各种质量通病及整改措施

一 地下室防水工程一 地下室防水工程 通病 一 混凝土施工缝渗漏水 1 预防措施 1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位 应尽量不留或少留 底板混 凝土应连续浇灌 不得留施工缝 底板与墙体间如必须留施工缝时 应留在墙 体上 并且要高出底板上表面不少于 200 毫米 墙体上不得留垂直施工缝 必 须留时 应与变形缝统一起来 本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地 下室外墙的施工缝 为保证止水带的效果 必须将钢板止水带中部预制 V 形 2 认真做好施工缝的处理 使上 下两层混凝土之间粘结密实 以阻隔 地下水的渗漏 认真清理施工缝处 凿掉表面上的浮粒和杂物 用钢丝或剁斧将老混凝 1 土面打毛 并用水冲刷干净 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 再浇灌上层混凝 2 土 加强施工缝处的混凝土振捣 保证振捣密实 3 3 施工缝不宜采用平口缝 应尽量采用不同形式的企口缝 以延长渗水 路线 2 治理方法 1 根据施工缝渗漏情况和水压大小 采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏 2 对不渗漏的施工缝 可沿缝剔成八字形凹槽 刷洗干净后 用水泥素 灰打底 抹 1 2 5 水泥砂浆找平压实 3 砼孔眼渗漏 1 直接快速堵漏法 水压不大 漏水孔眼较小时采用 具体作法 在混凝土上以漏点为圆心 剔成直径 10 30mm 深 20 50mm 的 圆孔 孔壁必须垂直基面 然后用水将圆孔冲洗干净 随即用快硬水泥砂浆 水泥 促凝剂 1 0 6 捻成与孔直径接近的圆锥体 待胶浆开始凝固时 迅 速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内 并向孔壁四周挤压密实 使胶浆与孔壁紧密 结合 持续挤压 1min 即可 检查无渗漏后 再做防水面层 2 下管堵漏法 水压较大 且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法 根据渗漏水处混凝土的具体情况 决定剔凿孔洞的大小和深度 可在孔底铺碎石一层 上面盖一层油毡或铁片 并用一胶管穿透油毡至碎石层 内 然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实 封严 表面低于基面 10 20mm 经 检查无漏后 拔出胶管 用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞 如系地面孔洞漏水 在 漏水处四周砌挡水墙 将漏水引出墙面 3 水楔堵漏法 当水压很大 漏水孔不大时采用 用水泥胶浆 直径适当的铁管 稳牢于漏水处 已剔好的孔洞内 铁管外 端应比基面低 2 3mm 管口四周用素灰和砂浆抹好 待有强度后 将浸泡过沥 青的木楔打入铁管内 并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道 经 24h 后 再做防水面层 二 混凝土工程二 混凝土工程 1 砼麻面 现象 砼表面局部缺浆粗糙 或有许多小凹坑 但无钢筋和石子外露 原因分析 1 模板表面粗糙或清理不干净 粘有干硬水泥砂浆等杂物 拆 模时砼表面被粘损 2 钢模板脱模剂涂刷不均匀 拆模时砼表面粘结模板 3 模板接缝拼装不严密 灌注砼时缝隙漏浆 4 砼振捣不密实 砼中的气泡 未排出 一部分气泡停留在模板表面 预防措施 模板面清理干净 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 木模板灌注 砼前 用清水充分湿润 清洗干净 不留积水 使模板缝隙拼接严密 如有缝 隙 填严 防止漏浆 钢模板涂模剂要涂刷均匀 不得漏刷 砼必须按操作规 程分层均匀振捣密实 严防漏捣 每层砼均匀振捣至气泡排除为止 处理方法 麻面主要影响砼外观 对于面积较大的部位修补 即将麻面部 位用清水刷洗 充分湿润后用水泥砂浆或 1 2 水泥砂浆抹刷 2 蜂窝 现象 砼局部酥松 砂浆少石子多 