特大桥T构转体施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 89 湖沿特大桥湖沿特大桥T T构转体施工方案构转体施工方案 1 1 编制依据及范围 编制依据及范围 1 1编制依据 1 1 1国家现行颁布的标准 铁道部现行颁布的施工规范 工程质量检验评定标准 实验规程 安全规程 施工指南以及水保 环保行业标准等 地方法规及相关要求 1 1 2中铁第四勘察设计院设计的 DK305 462 560 DK306 848 930 湖沿特大桥施工图 及 杭长客专桥梁施工参考图 1 1 3沪昆铁路客运专线杭州至长沙 江西 段指导性施工设计 1 1 4中铁第四勘察设计院下发的 上海至昆明客运专线杭州至长沙段技术交底 1 1 5 我分部对该桥址现场的勘察 调查和了解 1 1 6 我分部根据投入的施工管理 专业技术人员 机械设备等资源情况 1 1 7 铁路营业线施工安全管理办法 铁办 2008 190号 铁路营业线施工 安全管理补充办法 铁运 2018 51号 南昌铁路及营业线施工及安全管理细则 南铁办 2008 222号 南昌铁路局营业线施工及安全管理细则补充规定 南铁办 2018 148号 1 2编制范围 中铁第四勘察设计院设计的 DK305 462 560 DK306 848 930 湖沿特大桥施工图 及 杭长客专桥梁施工参考图 2 2 工程简况 工程简况 2 1桥址简况 湖沿特大桥位于上饶市玉山县六都乡境内 桥梁起止里程为DK305 462 560 DK306 848 930 全长1386 370m 中心里程为DK306 155 745 本桥于DK306 339 280处与既有 沪昆铁路交叉 斜交角度为122度 既有沪昆铁路路基面宽为20 32m 路面标高98 320 本桥以2 64m转体梁跨越该铁路 3 2不良地质与特殊岩土 该桥位于灰岩区 岩溶为桥的主要不良地质现象 桥址区无特殊岩土分布 2 3地震动参数 地震烈度 6度 根据 中国地震动参数区划图 GP18306 个人资料整理 仅限学习使用 2 89 2001 50年10 概率 本区地震动峰值加速度为0 05g 地震动反应鐠特征周期为0 35 S 场地类别 类 3 3 工期安排 工期安排 3 1计划工期 1 8桩基 2018年3月1日 2018年4月23日 承台 上转盘 2018年5月2日 2018年5月16日 下转盘 2018年5月17日 2018年5月31日 墩身 2018年6月1日 2018年6月20日 梁 2018年6月21日 2018年8月21日 转体施工准备 2018年8月22日 2018年8月31日 T构转体 2018年9月1日 2018年9月10日 4 4 人员及机械设备配置 人员及机械设备配置 4 1 人员配置 施工现场管理人员配置表 序号姓名职务学历备注 1 龚军良工程经理本科 2 裴史泉工程总工本科 3 赵 伟安全总监大专 4 宋伯华安全科长大专驻站联络员 5 荣 跃工程副总工本科 6 张 丽实验室主任本科 7 何国平队长本科现场负责人 8 毛晓辉技术主管本科 9 李红学质量员大专 10 王建技术员本科 11 周荣庆安全员大专 12 邹生福实验员高中 13 唐建贵材料员高中 14 郑就文领工员高中 15 胡爱国工班长高中 个人资料整理 仅限学习使用 3 89 16 杨传勇防护员大专工地防护员 17 易海华防护员高中工地防护员 4 2劳动力配置计划 安排桥梁桩基 承台及墩柱施工队 共30人 具体人员如下 序号工种人数 工 作 内 容 1班长1负责指挥协调各工序操作 控制加固质量 2钻机工8正确操纵钻机成孔 检查维修机械 3模板工6负责承台及墩身模板的拼装 4钢筋工10负责桩基 承台及墩身的钢筋绑扎 5电焊工4负责钢筋的焊接 6电工1负责电器设备的安装和安全使用 4 3机械配备 投入工程主要施工机械设备配置表 序号机械设备名称单位型 号 拟投入 数量 备注 1钻机台JK 62 2挖掘机台现代2251 3汽车起重机台QY 252 4装载机台ZL 501 5柴油发电机台SCT 30 30kw1 6变压器台S7 6302 7混凝土输送泵台750 6001 8钢筋弯曲机台GW401 9钢筋切断机台GQ401 10钢筋调直机台GT121 11电焊机台BX 3153 12插入式振捣器台ZX5010 13空压机台W 3 54 14柴油发电机组台XM 3002 15千斤顶台ZL1006 16混凝土运输车台3 个人资料整理 仅限学习使用 4 89 17混凝土泵车台2 18全站仪台1 19水准仪台1 5 5 总体施工方案 总体施工方案 由于本桥跨越既有沪昆铁路 为减少对铁路运营的影响及尽量消除安全隐患 该桥 采用T构转体的施工方法 根据本桥的施工特点 总体施工步骤如下 第一阶段 施工准备及拆迁改移 施工准备工作主要包括技术准备 材料机具进场准备 现场相关临时设备等工作 拆迁改移是对影响施工的电力 通信 管道线路调查 进行拆迁改移 第二阶段 既有路基边坡防护 施工前 沿既有路堤坡脚水沟外侧用钢管围栏进行防护 第三阶段 桩基施工 根据设计要求 采用冲击钻进行施工 第四阶段 承台 上下转盘及墩身施工 本阶段施工包括上下球铰安装 转体体系预制 上转盘三向预应力体系张拉 是本 工程技术控制和施工的重点和难点之一 第五阶段 现浇梁预制及张拉 现浇梁施工紧随下转盘施工 进行地基处理 支架搭设 底模安装 底板 腹板钢 筋帮扎 钢绞线穿束 内膜安装 顶板钢筋绑扎等可平行施工的工序 T构的沉降 线性 控制 模板的支护刚度是施工的重点和难点 第六阶段 桥面系施工 为了T构转体后 后续施工对既有线不再有安全影响 梁体张拉完成后 立刻进行护 栏钢筋 电力通信电缆槽的准备工作等 第七阶段 T构转体 梁体张拉完成后 上报南昌铁路局转体施工封锁要点计划 经审核批复后 要封锁 点进行T构转体 第八阶段 落梁 当各部位混凝土强度达到要求后 安装支座 落梁就位 第九阶段 封闭转体部分 落梁完成后 立即支模 绑扎钢筋 用混凝土封固上下转盘 桥面铺装施工 T构施 个人资料整理 仅限学习使用 5 89 工完毕 6 6 施工准备 施工准备 6 1技术准备 6 1 1图纸会审 总工程师主持 组织工程技术部 安全质量部 各队技术主管 专业工程师熟悉图 纸及有关设计资料 准确理解设计意图 并到现场复核 发现的问题及时上报有关单位 6 1 2技术交底 开工前 向局工程部申请进行技术交底 然后对本工程控制点 水准点进行复测 并报监理 随后完成导线网的布设 并书面向施工队交底 6 1 3编制实施性施工设计 根据设计文件 规范 指导性施工设计以及对现场的调查资料 组织编制实施性施 工设计 