化工单元操作技能记录

1 化工单元操作 技能训 练 2 技能训练技能训练 1 流体输送操作技能训练流体输送操作技能训练 1 1 训练目的训练目的 1 工艺流程图的识读与表述 2 熟悉现场装置及主要设备 仪表 阀门的位号 功能 工作原理和使用方法 3 正确选择流程 能独立地进行流体输送系统的开 停车操作 4 能按照规定的工艺要求和质量指标进行流体的输送 1 2 工艺简介工艺简介 本实训装置是流体输送装置 被输送介质存储在水槽 V101 中 可以通过以下几种输 送方式被输送至反应器 R101 中 再由反应器返回水槽 方式一 离心泵输送 被输送介质存储在水槽 V101 经离心泵 P102 输送至反应器 R101 再由反应器返回水槽 方式二 压缩空气压送 被输送介质存储在水槽 V101 由空气压缩机 P104 产生压缩 空气 经压缩空气缓冲罐 V102 缓冲后进入水槽 V101 输送介质被压送至反应器 R101 再由反应器返回水槽 方式三 真空抽送 被输送介质存储在水槽 V101 离心泵 P105 输送水经过真空喷射 器产生真空 经真空缓冲罐缓冲后真空度到达 R101 将介质吸入反应器内 方式四 被输送介质存储在水槽 V101 经离心泵 P102 输送至高位槽 V105 再由高位槽依 靠重力输送至反应器 R101 然后由反应器返回水槽 1 3 工艺流程工艺流程 PI 01 FIC 01 PI 04 PI 03 截止阀 球阀 调节阀 安全阀 放空 人孔 盲板 视镜 过滤器 图 例 针型阀 单向阀 05 PI PI 06 07 PI 08 PI PI 09 光滑管 粗糙管 02 LAI 03 LIC 01 LAI 03 FI 02 FI 真空喷射器 供水 供水 减压阀 TI 01 PI 10 03 FI 03 FI 流体输送流程图 天津市睿智天成科技发展有限公司 V101 水 槽 V102 压缩空气缓冲罐 V103 真空缓冲罐 R101 反应器 V104 循环水箱 V106 气蚀泵储水箱 V107 污水泵储水箱 V105 高位槽 P105 离心泵 P106 气蚀离心泵 P107 污水泵 P102 输送离心泵 P103 旋涡泵 P101 变频离心泵 P104 空气压缩机 1 4 操作要领操作要领 1 开车前准备 1 熟悉流体输送实训工艺流程 实训装置及主要设备 3 2 检查公用工程是否处于正常供应状态 3 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 4 设备上电 检查各仪表状态是否正常 动设备试车 5 检查水槽中是否存有适量的被输送介质 2 正常开车及停车 2 1 离心泵输送流体 1 打开离心泵输入管路上的各阀门 启动离心泵 P102 2 打开离心泵输出管路上的各阀门 3 调节离心泵出口阀门 VA204 观察流量 FI03 以及反应釜的液位 LIC03 的变化 4 当反应釜的液位达到一定值后 关闭离心泵 打开阀门 VA206 和 VA129 将反应釜 内流体放回水槽 V101 5 将各阀门恢复开车前的状态 2 2 压缩空气输送流体 1 打开阀门 VA105 VA308 和 VA205 关闭阀门 VA102 和 VA204 2 启动空气压缩机 P104 关闭阀门 VA301 打开阀门 VA305 VA307 VA105 和 VA205 3 调节减压阀 VA306 示数至 0 1MPa 调节 VA308 的开度 将流体输送到反应器 R101 同时观察减压阀压力示数和反应釜液位 LIC03 的变化 4 当 LI03 达到一定值时 关闭阀门 VA305 VA308 和 VA205 逐渐打开阀门 VA102 排气 5 将各阀门恢复开车前的状态 2 3 重力输送流体 1 打开离心泵输入管路上的各阀门 启动离心泵 P102 2 打开离心泵输出管路上的各阀门 调节阀门 VA204 将流体输送到高位槽 V102 3 依次打开高位槽至反应釜之间管路的阀门 观察高位槽液位 LIA02 与反应釜液位 LIC03 的变化 4 当 LIC03 达到一定值后 关闭反应釜的进口阀阀门 VA502 和 VA503 打开阀门 VA206 和 VA129 将反应釜内流体放回水槽 V101 5 将各阀门恢复开车前的状态 2 4 真空抽送流体 1 打开阀门 VA105 和 VA205 2 启动离心泵 P105 逐渐开启阀门 VA404 调节阀门 VA403 的开度 观察真空缓冲罐 的压力 PI09 3 调节阀门 VA308 的开度 观察流量计 FI03 的读数和反应釜液位 LIC03 的变化 4 当 LIC03 达到一定值时 关闭离心泵 P105 全开阀门 VA403 5 打开阀门 VA206 和 VA129 将流体放回水槽 V101 6 将各阀门恢复开车前的状态 1 5 实训记录实训记录 实训日期 室温 离心泵输送压缩空气压送 压缩空气压强 时间流量 l h 反应釜液位 mm 流量 l h 反应釜液位 mm 4 重力输送真空抽送 真空缓冲罐压力 时间流量 l h 高位槽液位 mm 反应釜液位 mm 流量 l h 反应釜液位 mm 5 