石子之间出现空隙 形成蜂窝状的孔 洞 原因分析 1 砼配合比不合理 石 水泥材料计量错误 或加水量不准 造成砂浆少 石子多 2 砼搅拌时间短 没有拌合均匀 砼和易性差 振捣不密实 3 未按操作规程灌注砼 下料不当 使石子集中 振不出水泥浆 造成砼 离析 4 砼一次下料过多 没有分段 分层灌注 振捣不实或下料与振捣配合不 好 未振捣又下料 5 模板孔隙未堵好 或模板支设不牢固 振捣砼时模板移位 造成严重漏 浆 预防措施 砼配料时严格控制配合比 经常检查 保证材料计量准确 采 用电子自动计量 砼拌合均匀 颜色一致 其延续搅拌最短时间符合规定 砼 自由倾落高度一般不得超过 2m 如超过 要采取串筒 溜槽等措施下料 砼的 振捣分层捣固 灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1 25 倍 捣实砼 拌合物时 插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1 5 倍 对细骨料砼拌 合物 则不大于其作用半径的 1 倍 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作 用半径的 1 2 为保证上下层砼结合良好 振捣棒插入下层砼 5cm 砼振捣时 必须掌握好每点的振捣时间 合适的振捣现象为 砼不再显著下沉 不再出现 气泡 灌注砼时 经常观察模板 支架 堵缝等情况 发现有模板走动 立即 停止灌注 并在砼初凝前修整完好 治理方法 砼有小蜂窝 可先用水冲洗干净 然后用 1 2 或 1 2 5 水泥 砂浆修补 如果是大蜂窝 则先将松动的石子和突出颗粒剔除 尽量形成喇叭 口 外口大些 然后用清水冲洗干净湿润 再用高一级的细石砼捣实 加强养 护 3 孔洞 现象 砼结构内有空隙 局部没有砼 原因分析 1 在钢筋密集处或预埋件处 砼灌注不畅通 不能充满模板间隙 2 未按顺序振捣砼 产生漏振 3 砼离析 砂浆分离 石子成堆 或严重跑浆 4 砼工程的施工组织不好 未按施工顺序和施工工艺认真操作 5 砼中有硬块和杂物掺入 或木块等大件料具掉入砼中 6 不按规定下料 吊斗直接将砼卸入模板内 一次下料过多 下部因振捣 器振动作用半径达不到 形成松散状态 预防措施 1 在钢筋密集处 可采用细石砼灌注 使砼充满模板间隙 并认真振捣密 实 机械振捣有困难时 可采用人工捣固配合 2 预留孔洞处在两侧同时下料 下部往往灌注不满 振捣不实 采取在侧 面开口灌注的措施 振捣密实后再封好模板 然后往上灌注 3 采用正确的振捣方法 严防漏振 a 插入式振捣器采用垂直振捣方法 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣 即振捣棒与砼表面成一定角度 约 40 45 b 振捣器插点均匀排列 可采用行列式或交错式顺序移动 不混 用 以免漏振 每次移动距离不大于振捣棒作用半径 R 的 1 5 倍 振捣器操作 时快插慢拔 4 控制好下料 要保证砼灌注时不产生离析 砼自由倾落高度不超过 2m 大于 2m 时要用溜槽 串筒等下料 5 防止砂 石中混有粘土块或冰块等杂物 基础承台等采用土模施工时 要注意防止土块掉入砼中 发现砼中有杂物 及时清除干净 6 加强施工技术管理和质量检查工作 对砼孔洞的处理 要经有关单位共同研究 制定补强方案 经批准后方可 处理 4 露筋 现象 钢筋砼结构内的主筋 副筋或箍筋等露在砼表面 原因分析 1 砼灌注振捣时 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放 钢筋紧贴模板 2 钢筋砼结构断面较小 钢筋过密 如遇大石子卡在钢筋上 砼水泥浆不 能充满钢筋周围 3 因配合比不当砼产生离析 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆 4 砼振捣时 振捣棒撞击钢筋 使钢筋移位 5 砼保护层振捣不密实 或木模板湿润不够 砼表面失水过多 或拆模过 早等 拆模时砼缺棱掉角 预防措施 1 灌注砼前 检查钢筋位置和保护层厚度是否准确 2 为保证砼保护层的厚度 要注意固定好垫块 一般每隔 1m 左右在钢筋 上绑一个水泥砂浆垫块 3 钢筋较密集时 选配适当的石子 