对施工方案进行充分论证和优化 并报业主和监理审批 6 1 4制定相关制度 工程技术 安质等管理制度 编制关键工序的作业指导书 针对本工程技术难点 重点制定科研攻关计划 6 1 5人员培训 本工程为设计时速350km h的客专铁路特大桥 标准要求高 对参建管理 技术人员 在桩基施工方面已进行开工前的安全 技术 质量的培训 并下发了技术交底 开工 时也将对所有参建员工再次进行培训 做好每个参建员工知道自己在干什么 怎么去干 杜绝盲目施工带来的后患 承台 墩身等各工序的相关培训将在开始工序开始前5天进 行相关培训 6 1 6建立控制网测量 为保证测量精度 局工程经理部对整个合同段控制点采用GPS全球定位系统进行定位 测量 分部组织测量班在开工前完成导线网的布设 配合局工程部完成导线控制点的复 测 对各导线点认真作好防护 记录 计算 现已经与相邻单位进行联测 并整理成正 式资料 测量成果已上报监理部待批准 6 1 7工程实验 局指中心实验室和我分部实验室的建设已经完成 实验人员已全部到位 并做了相 应的分工 且开始了前期实验工作 各类实验仪器设备已进场到位 安装调试完毕 经 个人资料整理 仅限学习使用 6 89 计量所鉴定合格 并通过业主验收 实验仪器齐备并能够满足本工程实验工作的需要 实验室已将各项工作制度和管理制度与实验仪器操作规程上墙 并建立健全了各项实验 工作台帐 目前实验室已经通过了验收 并取得了相关资质 工地范围在1 拌合站钢筋 加工场建立一个小型的工地实验室 主要的实验范围为钢筋实验以及砼试件的养护和实 验 6 1 8物资材料准备 6 1 8 1钢材为甲供材料 根据需要量及时上报材料计划 确保材料有计划的供应 做到不积压 不短缺 6 1 8 2甲控及自购材料根据建设单位及设计图要求进行采购 按需求量结合施工进 度进行供应 工程用砂采自弋阳县 余干县 有丰富的砂源 储量丰富 其产量和质量均可满足 本工程施工的需要 运输采用汽车运至工地 本段线路所经地区石料较丰富 工程用石料采用岩瑞镇 双明镇石场 其产量和质 量均可满足本工程施工的需要 运输采用汽车运至工地 6 1 9临时用电 我分部统一规划临时用电 并和地方电力部门协商全管段的电力布设 做到永临结 合 电力线均布设在线路右侧 在DK305 900和DK306 700两处右侧分别安装一台1000KW 变压器 满足现场施工用电要求 6 1 10临时供排水 桥址区分布水塘 小水沟 水源充足 并对水质已经取样检验 符合工程用水指标 该水对普通砼无侵蚀性 因此可作为施工用水的水源 生活用水为当地居民饮用水 水质符合生活用水标准 6 1 11临时通讯和交通 现场主要人员配置移动电话 实现对内联系及向上汇报 施工队配备客货车1辆 6 2施工组织机构 湖沿特大桥T构转体梁是本管段控制性工程 专门成立管理领导小组 详见施工组 织机构图 湖沿特大桥T构转体梁组织机构图 工程经理 龚军良 技术科 谢国红 质检科 李少斌 安全科 宋伯华 征拆办 廖周军 测量队 解 涛 实验室 张 丽 计划科 屈卫华 财务科 苏志瑞 个人资料整理 仅限学习使用 7 89 6 3安全防护准备 6 3 1落实防护人员和防护信号工具 防护标志牌 驻车站联络员与工地间的通讯情 况 以及与铁路行车单位的联系和安全协议签订情况 工务部门派驻现场的施工配合人 员等 在27 墩临近既有线一侧水沟边设置防护栅栏长度为140m钻孔 a 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平 保持稳定 不得产生位移和沉陷 顶端用缆风绳对称 拉紧 钻头在护筒中心偏差不得大于50mm b 钻进 开始钻进时 进尺应适当控制 在护筒刃脚处 应短冲程钻进 使刃脚处有坚固的 泥皮护壁 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进 如护筒外 侧土质松软发现漏浆时 可提起钻锥 向孔中倒入粘土 再放下钻锥冲击 使胶泥挤入 孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 在砂类土或软土层钻进时 易坍孔 宜选用平底钻锥 控制进尺 低冲程 稠泥浆 钻进 泥浆补充与净化 开始前应调制足够数量的泥浆 钻进过程中 如泥浆有损耗 漏 个人资料整理 仅限学习使用 9 89 失 应予补充 并应按泥浆检查规定 按时检查泥浆指标 遇土层变化应增加检查次数 并适当调整泥浆指标 每钻进2m或地层变化处 应在泥浆槽中捞取钻渣样品 查明土类并记录 及时排除 钻渣并置换泥浆 使钻锥经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处 均应捞取渣样 判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对 c 检孔 钻孔完成后 用电子孔斜仪或检孔器进行检孔 孔径 孔垂直度 孔深检查合格后 再拆卸钻机进行清孔工作 否则重新进行扫孔 d 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 泥浆相对密度 泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查 各项指标符合要求后立即进行 清孔 6 4 1 5钢筋笼制作 安装 1 对于较短的桩基 钢筋笼宜制作成整体 一次吊装就位 对于孔深较大的桩基 钢筋笼需要现场焊接的 钢筋笼分段长度不宜大于18M 以减少现场焊接工作量 现场焊 接须采用单面焊接 2 制作时 按设计尺寸做好加强箍筋 标出主筋的位置 把主筋摆放在平整的工作 平台上 并标出加强筋的位置 焊接时 使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加 强筋标记 扶正加强筋 并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 然后点焊 桩身 螺旋筋 10mm在桩顶4 4M范围内间距为10cm 4 4M以下螺旋筋 10mm间距为20cm 桩基 加强箍筋为 16mm 设在主筋内侧 第一道距承台底40cm 最下一道设于钢筋底部以上1 0cm 自上而下每2M一道至钢筋笼底部 其零数在最下两段内调整 但其间距不大于2M 自身搭接部分采用双面焊 双面焊长度为5倍钢筋直径 钢筋笼综合接地 钢筋笼一根通 长主筋的搭接采用搭接焊或帮条焊即可满足综合接地要求 3 钢筋骨架保护层的设置方法 保护层厚度为7cm 自上而下每2M一道 同一截面均匀等间距布设4块 垫块采用M50 高强度砂浆预制而成 钢筋笼主筋接头采用单面绑条焊 