与员工的沟通，通过领导层与员工零距离的座谈、讨论，让大家各抒己见发表对 5S 的认识、理解、意见和想法，为 5S 的推行创造了良好的氛围。此外，该公司还发起了 5S“第一现场记者”活动，让员工主动参与到 5S 标准的制定过程中来，体会到实践的快乐。除了靠沟通赢得6 / 31理解和支持外，海洋王还特别注重靠激励调动员工积极性。各类特色活动使 5S 管理全面深入人心，使员工从被动执行到自觉参与。解说员告诉我们，5S 管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯， “以前大家的东西总是乱放，把很多时间浪费在找东西上，现在大家不再随手乱放东西，还会自然而然地把东西区分和清洁。 ”不仅如此，实施 5S管理后，一线员工不仅改变了以前不良的工作习惯，而且解决实际生产问题的思路也清晰了很多。质量基础牢固了“5S 活动通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，成为企业现场管理的有效工具。 ”海洋王解说员介绍， “制造业企业应该把质量放在生产的首要位置，而 5S 是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。 ”随便走进一间办公室，我们看到了经过 5S 方法整理的办公桌：键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照桌面上7 / 31的黄色标识定位摆放，文件夹按标识顺序排列，内容与标识名称相符，办公桌抽屉按照分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开按照规定，工作人员离开岗位 30分钟以上，台面物品、办公椅必须归位。 “这些看似简单的方框、线条、标识牌，体现了对待工作认真负责的态度。这些点点滴滴虽然细微但却不可或缺，是筑起质量管理这栋大厦的基石。 ”解说员不无自豪的说。因为长期坚持开展 5S 活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质。在企业的工作现场有很多工具存放架，据介绍，以前公司将全套工具分配给每一位员工个人，在推行 5S 管理后通过使用工具存放架把工具集中起来，并指派专人管理，每天由管理员根据产品线需要为工人配置学习 5S 管理心得体会参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明8 / 31一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。“5S 管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S 管理” ，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S 现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S 管理控诉的五大罪状：以为画两道线、扫扫地就行了；一紧、二松、三垮、四重来；有空搞搞，没空就算了；认为纯属浪费时间；搞了也白搞。 ”二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的 5S 管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争9 / 31力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s 管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。5s 的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础10 / 31管理之一。三、纠正和预防措施在 5S 审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S 审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。1纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。2采取纠正和预防措施的目的消除实际或潜在的不合格原因；采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；11 / 31不断地进行改进，提高管理水平。3采取纠正和预防措施的作用满足 5S 标准的要求保证 5S 审核作用的重要手段审核是为了改进；审核中发现的不足是改进的重点内容；采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； 发现问题即时纠正；不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； 通过持续地改进，实现 5S 整体水平的提高。“5S”学习心得体会(作者:高山流水)12 / 31为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、 “5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升13 / 31企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要， 。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：对现场派班室、更衣室进行装修；对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。三、如何巩固“5S”成果的长效性14 / 31“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；“5S”管理实施工作要健全激励制度。四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家15 / 31都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪， “上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!关于 5S 管理学习心得总结一、简单、大众化。5 个单词 10 个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。二、目标明确、结构化的管理方法。5S 不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5 个 S 是循序渐进的，没一个 S 都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S 就充分体现了管理哲学理论的最高境界系统管理论。简直不得了！16 / 31三、充分展现了管理的”制约和激励”原则，控物和管人的结合。5S 起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的 4S 步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到；日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道是不够的，所以在 4S 之后的压轴戏是“人” ，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。四、注重过程检讨和标准化。这体现在他们的第 4S。戴明博士的 P-D-C-A 已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢？他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界 50 年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善” 。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法” 。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理17 / 31绩效和水平绝对是世界一流的。五、真正地实现全员参与。在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍六、形神的美好结合。日本人的 5S 管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。七、低姿态，重效果，不走形式。这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。八、文化的支持。一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必18 / 31须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。九、管理的动态结构，在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。 “改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。 ”他们所想的、所做的就是改善！改善！再改善！最后还是改善！十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的。