机械制造技术基础考试复习试题及答案全解

1 六点定位原理六点定位原理 采用六个按一定规则布置的支承点 并保持与工件定位基准面的接触 限 制工件的六个自由度 使工件位置完全确定的方法 1 加工误差加工误差 零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度 2 原始误差原始误差 由机床 刀具 夹具 和工件组成的工艺系统的误差 3 误差敏感方向误差敏感方向 过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向 4 主轴回转误差主轴回转误差 指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量 5 表面质量表面质量 通过加工方法的控制 使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态 包 括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态 6 工艺过程工艺过程 在生产过程中凡是改变生产对象的形状 尺寸 位置和性质等使其成为成 品或半成品的过程 7 工艺规程工艺规程 人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式 用以指导生产这些 工艺文件即为工艺规程 8 工序工序 一个工序是一个或一组工人在一台机床 或一个工作地 对同一工件 或同时 对几个 所连续完成的工艺过程 9 工步工步 在加工表面不变 加工刀具不变 切削用量不变的条件下所连续完成的那部分 工序 10 定位定位 使工件在机床或夹具中占有准确的位置 11 夹紧夹紧 在工件夹紧后用外力将其固定 使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 12 装夹装夹 就是定位和夹紧过程的总和 13 基准基准 零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面 14 设计基准设计基准 在零件图上 确定点线面位置的基准 15 工艺基准工艺基准 在加工和装配中使用的基准 包括定位基准 度量基准 装配基准 一 一 简答题简答题 1 什么是误差复映 减少复映的措施有哪些 什么是误差复映 减少复映的措施有哪些 误差复映 指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象 形状误差 尺寸误差 位置误差 措施 多次走刀 提高工艺系统的刚度 2 什么是磨削烧伤 影响磨削烧伤的因素有哪些 什么是磨削烧伤 影响磨削烧伤的因素有哪些 磨削烧伤 当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时 表面金属发生金相组织的变 化 使表面层金属强度硬度降低 并伴随有残余应力的产生 甚至出现微观裂纹的现象 影响因素 合理选择磨削用量 工件材料 正确选择砂轮 改善冷却条件 3 什么是传动链误差 提高传动链传动精度的措施有哪些 什么是传动链误差 提高传动链传动精度的措施有哪些 传动链误差 指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差 措施 缩短传动链 降速传动 末节大降速比 提高传动元件的制造精度和装配精度 误 差补偿装置 4 减少工艺系统受热变形的措施减少工艺系统受热变形的措施 减少发热和隔热 改善散热条件 均衡温度场 改进机床机构 加快温度场的平衡 控制 环境温度 5 什么是工艺系统的刚度 误差产生的原因 什么是工艺系统的刚度 误差产生的原因 工艺系统刚度 垂直作用于工件加工表面 加工误差敏感方向 的径向切削分力与工艺系 统在该方向的变形之间的比值 原因 在机械加工过程中 机床 夹具 刀具 和工件在切削力的作用下 都将分别产生 变形 y 机 y 夹 y 刀 y 工 致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化 使工件产生 误差 2 6 工艺规程的设计规则 工艺规程的设计规则 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量 或机器的装配质量 达到设计图样上规定 的各项技术要求 应使工艺过程具有较高的生产率 使产品尽快投放市场 设法降低制造成本 注意减轻工人的劳动程度 保证生产安全 7 什么是粗基准 精基准 选择原则 什么是粗基准 精基准 选择原则 精基准 用加工过的表面作为静基准 基准重合原则 基准统一原则 互为基准 自为基 准 粗基准 选用工件上未加工的表面作为基准 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分配加工余量的原则 便于装夹的原则 粗基准一般不得重复使用的原则 8 什么叫加工余量 影响加工余量的因素 什么叫加工余量 影响加工余量的因素 加工余量 毛坯上留作加工用的表面层 影响因素 上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差 9 什么叫时间定额什么叫时间定额 组成部分 组成部分 时间定额 在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间 组成部分 基本时间 辅助时间 布置工作地时间 休息和生理需要时间 准备与终结时 间 11 什么叫定位误差 定位误差产生的原因 什么叫定位误差 定位误差产生的原因 