每一截面上接头数量不超过50 加强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋笼的材料 加工 接头和安装 符合要求 4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架 都不得使骨架变形 当骨架长度在6m以 16钢筋 1 8孔 12 2圆饼滚轮式高强度砂浆垫块 平面 侧面 桩基保护层垫块大样 注 1 本图尺寸除钢筋直径以mm计外 余均以cm计 2 垫块采用M50高强度砂浆预制而成 沿桩基钢筋笼周边每道4个 个人资料整理 仅限学习使用 10 89 内时可用两部平板车直接运输 当长度超过6M时 应在平板车上加托架 如用钢管焊成 一个或几个托架用翻斗车牵引 可运输各种长度的钢筋笼 或用炮架车采用翻斗车牵引 或人工推 也可运输一般长度的钢筋笼 5 骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊 为了保证骨架起吊时不变形 对于长骨 架 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 以加强其刚度 采用两点吊装时 第一吊点 设在骨架的下部 第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间 对于长骨架 起吊前应 在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 起吊时 先提第一点 使骨架稍提起 再与第二吊同时起吊 待骨架离开地面后 第一吊点停吊 继续提升第二吊点 随着第 二吊点不断上升 慢慢放松第一吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查骨架是否顺直 如有弯曲应整直 当骨架进入孔口后 应将其扶正徐徐下降 严 禁摆动碰撞孔壁 然后 由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑 当 骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口 可用木棍或型钢 视骨架轻重而定 等穿过 加强箍筋的下方 将骨架临时支承于孔口 孔口临时支撑应满足强度要求 将吊钩移到 骨架上端 取出临时支承 将骨架徐徐下降 骨架降至设计标高为止 将骨架临时支撑 于护筒口 再起吊第二节骨架 使上下两节骨架位于同直线上进行焊接 全部接头焊好 后就可以下沉入孔 直至所有骨架安装完毕 并在孔口牢固定位 以免在灌注混凝土过 程中发生浮笼现象 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 并反复核对无误后 再焊接定位 在钢筋笼上拉上十字线 找出钢筋笼中心 根据护桩找出桩位中心 钢筋 笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢 在护筒两侧 放两根平行的枕木安装导管 导管采用 25 个人资料整理 仅限学习使用 11 89 30钢管 每节2 3m 配1 2节1 1 5m的短管 钢导管内壁光滑 圆顺 内径一致 接口 严密 导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应 使用前进行试拼和水密 承压和接头 抗拉实验 按自下而上顺序编号和标示尺度 导管组装后轴线偏差 不超过钻孔深的0 5 并不大于10cm 试压力为孔底静水压力的1 5倍 导管长度按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 大于一节中间导管长度 导管接头法兰盘加锥形活套 底节导管下端不得有法兰盘 采用螺旋丝扣型接头 设 防松装置 导管安装后 其底部距孔底有 250 400mm 的空间 2 二次清孔 清孔应达到以下标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒 泥浆比重不大于1 1 含砂率小于2 黏度17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 柱桩不大于5cm 摩擦桩不大于10cm 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 3 首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量 下落时有一定的冲击能量 能把泥浆从导管中排 出 并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深 足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地 冲开 是控制桩底沉渣 减少工后沉降的重要环节 4 水下混凝土浇灌 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 灌注开始后 应紧凑连续地进行 严禁中 途停工 在灌注过程中 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥 浆内含有水泥而变稠凝结 致使测探不准确 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升 降情况 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深度应 控制在1 3m 同时应经常测探孔内混凝土面的位置 即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰卡挂钢筋骨架 可 转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻孔中心 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过15min 要防止螺栓 橡胶垫和工具等掉入孔 中 要注意安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 循环使用导管4 8次后应 重新进行水密性实验 个人资料整理 仅限学习使用 12 89 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝土要徐徐灌入 不可 整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 