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的 1 4 同时不得大于钢筋净距的 3 4 结构截面较小 钢筋较密时 可用细石砼灌注 4 为防止钢筋移位 严禁振捣棒撞击钢筋 在钢筋密集处 可采用带刀片 的振捣棒进行振捣 保护层砼要振捣密实 灌注砼前用清水将木模板充分湿润 并认真堵好缝隙 5 砼自由顺落高度超过 2m 时 要用串筒或溜槽等进行下料 6 拆模时间要根据试块试验结果确定 防止过早拆模 7 操作时不得踩踏钢筋 如钢筋有踩弯或脱扣者 及时调直 补扣绑好 治理方法 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净 用水冲洗湿润 再用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹压平整 如露筋较深 将薄弱砼剔除 冲刷干净湿润 用高一级的细石砼捣实 认真养护 5 缺棱掉角 现象 砼局部掉落 不规整 棱角有缺陷 原因分析 1 木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够 灌注后砼养护不好 棱角处砼的 水分被模板大量吸收 致使砼水化不好 强度降低 2 常温施工时 过早拆除承重模板 3 拆模时受外力作用或重物撞击 或保护不好 棱角被碰掉 4 冬季施工时 砼局部受冻 预防措施 木模板在灌注砼前充分湿润 砼灌注后认真浇水养护 拆除钢 筋砼结构承重模板时 砼具有足够的强度 表面及棱角才不会受到损坏 拆模 时不能用力过猛过急 注意保护棱角 吊运时 严禁模板撞击棱角 加强成品 保护 对于处在人多 运料等通道处的砼阳角 拆模后要用槽钢等将阳角保护 好 以免碰损 冬季砼灌注完毕 做好覆盖保温工作 加强测温 及时采取措 施 防止受冻 治理方法 缺棱掉角较小时 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后 用 1 2 或 1 2 5 的水泥砂浆抹补齐正 可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除 用水冲刷干净湿润 然后用比原砼高一级的细石砼补好 认真养护 6 施工缝夹渣 现象 施工缝处砼结合不好 有缝隙或夹有杂物 造成结构整体性不良 原因分析 1 在灌注砼前没有认真处理施工缝表面 灌注前 捣实不够 2 灌注大体积砼结构时 往往分层分段施工 在施工停歇期间常有木块 锯末等杂物积存在砼表面 未认真检查清理 再次灌注砼时混入砼内 在施工 缝处造成杂物夹层 预防措施 1 在施工缝处继续灌注砼时 如间歇时间超过规定 则按施工缝处理 在 砼抗压强度不小于 1 2Mpa 时 才允许继续灌注 2 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前 除掉表面水泥薄膜和松动石子或软 弱砼层 并充分湿润和冲洗干净 残留在砼表面的水予清除 3 在灌注前 施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层 4 在模板上沿施工缝位置通条开口 以便清理杂物和冲洗 冬季施工时可 采用高压风吹 全部清理干净后 再将通条开口封闭 并抹水泥浆或减石子砼 砂浆 再灌注砼 治理方法 当表面缝隙较细时 可用清水将裂缝冲洗干净 充分湿润后抹 水泥浆 对夹层的处理慎重 补强前 先搭临时支撑加固后 方可进行剔凿 将夹层中的杂物和松软砼清除 用清水冲洗干净 充分湿润 再灌注 采用提 高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆 捣实并认真养护 三 模板工程三 模板工程 通病 一 标高偏差 1 预防措施 1 每层楼设标高控制点 竖向模板根部须做找平 2 模板顶部设标高标记 严格按标记施工 3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 通病 二 接缝不严 1 预防措施 1 严格控制木模板含水率 制作时拼缝要严密 2 木模板安装周期不宜过长 浇捣混凝土时 木模板要提前浇水湿润 使其胀开密缝 3 模板变形特别是边框 要及时修整平直 