丁腈—酚醛树脂胶

第 1 页 共 5 页 丁丁 腈腈 酚酚 醛醛 树树 脂脂 胶胶 丁腈 酚醛胶粘剂通常是由丁腈橡胶与线性酚醛树脂 novalac 以及其他配合剂混合而成 使用方式多为胶带 胶膜或 胶液 丁腈 酚醛胶粘剂主要用作途是在汽车工业中粘接刹车蹄片 和离合器摩擦片 也用于飞机装配和许多其他类似的方面 这是因 为丁腈 酚醛胶粘剂价格低廉 121 C 仍有很高的强度 以及对钢 和铝独特的粘接耐久性 丁腈 酚醛胶粘剂经受长期盐雾 浸水与 其他腐蚀性环境都有特别好的耐久性 丁腈 酚醛胶粘剂可制成最 重要的带状胶粘剂 丁腈 酚醛胶粘剂的主要缺点是需要高压 1 38MPa 固化 如果低于此压力 则需高温 149 C 长时间固 化 一般要求能在 121 C 或稍低温度下迅速固化 液体丁腈 酚醛胶粘剂于 80 C 下干燥 在接触压力到 0 70MPa 90 C 下固化 15 30min 丁腈酚醛胶的柔韧性好 热稳定性高 粘合力强 反应机理反应机理 A 甲阶酚醛与橡胶双键的反应 1 次甲醌理论 Van DerMeer 认为在加热条件下甲阶酚醛树脂 能生成次甲苯醌中间体 易与橡胶分子中的活泼氢反应使橡胶硫化 此理论认为次甲苯醌的生成是橡胶硫化的必要条件 因此橡胶 硫化过程中双键没有发生变化 第 2 页 共 5 页 氟杂萘满理论 Hultzoh 根据甲苯酚与烯类反应 提出该理论 该理论认为双键发生了变化 B 酚醛树脂与腈苯反应 C 酚醛树脂与酸苯反应 CTBN 丁腈酚醛胶配制 丁腈酚醛胶配制 丁腈酚醛胶的主体成分是甲阶酚醛树脂和丁腈橡胶 主要是丁 腈 26 和丁腈 40 另外还有树脂固化剂 橡胶硫化剂 硫化促进 剂和填料等成分 丁腈酚醛的配比对胶粘剂的性能影响很大 树脂过多使胶粘剂 缺乏韧性 不耐冲击 丁腈过多影响胶接强度和耐热性 其最佳比 例为 1 1 丁腈酚醛比例对胶粘剂性能的影响 配 方 组 分 A B C 丁腈橡胶 100 100 100 酚醛树脂 50 80 100 Eno5 5 5 硫黄 1 5 1 5 1 5 硫化促进剂 1 5 1 5 1 5 硬脂酸 1 5 1 5 1 5 154 度固化时间15 分 45 分 15 分 45 分 15 分 45 分 Q mpa 19 20 23 5 26 6 30 30 断裂伸长 250 200 150 150 100 50 第 3 页 共 5 页 丁腈丁腈 酚醛胶中树脂用量对胶接强度的影响酚醛胶中树脂用量对胶接强度的影响 T mpa 树脂用量 占丁腈比例 20 200 200 T 保持率 60 21 6 7 31 4 120 18 6 7 36 5 180 14 5 6 40 6 360 11 6 6 2 53 5 丁腈丁腈 酚醛胶的配比范围酚醛胶的配比范围 组份 胶液 胶膜 丁腈橡胶 100 100 甲阶酚醛树脂 0 200 线性酚配合树脂 0 200 75 100 Eno 5 5 硫黄 1 3 1 3 促进剂 0 5 1 0 5 1 防老剂 0 5 0 5 硬脂酸 0 1 0 1 炭黑 0 50 0 50 填料 0 100 0 100 某些带结晶水的金属化物可以加速树脂对橡胶的硫化 其催化 第 4 页 共 5 页 活性顺序 加入酸性试剂能够起到催化作用 这是由于酚醛树脂中邻位甲 苯和苯橡上的酚苯之间的氢键到破坏而促进次甲苯醌结构形成和双 键变化 引起橡胶硫化 除酚醛树脂与丁腈橡胶反应的催化剂外 需添加硫黄 Eno 和有 机促旱灾剂等 用作填料的有炭黑 石棉 二氧化碳 石墨和玻璃纤维等 而 对苯二酚作为抗氧剂 常用的溶剂是乙酸乙酯 甲乙酮 醋酸 乙 酯等 酚醛 丁腈胶的固化条件 温度 120 200 度 压力 0 3 2Mpa 时间 1 4h 丁腈酚醛胶的性能 丁腈酚醛胶的性能 J 15 胶在各种温度下的胶接强度 胶接强度 60 20 60 100 150 200 250 300 J mpa 353 34 2 32 35 30 16 4 11 3 8 0 不均匀根高 9 8 8 3 抗剥离 mpa 0 8 1 0 第 5 页 共 5 页 胶接各种