挤出管节间的橡皮垫 而使导管 漏水 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为防钢筋骨架被混凝土顶托上升 可采取以下措 施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性 过小 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时 应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1 m以上处 并慢慢灌注混凝土 以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力 当孔内 混凝土进入钢筋骨架4m 5m以后 适当提升导管 减小导管埋置长度 以增加骨架在导 管口以下的埋置深度 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要的混凝土数量灌注砼测深方法 目前测深多用重锤法 重锤的形状是锥形 底面直径不小于10cm 重量不小于5kg 用绳系锤吊入孔内 使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面泥浆清理 钻孔桩施工中 产生大量废弃的泥浆 为了保护当地的环境 这些废弃的泥浆 经 泥浆分离器处理后 运往指定的废弃泥浆的堆放场地 并做妥善处理 7 质量检测 检验对于桩长大于40M或桩径大于2M的钻孔桩 按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测 管 成桩后采用声波透射法进行检测 对于桩长少于40M的钻孔桩全部采用小应变检测 对质量有问题的桩 钻取桩身混凝土鉴定检验 钻钻 挖挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号工程允许偏差检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 3 主钢筋间距 0 5d 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 尺量检查不小于5 处 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 6 4 1 7特殊地质岩溶钻孔的处理 a 开钻前 设计单位未逐根钻探的钻孔位置用地质钻机补探 详细记录地质状况 溶洞 深度 高度 填充物类型 画图列表 为制定相应施工方案提供详实依据 个人资料整理 仅限学习使用 14 89 b 对填充物进行土工实验 分析其物理力学特性 检测容重 含水量 孔隙率等 为注 浆参数计算提供依据 c 根据地质钻探资料和填充物情况 对每根桩设计出相应的溶洞处理方案 成孔方法及 施工措施 d 对每种处理方案 都要进行仔细的计算 施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩实 验 取得经验数据 完善施工方案 指导施工 e 遇到大溶洞时 及时请监理工程师和设计单位核查 明确处理方案 并报监理批准后 实施 2 岩溶区或溶洞处理后钻进成孔时注意以下几点 a 冲击成孔必须待注浆凝固后才能进行 一般等待时间为10 左右 b 为防止意外 冲孔前应有备用措施 备好材料 一旦泥浆泄露 及时向孔内投放粘土 水泥和片石 依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构墙 保持孔内泥浆高度 使得冲钻顺利进行 c 加大泥浆质量和密度 采用优质泥浆 当缺少优质粘土时 可在泥浆中掺入适量的水 泥 烧碱和锯末 以提高泥浆胶体率和悬浮能力 d 当岩面的倾斜较大时 钻头摆动撞击护筒或孔壁 这时 回填片石 使孔底出现一个 平台后再转入正常冲孔 e 接近岩溶地段 采取轻锤冲击 加大泥浆密度的方法成孔 以防卡钻和掉钻 6 4 1 8钻孔桩施工中常见事故及处理办法 1 塌孔 a 塌孔的表征是孔内水位突然下降 孔口冒细密的水泡 出碴量显著增加而不见进 尺 钻机负荷显著增加等 原因如下 泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求 使孔壁未形成坚实泥皮 孔壁渗漏 孔内水头高度不足 支护孔壁压力不够 个人资料整理 仅限学习使用 15 89 护筒埋置太浅 下端孔口漏水 坍塌或孔口附近地面受水泡软化或钻机搁置在护 筒上由于振动使孔口坍塌 扩展或较大塌孔 在松软砂层中钻进 进尺太快护壁不好 提着钻头钻进 旋转速度过快 空转时间太长 清孔后泥浆比重 粘度等指标降低 反循环清孔 泥浆吸出后未及时补浆 起落钻头时碰撞孔壁 b 预防及处理原则 保证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求 保证钻孔时有足够的水头高度 不同土层中选用不同的转速和进尺 起落钻头时对准钻孔中心插入 塌孔事故发生后 回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1 2m 待回填土层稳定后重新钻孔 2 钻孔偏斜或缩孔 a 偏斜 缩孔原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 扩孔较大处钻头摆动偏向一方 在有倾斜度的软硬地层交界处钻进或粒径大小悬殊的砂石中钻进 钻头受力不均 钻杆刚度不够 钻杆弯曲接头不正 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等 在软地层中钻进过快 水头压力差小 b 预防和处理 安装钻机时地基基础密实稳固 使底座水平 起重滑轮 钻头中心和孔位中心三 者在一条竖直线上 并经常检查校正 在有倾斜的软硬地层钻进时 采取减压低速钻进 钻杆 接头逐个检查 及时调整 遇有斜孔 偏孔时用检孔器检查探明孔偏斜和 缩孔的位置情况 在偏孔 缩孔处上下反复扫孔 缩孔 偏孔严重时回填砂粘土重钻 3 掉钻 a 主要原因 钻进时强提强扭 钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中 另外由于操作不当 也易使铁件等杂物掉入孔内 b 预防与处理 个人资料整理 仅限学习使用 16 89 小铁件可用电磁铁打捞 钻头的打捞应视具体情况而定 主要有采用打捞叉 打捞 勾 打捞活套 偏钩和钻锥平钩等器具 在钻孔过程中除以上几种主要事故外 还必须注意防止糊钻 