内饰件细节结构设计规范

内饰件细节结构设计规范 前 言 本标准是根据内饰件细节结构设计过程中的经验总结编制而成 本标准主要有下列内容 安装固定点要求 安装方向要求 拔模角度要求 加强筋结构及尺寸要求 零件厚度要求 卡扣座的要求 子母扣安装点的要求 定位销的要求 卡接结构的要求 内饰件细节结构设计规范 1 范围 本标准规定给出了内饰件细节设计的尺寸要求 常见的内饰件设计方式方法 细节结构的处理 以及常见问题的规避 本标准适用于GB T 15089中 2001中M1类汽车内饰件 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注明日期的文件 其随后所有的修 改单或修订版不适用本标准 凡是不注明日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T 15089 2001 3 术语和定义 3 1 内饰件 内饰件包括仪表板 门护板 立柱护板 门槛护板 装饰板等主要用于装饰 修饰汽车内部空间 或者遮挡汽车内部结构 或者可用于储物及其他特殊功用的零件 常用的内饰件材料有 PP PA ABS 3 2 安装方向 零件装配过程中 能保证零件顺利安装并且卡接到位时的零件的运动方向为安装方向 3 3 拔模方向 动模的运动方向为拔模方向 3 4 加强筋 为保证塑料制品的强度和刚度 又不致使塑料件壁增厚 而在塑料件适当部位设置的有加强作用 的 可避免塑料件变形 或改善塑料件成型过程中塑料在模具中流动情况的结构 3 5 卡扣 子母扣 能够将一个零件固定在另一个零件上 使两零件之间不发生相对位移的标准件 3 6 卡扣座 零件上用于固定卡扣 并且对卡扣有支撑作用的结构 3 7 定位销 在零件的装配过程中 能起到定位作用并且保证零件顺利安装 装配后能防止两个零件之间相对 移动的结构 4 功能与作用 内饰件一般是起到修饰 装饰 遮挡内部结构的作用 但也有特殊零件有着储物或其它特殊作用 5 设计要求 以下详细介绍内饰件的细节设计要求 5 1 安装固定点要求 5 1 1 安装点布置的位置要求 零件固定点位置的选择 较大零件 固定点一般选在零件周边位置如图5 1 以利于零件装配后的 间隙断差控制 条状的零件固定点一般选择在靠近零件中间的位置布置 并且安装点尽量不要布置在 一条直线上如图5 2 以利于零件装配后不产生晃动 更好的控制零件两侧边与周围零件之间的间隙断 差 但有些零件如A上柱 门槛等特别狭窄 安装点布置很大程度上受空间因素影响 只沿直线布置如 图5 3 图5 1 图5 2 图5 3 5 1 2 安装点布置的距离要求 两个零件固定点之间距离的选择 较大零件间隙断差要求不严格的零件固定点之间距离最理想状 态为180至240mm 但受空间结构 其它零件的布置 及钣金成型等因素的影响 通常会有个别固定点之 间的距离无法在最理想状态范围内 但两固定点之间的最大距离不超过270mm如图5 4所示 较小零件 或对于间隙断差要求较严格的零件固定点之间的距离一般选择50 100mm如图5 5所示 较大零件安装点的距离要求还包括安装点到零件边界的距离要求 一般安装点到零件边界距离尽 量在30至50mm之间如图5 6 图5 4 图5 5 图5 6 5 2 安装方向要求 零件的安装方向应尽量与拔模方向一致 以利于零件卡扣座的设计 因零件有特殊需求 导致安 装方向与出模方向不能一致 将会增加零件模具设计难度如图5 7 图5 7 5 3 拔模角度要求 拔模方向应根据零件自身的型面及安装方向等因素设定 一般拔模方向设定后 A面如是粗皮纹拔 模角度应尽量保证大于7 如图5 8 