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因 定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差 12 夹紧力的确定原则 夹紧力的确定原则 方向确定原则 垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的确定原则 应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位 尽可能靠近加工面 这可减少切削力对夹紧力的力矩 从而减轻工件的振动 大小确定的原则 切削力 类比法 实验法 13 机械加工工序安排的原则 机械加工工序安排的原则 先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔 3 14 影响表面粗糙度的因素 影响表面粗糙度的因素 切削加工 刀具几何形状的复映 工件材料的性质 切削用量 切削液 磨削加工 砂轮的粒度 砂轮的硬度 砂轮的修整 磨削速度 磨削径向进给量与光磨次 数 工件的圆周进给速度和轴向进给量 冷却液润滑 15 减少原始误差的措施 减少原始误差的措施 减少原始误差 转移原始误差 均分原始误差 均化原始误差 误差补偿 机械制造技术基础 试题机械制造技术基础 试题 1 一 填空选择题 30 分 1 刀具后角是 后刀面与切削平面间的夹角后刀面与切削平面间的夹角 2 衡量切削变形的方法有 变形系数与滑移系数变形系数与滑移系数 两种 当切削速度提 高时 切削变形 减少 减少 3 精车铸铁时应选用 YG3 粗车钢时 应选用 YT5 4 当进给量增加时 切削力 增加增加 切削温度 增加增加 5 粗磨时 应选择 软软 砂轮 精磨时应选择 紧密紧密 组织砂轮 6 合理的刀具耐用度包括 Tc 与 Tp 两种 7 转位车刀的切削性能比焊接车刀 好 好 粗加工孔时 应选择 麻花钻麻花钻 刀具 8 机床型号由 字母字母 与 数字数字 按一定规律排列组成 其中符号 C 代表 车床 车床 9 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 附加运动附加运动 传动链 滚齿时 刀具与工件之间的 相对运动称 成形运动成形运动 10 进行精加工时 应选择 切削油切削油 为改善切削加工性 对高碳钢材料应进行 退火退火 处理 11 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合基准不重合 误差 工件以平面定位 时 可以不考虑 基准位置基准位置 误差 12 机床制造误差是属于 系统系统 误差 一般工艺能力系数 Cp应不低于 二级 二级 13 在常用三种夹紧机构中 增力特性最好的是 螺旋螺旋 机构 动作最快的是 圆偏心圆偏心 机构 14 一个浮动支承可以消除 1 个自由度 一个长的 v 型块可消除 4 个自由度 15 工艺过程是指 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状 尺寸和性能 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状 尺寸和性能 使之成为合格零件的过程 使之成为合格零件的过程 二 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成 绘图表示外圆车刀的六个基本角度 8 分 外圆车刀的切削部分结构由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃 付切削圆车刀的切削部分结构由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃 付切削 刃与刀尖组成 刃与刀尖组成 六个基本角度是 六个基本角度是 ro o kr kr s o 三 简述切削变形的变化规律 积屑瘤对变形有什么影响 8 分 变形规律 变形规律 ro h Vc h f f h HB HB h 积屑瘤高度积屑瘤高度 Hb Hb 引起刀具前角增加 使引起刀具前角增加 使 h 四 CA6140 车床主传动系统如下所示 试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速 与最低转速 8 分 最高转速约最高转速约 1400r min1400r min 最低转速约 最低转速约 10r min10r min 五 什么叫刚度 机床刚度曲线有什么特点 8 分 刚度是指切削力在加工表面法向分力 刚度是指切削力在加工表面法向分力 FrFr 与法向的变形与法向的变形 Y Y 的比值 的比值 机床刚度曲线特点 刚度曲线不是直线 加载与卸载曲线不重合 载荷去除后 变形恢复机床刚度曲线特点 刚度曲线不是直线 加载与卸载曲线不重合 载荷去除后 变形恢复 4 不到起点 不到起点 六 加工下述零件 以 B 面定位 加工表面 A 保证尺寸 10 0 2mm 试画出尺寸链并求出 工序尺寸 L 及公差 8 分 L L mm 22 0 1 0 六 L mm 22 0 1 0 机械制造技术基础 试题机械制造技术基础 试题 2 一 填空选择题 30 分 1 工序是指 一个工人在一台机床上对一个 或多个 零件所连续完成的那部分工艺过程一个工人在一台机床上对一个 或多个 零件所连续完成的那部分工艺过程 2 剪切角增大 表明切削变形 减少减少 当切削速度提高时 切削变形 减少减少 3 当高速切削时 宜选用 硬质合金硬质合金 刀具 粗车钢时 应选用 