扩孔 偏孔 卡钻 钻杆折断 钻孔漏浆等 4 水下混凝土灌注时导管进水 主要原因有 首批混凝土储量不足或导管底口距孔底间距过大 混凝土下落后不能 埋住导管底口以致泥水从底口进入 此时 将导管提出 将散落在孔底的混凝土拌和物 用空气吸泥机或抓斗清除 重新灌注 5 导管卡钻 灌注过程中 混凝土在导管中下不去称为卡管 初灌时隔水栓卡管 或由于混凝土本身的原因如塌落度过小 流动性差 粗骨料过 大 拌和物不均匀产生离析 导管接缝处漏水 大雨中运送混凝土未加遮盖使混凝土中 的水泥浆被冲走 粗骨料集中造成堵塞 机械发生故障和其它原因使混凝土在导管内停留时间过长 或灌注时初凝间持续过 长 最初灌注的混凝土已经初凝 增大了管内混凝土的下落阻力 混凝土堵在管内 预 防措施 准备备用机械 掺入缓凝剂 选好配合比 改善混凝土的性能 处理办法 应视卡管的具体情况 位置选择拔管 吸碴重灌或拔管 待其具有一定 强度后重钻等方法及时果断地进行处理 6 埋管 导管无法拔出称为埋管 其原因是导管埋入混凝土过深 应及时采取措施提升导管 控制埋深 7 水下混凝土灌注时塌孔 发生塌孔后 应查明原因采取相应措施 如保持或加大水头 排除振动等防止继续 塌孔 然后用吸泥机吸除孔中砾土 如恢复正常灌注 如塌孔不停止 塌孔部位较深 宜将导管和钢筋笼拔出 保存孔位回填粘土重钻 8 浮笼的处理 a 钢筋笼可以拔出时的处理 停止灌注混凝土 拔出钢筋笼原位重钻 当发现浮笼而混凝土灌注时间不长尚未初凝时情况下钢筋笼可以从桩孔混凝土中拔 出来时 应立即停止灌注混凝土 尽快拔出钢筋笼 并用高压水冲洗 扰动混凝土 原 个人资料整理 仅限学习使用 17 89 位重钻 清孔 下钢筋笼 重新灌注水下混凝土 继续灌注混凝土 使用钢筋笼继续上浮 边浮边割 然后原位重钻 当发现浮笼 而现有设备又拔不出钢筋笼 若停止混凝土灌注 会在桩孔中残留空 钢筋笼 处理难度很大 应一边继续灌注混凝土 并加快灌注速度 一边向上拔钢筋笼 使钢筋笼继续上浮 边浮边割 然后 原位重钻 清孔 下钢筋笼 重新灌注水下混 凝土 b 钢筋笼不能拔出时的处理 继续将桩身混凝土灌注至孔口 待混凝土达到一定强度后 原位重钻 在桩孔孔壁较为稳定 孔径较大 断桩位置离地面较近 并且有潜水人员和水下 切割设备 发现浮笼后可考虑停止灌注混凝土 采取水下切割空钢筋笼 原位重钻重灌 当桩位处地质条件较好 且无渗水 桩较短 也可考虑停止灌注混凝土 采取抽 干孔内泥浆 对孔壁进行防护后按接桩处理或切割空钢筋笼原位重钻重灌 6 4 2承台施工 6 4 2 1承台施工工艺见 承台施工工艺框图 个人资料整理 仅限学习使用 18 89 开挖基坑 凿除桩头 钻孔桩检测 基底处理 焊接钢筋钢筋加工 安装模板模板制作 检查签证 制作试件灌筑混凝土混凝土拌制运输 混凝土养护 测量放样 基坑回填 承台施工工艺框图 6 4 2 2施工方法 1 基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖 在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟 将地表水排入天然水沟 基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑 并由专人负责排 除基坑积水 严禁积水浸泡基坑 采用挖掘机放坡开挖 坑底预留30cm人工清底 并根据地质情况 设置木桩或钢管 桩等临时支护措施 防止边坡坍塌 2 凿除桩头 桩基检测 破桩头前 应在桩体侧面用红油漆标注高程线 以防桩头被多凿 造成桩顶伸入承 台内高度不够 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除 上部采用空压机凿除 下部 留有10 20cm由人工进行凿除 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼 严禁用 挖掘机或铲车将桩头强行拉断 以免破坏主筋 将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计 个人资料整理 仅限学习使用 19 89 形状 复测桩顶高程 进行桩基检测 桩头凿完后应报与监理验收 并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层 3 钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 立即浇筑基础垫层砼 钢筋绑扎应在 垫层砼达到设计强度75 后进行 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线 并用油漆标出每根 钢筋的平面位置 承台钢筋集中加工 现场进行绑扎 底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊 接牢固 搭设钢管架绑扎 定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋 4 模板 承台模板宜采用大块钢模 吊机配合安装 也可采用组合钢模板 胶合板支立 模 板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行 采用绷线法调直 吊垂球法控制其垂直度 加固通 过型钢 方木 拉杆与基坑四周坑壁挤密 撑实 确保模板稳定牢固 尺寸准确 墩身 预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行 根据模型上口尺寸控制其准确性 采用与承台 钢筋焊接 形成一个整体骨架以防移位 5 灌注砼 混凝土采用集中拌合 自动计量 罐车运输 泵送混凝土施工 插入式振捣器振捣 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5 或最低温度不低于 3 混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超过30 否则采用经监理工程师批准的相应 防寒或降温措施 在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土 混凝土下落高差大于2 0M时 设串筒或溜管 混凝土分层浇筑 分层厚度控制在30 45cm 振捣采用插入式振动器 振捣时严禁 碰撞钢筋和模型 振动器的振动深度一般不超过棒长度2 3 3 4倍 振动时要快插慢拔 不断上下移动振动棒 以便捣实均匀 减少混凝土表面气泡 振动棒插入下层混凝土 中5 10cm 移动间距不宜大于振捣器作用半径的1 