日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的 TPS 是经过了 10 余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。从个小小的 5S 管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧19 / 31的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法 TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了 TOTALTPS。企业文化学习心得体会 作者：韦作高 2016-6-14 9:04:33 企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、团队意识和行为规范的总和，是一个企业区别于其同类企业的基本标志。通过企业文化的学习，使我更进一步了解了柳汽企业文化的内涵，明确了我们到底要怎么把企业文化融入我们的工作中去。企业文化强调的是以人为本的文化，人是知识和技术的载体，因而而企业文化重在对人的最大潜能的发挥，而这种潜能的最终目标是转变员工的思想认识，提高他们的专业理论和技术能力，从而形成企业核心竞争力。柳汽的企业精神是：“自立自强、创优创新、同心同德、为国为民” ，它一种动力，一种工作理念，它是公司的生命和灵魂，使公司走向成功，使公司的一切工作都以卓越的成效完成，20 / 31真正做到“更上一层楼” 。而核心价值观“持续改进，创优创新；靠大靠强，质量优先；海纳百川，客户至上”更是对柳汽的发展起到了重要推动作用。具体体现在：“持续改进”强调积累，积少成多，化时间为空间，积累一点点的进步为巨大的进步；“创优创新”要求我们每位员工多换一个角度去思考问题，或许就能找出更好的方式给客户创造最优的价值、获得更多的回报；“靠大靠强”则要求我们在整个生产经营过程中始终以更好的企业为标杆，包括他们的组织、文化、管理都应该成为我们整个生产经营，使我们的工作有了明确的目标和方向；“质量优先”说出了质量永远是企业的生命线，是企业持续生存发展的基础；“海纳百川”指出了汽车行业是技术密集、人才密集型的企业，汇聚各种人才，先进的技术管理，彼此相互融合、创新，企业方能做强做大；“客户至上” ，顾客就是上帝，以为客户创造价值为出发点，提高公司产品的知名度。目前，我公司和国内外大公司相比还有较大的差距，我们的品牌知名度还不高，同时我们的产品和和国内外知名企业相比也存在的一定的差距，唯有通过“持续改进，创优创新；靠大靠强，质量优先” ，确定有自己特色的柳汽精神，用不变的核心理念来迎接瞬息万变的市场挑战，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地。21 / 31总之，企业的经营建设最终的落脚点是人，企业文化只有通过武装人，塑造人，鼓舞人来实现企业和谐，促进企业发展。因此，只有我们每位柳汽人在日常工作都能注意到自己的行为是符合柳汽企业文化要求并有意识去改正，处处以企业文化来严格要求自己，激励自己，把企业价值观溶入到工作中，那么企业文化才能真正的发挥其最终的效果。过公司 9 月份组织的 5S 系统学习，现在对 5S 的作用和意义有了一定的了解。5S 就是整理、整顿、清扫、清洁、修养。整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿，就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。清扫，就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化。修养，就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。推行 5S 不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。5S 的主要作22 / 31用：1、让客户对公司留下深刻的印象，使客户对企业产生信任感。2、节约成本，节约了场所和场地，节约时间，缩短了交货期。3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观，提高全体员工的士气。4、减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。5、企业产生一种凝聚力，提升员工的归属感。他会认为在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。6、安全有保障。企业在推动 5S 的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。7、效率的提升。一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉。8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如：垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而23 / 31等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放井然有有序，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。有的员工可能因为会觉得 5S 太简单，干这种小事没意义，工作已经够忙的了，那有时间去做 5S。这种想法是不对的，要贯彻 5S，就要提高自身的素质和个人修养，能主动自觉的解决一些细节的小事，防微杜渐，才能把大事做好。要推行 5S 还要有决心，心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要做到持之以恒，不要想起来就做一下，领导在就做一下。要始终一个样，从思想上自觉的重视这些小事，坚持不懈。企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是24 / 31止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。有 5S 做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过 ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。5S 是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。我的“5S”管理心得体会05 年刚进服装行业的我，原本应聘的职位是统计员。做了半年有多后，公司就开始推行 5S 管理，刚开始我对 5S 起初还有点不削，只知道它是从丰田公司的 5S 管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。当时我很认真对待统计这份工作时，被厂长调到我去做 5S25 / 31的监督员，一开始什么都不懂，我只好回家上网查找相关的资料，公司也时常安排我到培训机构学习。在学习中与摸索中，开始有了 5S 的概念。在刚开始推广阶段各方面的杂乱无章，整整花了半年的时间。在工作生活中以 5S 的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。这次 5S 管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的?所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。 “5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。26 / 31服装行业一般分为三大部门，第一：仓库、第二：前整、第三：后整。前整内有两小部门：织机-缝盘，后整内有五小部门：洗水-烫衫-查缝-包装-成品出仓。刚开始我每天都走进生产线中，监督着班组长是否有跟员工开早教会，以及检查他们的设备的卫生、岗位整洁、工具发放等。一开始时我每个岗位都检查，一天下来，我才检查了两三个小部门。让我记忆犹新的一件事，就在查缝部。在：“整理”这项，就包括了工具发放，查缝员工每天使用得最多的就是针。因为她们是计件工资的，所以她们的工具就会随处放。 “针包”她们每人只发放 5 支不同型号的针，一开始时发放员没控制好发放针数。大多数员工针包中最少有7、8 支针，我每个针包都检查。那些员工为了躲避处罚，在我检查时她们会将针藏在针包中，而我在无意中发现后，我检查时两支手慢慢的揉针包，在揉的过程中，不时被藏在针包里的针扎到手。经过一段时间后，员工们看到我手被针扎到都过意不去。慢慢的员工们自觉起来，针的型号数量都与工具清单符合了。我讲了这例子后有人会问， “为什么要求工具与工具清单相符合啊？”那我就讲个真实例案给大家听吧！在我以前的服装公司里，还没推行 5S 时发生了一件事故。我们的成品衣服，到了客户商处被店员发现衣服里有一支针。这支针意味着，如果客人没发现这针27 / 31的话，就会导致一起伤人事故。就像我国三鹿奶粉一样，导致客户不必要的伤受。其实这些不必要的伤受，我们都可以从源头控制，只要我们有了制度，认真的制行以及管理者的监督，我相信故事一定会为“0” 。其实所有的员工就像小孩一样，只要有我们领导着他们，他们就会懂得制度。每个环境都有着不同制度遵守，他们的好与坏跟我们这些管理者来说是有着密切关联的。学习 5S 管理心得体会参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，