YT5 4 CA6140 车床可加工 公制 英制 模数公制 英制 模数 径节径节 等四种螺纹 5 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为 互换法互换法 6 当主偏角增大时 刀具耐用度 减少减少 当切削温度提高时 耐用度 减少减少 7 在四种车刀中 转位车刀的切削性能 最好最好 粗磨时应选择 软软 砂轮 8 机床的基本参数包括 尺寸 运动 动力尺寸 运动 动力 9 滚齿时 刀具与工件之间的相对运动称 成形运动成形运动 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了 一条 附加运动附加运动 传动链 10 衡量已加工表面质量的指标有 表面层几何形状特征 表面层物理机械性能表面层几何形状特征 表面层物理机械性能 11 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称 基准位置基准位置 误差 工件以平面定 位时 可以不考虑 基准位置基准位置 误差 12 测量误差是属于 随机 误差 对误差影响最大的方向称 误差敏感误差敏感 方向 13 夹紧力的方向应与切削力方向 相同相同 夹紧力的作用点应该 靠近靠近 工件加工表面 14 辅助支承可以消除 0 个自由度 限制同一自由度的定位称 过定位过定位 15 磨削加工时 应选择 乳化液乳化液 为改善切削加工性 对不锈钢进行 调质调质 处理 二 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成 绘图表示表示端面车刀的六个基本角度 8 分 端面车刀切削部分结构由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃 付切削刃与刀尖构端面车刀切削部分结构由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃 付切削刃与刀尖构 成 端面车刀的六个基本角度 成 端面车刀的六个基本角度 ro o kr kr s o 三 金属切削过程的本质是什么 如何减少金属切削变形 8 分 被切金属在刀刃的挤压作用下 产生剪切滑移变形 并转变为切屑的过程 要减少切削被切金属在刀刃的挤压作用下 产生剪切滑移变形 并转变为切屑的过程 要减少切削 5 变形 可增大前角 提高速度 增大进给量 适当提高工件材料硬度 变形 可增大前角 提高速度 增大进给量 适当提高工件材料硬度 四 列出切削英制螺纹的运动方程式 并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传 动比 8 分 u1 18 45 15 48 u2 28 35 15 48 u3 18 45 35 28 u4 28 35 35 28 五 加工下述零件 要求保证孔的尺寸 B 30 0 2 试画出尺寸链 并求工序尺寸 L 8 分 1 求尺寸 L 2 有没有假废品 五 五 L mm 60 04 0 08 0 六 磨一批 d mm 销轴 工件尺寸呈正态分布 工件的平均尺寸 12 016 0 043 0 X 11 974 均方根偏差 0 005 请分析改工序的加工质量 如何加以改进 8 分 1 合格率或不合格率 2 求 Cp 及 Cpk XX 1 002 002 503 00 F0 34130 47720 49380 4987 六 废品率等于六 废品率等于 2 28 改进措施 将算术平均值移至公差带中心 即使砂轮向前移动 改进措施 将算术平均值移至公差带中心 即使砂轮向前移动 0 0035mm0 0035mm 机械制造技术基础 试题机械制造技术基础 试题 3 一 填空选择题 30 分 1 刀具前角是指 前刀面与基面的夹角前刀面与基面的夹角 用符号 ro 表示 2 当工件材料硬度提高时 切削力 增加增加 当切削速度提高时 切削变形 减少减少 3 制造复杂刀具宜选用 高速钢高速钢 粗车钢时 应选用 YT5 4 为改善切削加工性 对高碳钢采取 退火退火 处理 对不锈钢 调质调质 处理 5 粗加工时应选择 水溶液水溶液 粗磨时 应选择 软软 砂轮 6 精基准的选择原则是 基准重合 统一 自为 互为 可靠原则基准重合 统一 自为 互为 可靠原则 7 进给量越大 表面粗糙度 愈高愈高 精加工孔时 应选择 拉刀拉刀 刀具 6 8 机床的运动按其功用可分为 成型运动成型运动 与 辅助运动辅助运动 两大类 9 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 附加运动附加运动 传动链 滚齿时 刀具与工件之间的 相对运动称 成形运动成形运动 10 在 CA6140 车床上加工公制螺纹时 所用挂轮是 63 100 100 75 11 夹紧力作用点应 靠近靠近 工件的加工表面 工件以平面定位时 可以不考虑 基准位基准位 置置 误差 12 完全互换法适用于 大量大量 生产 所有零件公差之和应 小于小于 装配公差 13 工艺系统刚度等于 Fy y 工艺系统刚度大 误差复映 小 小 14 一个支承钉可以消除 1 个自由度 消除六个自由度的定位称 完全定位完全定位 15 生产类型通常分为 单件 成批 大量生产 单件 成批 大量生产 三种 二 切断车刀切削部分结构由哪些部分组成 绘图表示切断车刀的六个基本角 度 8 分 切断车刀切削部分由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃 付切削刃与刀尖组成 切断车刀切削部分由前刀面 后刀面 付后刀面 主切削刃