5倍 与侧模保持5 10cm距离 对每 一个振动部位 振动到该部位混凝土密实为止 即混凝土不再冒出气泡 表面出现平坦 泛浆 6 4 2 3大体积混凝土的测温布置 测温点布置 砼测温孔按直径不大于25mm的原则布设 采用PVC管材 埋入承台顶部 个人资料整理 仅限学习使用 20 89 中间1 2 孔在砼内的深度为150cm 外露5cm 距墩柱边缘尺寸为10cm左右 承台周边 的3 4 5 6 孔在砼的深度为100cm 外露5cm 距承台边缘60cm 测温仪在孔内应不 少于3分钟进行读数 每隔一小时一次 直至混凝土温度不再上升 1 4 2 3 5 6 测温管埋设示意图 6 4 2 4基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填 基坑内要把坑内杂物清理干净 并抽出高架承台 坑内的积水 具备回填砾石砂的条件 回填施工前会同监理单位对基础进行验收 验收 合格后方可进行施工 承台采用素土回填 基坑四周同步进行 回填土分层回填 每层 厚度10 20cm 用3TA55冲击夯夯实 6 4 2 5养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后 予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为 准 养生期应符合规范要求 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润 的材料 养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响 6 4 3墩身施工 T构转体梁采用圆端形实体墩墩身较低 采用大块钢模板一次整体浇筑成型 混凝土 通过泵送入模或吊装入模 墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业 墩身浇筑完 成后先带模浇水养生 拆模后覆盖塑料膜养生 6 4 3 1模板 模板制作 模板采用大块整体钢模 选用大于6mm厚钢板面板 要求模板表面平整 尺寸偏差符合设计要求 具有足够的刚度 强度 稳定性 且拆装方便接缝严密不漏浆 模板加固应经过受力检算 加劲肋采用型钢 实体墩身施工 模板框架采用14 槽 个人资料整理 仅限学习使用 21 89 钢 加劲肋采用50mm等边角钢加固 模板安装好后 检查轴线 高程符合设计要求后加固 保证模板在灌注混凝土过程 受力后不变形 不移位 模内干净无杂物 拼合平整严密 支架结构的立面 平面安装 牢固 并能抵挡振动时偶然撞击 支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定 支架支承 部分安置在可靠的地基上 模板检查合格后 刷脱模剂 要把整修模板作为一道重要工序 凡使用的钢模 每次使用前 模板应认真修理平 整 不平要扎平 开焊处要补焊磨光 上紧扣件 方能灌注砼 在砼灌注过程中应指定专人加强检查 调整 以保证砼建筑物形状 尺寸和相互位 置的正确 6 4 3 2钢筋施工 桥梁墩身钢筋由加工厂统一下料加工 运至现场绑扎安装 钢筋的制作和安装必须 符合现行规范和验标要求 钢筋基本要求 运到现场的钢筋具有出厂合格证 表面洁净 使用前将表面杂物清 除干净 钢筋平直 无局部弯折 各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求 成型安装要求 桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固 形成一体 基底预埋钢筋位置准确 满足钢筋保护层的要求 钢筋骨架绑扎适量的垫块 以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度 且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹 因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块 以增加混 凝土表面的美观性 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置 同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总 数的50 钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接 并以闪光对焊为主 以承受静力 荷载为主的直径为28 32MM带肋钢筋 可采用冷挤压套筒连接 现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接 6 4 3 3混凝土浇注 1 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和 混凝土输送车运输 泵送入模 2 砼坍落度要严格按照实验的数据控制 砼自由倾落高度超过2m时 必须用滑槽或 串筒灌注 串筒出口距砼表面1 5m左右 防止砼离析 个人资料整理 仅限学习使用 22 89 3 浇注前对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并将模板内的杂物 积水和钢筋 上的污垢清理干净 模板的缝隙填塞严密 内面涂刷脱模剂 4 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度 混凝土分层浇筑厚度不超过30cm 并用插 入式振动器振捣密实 振动器移动间距不超过其作用半径的1 5倍与模板保持5 10cm的 间距 插下下层5cm左右 防止碰撞模板钢筋及预埋件 5 砼的捣固 砼的捣固是保证质量的关键工序 必须严密组织 规范操作 一是必 须固定人员 责任到人 分片承包 二是捣固要适当 既要防止振捣不足 也要防止振 捣过度 以砼不再下沉 表面开始泛浆 不出现气泡为度 6 混凝土的浇筑连续进行 如因故必须间断时 其间断时间小于前层混凝土的初凝 时间或能重塑的时间 并经实验确定 若超过允许间断时间 须采取保证质量措施或按 工作缝处理 大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制 7 浇筑混凝土时 应经常检查模板 钢筋 沉降观测点及预埋部件的位置和保护层 的尺寸 确保其位置正确不发生变形 8 在混凝土浇筑过程中 随时观察所设置的预埋螺栓 预留孔 预埋支座的位置是 否移动 若发现移位时及时校正 注意模板 支架等支撑情况 