4 模板间嵌缝措施要控制 不能用油毡 塑料布 水泥袋等去嵌缝堵漏 5 梁 柱交接部位支撑要牢固 拼缝严密 发生错位要校正好 通病 三 深梁模板缺陷 梁下口炸模 上口偏歪 梁中部下挠 1 预防措施 1 根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力 根据梁的 高度适当加设横档 一般离梁底 30 40cm 处加 12mm 对拉螺栓 沿梁长方向相 隔不大于 1m 2 夹木应与支撑顶部的横担木钉牢 3 梁底模板按规定起拱 通病 四 柱模板缺陷 炸模 偏斜 柱身扭曲 1 预防措施 1 成排柱子 应先在底部弹出通线 将柱子位置兜方找中 支模前必须 先校正钢筋位置 2 根据柱子截面的大小及高度 柱模外面每隔 500 1000mm 应加设牢固 的柱箍 防止炸模 柱距不大时 相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢 柱距较 大时 各柱单独拉四周斜撑 保证柱子位置准确 3 较高的柱子 应在模板中部一侧留临时浇灌孔 以便浇灌混凝土 插 入振动棒 当混凝土浇灌到临时洞口时 应封闭牢固 本工程的结构层高较大 剪力墙与柱施工时更应注意此问题 四 四 钢筋工程钢筋工程 通病 一 成型钢筋变形 1 预防措施 搬运 堆放要轻抬轻放 放置地点应平整 尽量按施工需要 运去现场并按使用先后堆放 以避免不必要的翻垛 2 治理方法 将变形的钢筋抬在成型案上矫正 如变形过大 应检查弯折处是否有碰伤 或局部出现裂纹 并根据具体情况处理 通病 二 钢筋绑扎与安装质量不良 通病具体表现和防治措施如下 1 钢筋骨架外形尺寸不准 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐 防止绑扎时 某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形 2 保护层砂浆垫块厚度应准确 垫块间距应适宜 否则导致平板悬臂板 面出现裂缝 梁底柱侧露筋 3 钢筋骨架吊装入模时 应力求平稳 钢筋骨架用 扁担 起吊 吊点 应根据骨架外形预先确定 骨架各钢筋交点要绑扎牢固 必要时焊接牢固 4 钢筋骨架绑扎完成后 会出现斜向一方 绑扎时铁线应绑成八字形 左右口绑扎发现箍筋遗漏 间距不对要及时调整好 5 柱子箍筋接头无错开放置 绑扎前要先检查 绑扎完成后再检查 若 有错误应立即纠正 6 浇筑混凝土时 受到侧压钢筋位置出现位移时 应及时调整 7 同截面钢筋接头数量超过规范规定 骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接 头数量 如超出规范要求 要作调整才可绑扎成型 通病 三 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷 通病具体表现和防治措施如下 1 轴线偏移 防止措施 矫正钢筋端部 正确安装夹具和钢筋 避免过大的挤压力 2 弯折 防止措施 矫正钢筋端部 注意安装与扶持上钢筋 避免焊后过快卸夹具 3 焊包薄而大 防止措施 减低顶压速度 减小焊接电流 减少焊接时间 4 咬边 防止措施 减小焊接电流 缩短焊接时间 注意上钳口的起点 确保上钢 筋挤压到位 5 未焊合 防止措施 增大焊接电流 避免焊接时间过短 检修夹具 确保上钢筋下 送自如 6 焊包不匀 防止措施 钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间 适当 增加熔化量 7 气孔 防止措施 按规定要求烘熔焊剂 清除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处 在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 防止措施 钢筋导电部位除净铁锈 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 防止措施 钢筋导电部位除净铁锈 避免焊后过快回收焊剂 通病 四 钢筋对焊异常现象 焊接缺陷 通病具体表现和防治措施如下 1 烧化过分剧裂 并产生强烈的爆炸声 防止措施 降低变压器级数 减慢烧化速