零件如是细皮纹 拔模角度应尽量保证大于3 皮纹的粗细其实就 是模具上皮纹的腐蚀深度 以上的说法比较笼统 简单的说就是模具上皮纹腐蚀的越深 零件要求的 拔模角度越大 图5 8 5 4 加强筋结构及尺寸要求 5 4 1 加强筋的尺寸要求 加强筋尺寸要求如下图5 9所示厚度b要求一般为1 3至1 2壁厚 保证零件表面不缩水 我们常 见壁厚为2 5mm的零件加强筋根部厚度一般为1mm 加强筋顶部厚度b一般不小于0 8mm 保证树脂在模 具中完全填充 加强筋的高度h一般大于5mm 加强筋的拔模角度一般为0 2至0 5 保证顺利脱模不 被拉断 图5 9 5 4 2 加强筋的结构布置要求 通常零件的壁厚为2 5mm时 加强筋的厚度为1mm时 为避免零件表面缩水 加强筋一般不采用直 接十字交错 如下图5 10所示相交处相当于壁厚增加 可能导致零件表面缩水 但当零件壁厚为 2 5mm时 加强筋厚度为0 8mm时 即使加强筋十字交错也不会致使零件表面缩水 图5 10 通常加强筋布置采用以下两种形式 这样既能保证零件的强度和刚度 又不致使零件表面缩水 形式一如图5 11所示更比形式二如图5 12对于模具来说更容易实现 因此形式一更常用 图5 11 图5 12 5 5 零件厚度要求 内饰塑料件的厚度跟内饰件的选材有关 PP料的零件厚度一般为1至3mm ABS料的零件厚度一般为 0 75至5 4mm PA料零件厚度一般为0 45至3 2mm目前应用在汽车内饰零件的厚度一般为2 5或者3mm 为防止表面缩痕 要求零件壁厚尽量保持一致 不能因其它特征的存在使得零件壁厚陡然变化如图5 13 图5 13 5 6 卡扣座的要求 卡扣座厚度一般2mm 但与零件本体相接的部分卡扣座需要减薄处理 以避免零件表面缩水 减薄 区域的高度一般大3mm 且减薄区域与卡扣座滑块方向成角应尽量做大 以利于滑块出模 及避免应力 集中如图5 14 图5 14 5 7 子母扣安装点的要求 子母扣卡接时 卡接厚度一般为3至6mm 包括被卡接零件的厚度和钣金的厚度之和 如果被卡 接零件的厚度与钣金件之间的厚度之和小于3mm时可做支撑筋来填补如图5 15 图5 15 当子母扣外露于零件表面时 在条件允许的情况下应为子母扣做一个沉台 如下图5 16所示a尺寸 一般为3至5mm 这样既能保证子母扣不突出零件表面 又能保证子母扣顺利完成安装 子母扣得边缘 到沉台的边缘距离b一般为3至5mm 为预留的安全距离 确保子母扣不与沉台侧壁发生干涉 图5 16 5 8 定位销的要求 定位销一般用一个圆锥形切两道交叉的筋所得 它的四周是圆弧的 也有定位销是空心的圆柱形 但一般用在强度要求不高的地方 的常用形状及配合详见下图5 17 图5 17 定位销的另一种形式为圆柱形 中间是空心的 这种定位销的强度稍差 一般用于强度要求不高 的地方或较小的零件上 中间空心部分直径D一般大于4mm如下图5 18所示 图5 18 5 9 卡接结构的要求 卡接结构卡扣一般分为两种 上变形卡扣和下变形卡扣 但不管是上变形卡扣还是下变形卡扣 卡接卡扣常通过控制卡接量 干涉量 和卡接角度来确保两个零件的卡接关系 常用卡接量 干涉量 和卡接角度的常用选值范围见下图5 19 图5 19 对于上变形卡扣来说 卡扣可变形高度a一般要求大于7mm 卡扣与本体之间的间隙b一般要求大于 3mm a b见下图5 20 图5 20 对于下变形卡扣来说 卡扣可变形区域高度a一般要求大于5mm 卡扣减薄部分的高度b一般要求大 于3mm a b见下图5 21 图5 21 上变形卡扣和下变形卡扣两者的应用区域不相同 一般下变形卡扣用于较大零件四周的固定 控 制