设专人检查 如有变形 移位或沉陷立即校正并加固 混凝土浇筑完成后 及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养 护 当昼夜平均气温低于5 时或最低气温低于 3 时 应按冬期施工处理 6 4 3 4墩身砼的养护 夏季用塑料薄膜 尼龙布围包墩台 或用麻布围包墩身洒水养护天 冬季采用覆盖 保温方式养护 具体见冬季施工措施 养护时间按施工规范要求操作 6 4 3 5支承垫石和锚栓孔 支承垫石浇注采用定制钢模板 与墩身模板连接牢固 采取全桥联测和跟踪测量的 方法 精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求 预留孔洞定位准确 固定牢固 施工时跟踪测量 施工完适时拆除模具 清理空洞 检查位置 深度 进行 二次处理 预留孔洞当年不能实现架梁 需要越冬时 必须采取封闭措施 确保孔内不 积水 避免冰涨破坏 个人资料整理 仅限学习使用 23 89 个人资料整理 仅限学习使用 24 89 4 4 施工方案和施工方法 施工方案和施工方法 4 1基础施工 4 1 1冲击钻灌注桩施工 要求采用整套冲击钻机设备 避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具 为防 止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度 应待邻孔砼抗压强度达 到2 5MPa后方可开钻 4 1 1 1施工准备 钻孔场地应清除杂物 换除软土 平整压实 场地位于浅水 陡坡 淤泥 中时 可采用筑岛 枕木或型钢等搭设工作平台 当位于深水时 可插打临时 桩搭设固定工作平台 工作平台必须坚固稳定 能承受施工作业时所有静 活 荷载 同时还应考虑施工设备能安全进 出场 4 1 1 2埋设钢护筒 护筒内径比桩径大40cm 护筒埋置深度符合下列规定 黏性土不小于1m 砂类土不小于2m 当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0 5m 岸滩上埋设护筒 在护筒四周回填黏土并分层夯实 护筒顶面中心与设计桩 位偏差不大于5cm 倾斜度不大于1 水中筑岛 护筒宜埋入河床面以下1M 钻孔时孔内水位高出护筒底面0 5m或地下水位以上1 5 2 0m 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 顶面位置 50mm 1 护筒 倾斜度 1 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1 测量检查 检验数量 施工单位全部检查 4 1 1 3开挖泥浆池根据现场情况进行放坡并四周用钢管进行防护 周围挂 防护网 并选择和备足良好的造浆粘土或膨润土 造浆量为2倍的桩的混凝土体 积 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整 泥浆性能指标如下 泥浆比重 冲击钻机使用管形钻头时 入孔泥浆比重为1 1 1 3 冲击钻采 用实心钻头钻孔时 孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1 3 大漂石 卵石层不宜大 个人资料整理 仅限学习使用 25 89 于1 4 岩石不宜大于1 2 黏度 一般地层16 22s 松散易坍地层19 28s 含砂率 新制泥浆不大于4 胶体率 不小于95 PH值 大于6 5 4 1 1 4钻孔 1 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平 保持稳定 不得产生位移和沉陷 顶端用缆 风绳对称拉紧 钻头在护筒中心偏差不得大于50mm 2 钻进 开始钻进时 进尺应适当控制 在护筒刃脚处 应短冲程钻进 使刃脚处 有坚固的泥皮护壁 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速 度钻进 如护筒外侧土质松软发现漏浆时 可提起钻锥 向孔中倒入粘土 再 放下钻锥冲击 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 在砂类土或软土层钻进时 易坍孔 宜选用平底钻锥 控制进尺 低冲程 稠泥浆钻进 泥浆补充与净化 开始前应调制足够数量的泥浆 钻进过程中 如泥浆有 损耗 漏失 应予补充 并应按泥浆检查规定 按时检查泥浆指标 遇土层变 化应增加检查次数 并适当调整泥浆指标 每钻进2m或地层变化处 应在泥浆槽中捞取钻渣样品 查明土类并记录 及时排除钻渣并置换泥浆 使钻锥经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处均应捞取渣样 判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图 核对 3 检孔 钻孔完成后 用电子孔斜仪或检孔器进行检孔 孔径 孔垂直度 孔深检 查合格后 再拆卸钻机进行清孔工作 否则重新进行扫孔 4 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 泥浆相对密度 泥浆中含钻渣量等指标符合规 范要求 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查 各项指标符 合要求后立即进行清孔 个人资料整理 仅限学习使用 26 89 4 1 1 5钢筋笼制作 安装 1 对于较短的桩基 钢筋笼宜制作成整体 一次吊装就位 对于孔深较大 的桩基 钢筋笼需要现场焊接的 钢筋笼分段长度不宜大于18M 以减少现场焊 接工作量 现场焊接须采用单面焊接 2 制作时 按设计尺寸做好加强箍筋 标出主筋的位置 把主筋摆放在平 整的工作平台上 并标出加强筋的位置 焊接时 使加强筋上任一主筋的标记 对准主筋中部的加强筋标记 扶正加强筋 并用木制直角板校正加强筋与主筋 的垂直度 然后点焊 桩身螺旋筋 10mm在桩顶4 4M范围内间距为10cm 4 4M 以下螺旋筋 10mm间距为20cm 桩基加强箍筋为 16mm 设在主筋内侧 第一 道距承台底40cm 最下一道设于钢筋底部以上10cm 自上而下每2M一道至钢筋 笼底部 其零数在最下两段内调整 但其间距不大于2M 自身搭接部分采用双 面焊 双面焊长度为5倍钢筋直径 钢筋笼综合接地 钢筋笼一根通长主筋的搭 接采用搭接焊或帮条焊即可满足综合接地要求 3 钢筋骨架保护层的设置方法 保护层厚度为7cm 自上而下每2M一道 同一截面均匀等间距布设4块 垫 块采用M50高强度砂浆预制而成 钢筋笼主筋接头采用单面绑条焊 每一截面上 接头数量不超过50 加强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋笼的材料 加工 接 头和安装 符合要求 4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架 都不得使骨架变形 当骨架长 度在6m以内时可用两部平板车直接运输 当长度超过6M时 应在平板车上加托 架 如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引 可运输各种长度的钢筋笼 或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推 也可运输一般长度的钢筋笼 5 骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊 为了保证骨架起吊时不变形 对于长骨架 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 以加强其刚度 采用两点 吊装时 第一吊点设在骨架的下部 第二点设在骨架长度的中点到上三分点之 间 对于长骨架 起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 起 16钢筋 1 8孔 12 2圆饼滚轮式高强度砂浆垫块 平面 侧面 桩基保护层垫块大样 注 1 本图尺寸除钢筋直径以mm计外 余均以cm计 2 垫块采用M50高强度砂浆预制而成 沿桩基钢筋笼周边每道4个 个人资料整理 仅限学习使用 27 89 吊时 先提第一点 使骨架稍提起 再与第二吊同时起吊 待骨架离开地面后 第一吊点停吊 继续提升第二吊点 随着第二吊点不断上升 慢慢放松第一 吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查骨架是否顺直 如有弯曲应整直 当骨架进入孔口后 应将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔 壁 然后 由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑 当骨架 下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口 可用木棍或型钢 视骨架轻重而定 等 穿过加强箍筋的下方 将骨架临时支承于孔口 孔口临时支撑应满足强度要求 将吊钩移到骨架上端 取出临时支承 将骨架徐徐下降 骨架降至设计标高 为止 将骨架临时支撑于护筒口 再起吊第二节骨架 使上下两节骨架位于同 直线上进行焊接 全部接头焊好后就可以下沉入孔 直至所有骨架安装完毕 并在孔口牢固定位 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 并反复核 对无误后再焊接定位 在钢筋笼上拉上十字线 找出钢筋笼中心 根据护桩找 出桩位中心 钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢 在 护筒两侧放两根平行的枕木安装导管 导管采用 25 30钢管 每节2 3m 配1 2节1 1 5m的短管 钢导管内壁光滑 圆顺 内径一 致 接口严密 导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应 使用前进行试拼和 水密 承压和接头抗拉实验 按自下而上顺序编号和标示尺度 导管组装后轴 线偏差 不超过钻孔深的0 5 并不大于10cm 试压力为孔底静水压力的1 5倍 导管长度按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 大于一节中间 个人资料整理 仅限学习使用 28 89 导管长度 导管接头法兰盘加锥形活套 底节导管下端不得有法兰盘 采用螺 旋丝扣型接头 设防松装置 导管安装后 其底部距孔底有 250 400mm 的空间 2 二次清孔 清孔应达到以下标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒 泥浆比 重不大于1 1 含砂率小于2 黏度17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 柱桩不大于5cm 摩擦桩不大于10cm 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 3 首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量 下落时有一定的冲击能量 能把泥浆从 导管中排出 并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深 足够的冲击能量能够把 桩底沉渣尽可能地冲开 是控制桩底沉渣 减少工后沉降的重要环节 4 水下混凝土浇灌 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 灌注开始后 应紧凑连续地进行 严禁中途停工 在灌注过程中 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗 外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使测探不准确 应注意观察管 内混凝土下降和孔内水位升降情况 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导 管的提升和拆除 导管的埋置深度应控制在1 3m 同时应经常测探孔内混凝土 面的位置 即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰卡挂钢筋 骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻孔中心 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过15min 要防止螺栓 橡胶垫和工具 等掉入孔中 要注意安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 循环使 用导管4 8次后应重新进行水密性实验 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有