技能训练技能训练 2 流体阻力系数测定技能训练流体阻力系数测定技能训练 2 1 训练目的训练目的 1 能够熟练地进行离心泵的开车 停车操作 2 测定光滑管和粗糙管的阻力系数 2 2 工艺简介工艺简介 离心水泵将储水槽中的水抽出 送入操作系统 首先经过流量计测量流量 然后进入 被测量的直管段后回到储水槽 水槽内水循环使用 被测段流体的流动阻力采用压力传感 器传送至数字电压表显示读出 PI 01 FIC 01 PI 04 PI 03 截止阀 球阀 调节阀 安全阀 放空 人孔 盲板 视镜 过滤器 图 例 针型阀 单向阀 05 PI PI 06 07 PI 08 PI PI 09 光滑管 粗糙管 02 LAI 03 LIC 01 LAI 03 FI 02 FI 真空喷射器 供水 供水 减压阀 TI 01 PI 10 03 FI 03 FI 流体输送流程图 天津市睿智天成科技发展有限公司 V101 水 槽 V102 压缩空气缓冲罐 V103 真空缓冲罐 R101 反应器 V104 循环水箱 V106 气蚀泵储水箱 V107 污水泵储水箱 V105 高位槽 P105 离心泵 P106 气蚀离心泵 P107 污水泵 P102 输送离心泵 P103 旋涡泵 P101 变频离心泵 P104 空气压缩机 2 3 操作要领操作要领 1 开车前准备 1 熟悉流体输送实训工艺流程 实训装置及主要设备 2 检查公用工程是否处于正常供应状态 3 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 4 设备上电 检查各仪表状态是否正常 动设备试车 5 检查水槽中是否存有适量的被输送介质 2 正常开车 1 打开阀门 VA105 VA107 VA108 和 VA126 2 启动离心泵 P101 全开阀门 VA112 6 3 在大流量下进行管路排气 然后打开阀门 VA110 和 VA112 4 打开阀门 VA118 和 VA119 或 VA122 和 VA123 再打开阀门 VA120 和 VA121 或 VA124 和 VA125 注意 阀门VA120和VA121 或VA124和VA125 一定要按顺序打开 否则压差传感器会 出现负压差情况 容易损坏 5 在最小流量到最大流量间 分配 15 20 个测试点 根据分配的测试点可由大到小或 由小到大分别测量在不同流量下的压差值 将涡轮流量计设定到某一数值 待流动稳定后 记录下流量 FIC01 与压降 PI01 的读数 6 切换到另一条管路进行实验 3 正常停车 1 关闭离心泵出口阀 2 停泵 3 将各阀门恢复至开车前的状态 4 切断总电源 2 4 实训记录实训记录 实训日期 室温 管内径 m 管长 m dl 粘度 密度 spa 3 mKg 水温 t 光滑管粗糙管序号 流量 Q l h 压强差 P kPa流量 Q l h 压强差 P kPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 7 技能训练技能训练 3 离心泵性能测定技能训练离心泵性能测定技能训练 3 1 训练目的训练目的 1 了解离心泵的构造 2 熟练地进行离心泵的开车 停车 了解相应的操作原理 3 根据生产情况调节输送能力 3 2 工艺简介工艺简介 离心水泵将储水槽中的水抽出 送入操作系统 经过流量计测量流量后回到储水槽 水槽内水循环使用 PI 01 FIC 01 PI 04 PI 03 截止阀 球阀 调节阀 安全阀 放空 人孔 盲板 视镜 过滤器 图 例 针型阀 单向阀 05 PI PI 06 07 PI 08 PI PI 09 光滑管 粗糙管 02 LAI 03 LIC 01 LAI 03 FI 02 FI 真空喷射器 供水 供水 减压阀 TI 01 PI 10 03 FI 03 FI 流体输送流程图 天津市睿智天成科技发展有限公司 V101 水 槽 V102 压缩空气缓冲罐 V103 真空缓冲罐 R101 反应器 V104 循环水箱 V106 气蚀泵储水箱 V107 污水泵储水箱 V105 高位槽 P105 离心泵 P106 气蚀离心泵 P107 污水泵 P102 输送离心泵 P103 旋涡泵 P101 变频离心泵 P104 空气压缩机 3 3 操作要领操作要领 1 开车前准备 1 熟悉流体输送实训工艺流程 实训装置及主要设备 2 检查公用工程是否处于正常供应状态 3 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 4 设备上电 检查各仪表状态是否正常 动设备试车 5 检查水槽中是否存有适量的被输送介质 2 正常开车 1 打开阀门 VA105 VA107 VA108 和 VA117 启动离心泵 P101 2 泵出口调节阀 VA112 全开 将涡轮流量计设定到某一数值 待流动稳定后同时读取 8 流量 FIC01 泵出口处的压强 PI04 泵进口处的真空度 PI03 功率等数据 3 从大流量到小流量依次测取 10 15 组实验数据 4 将电动调节阀 VA114 全开 逐次调节离心泵的频率 20 50Hz 之间 分别在不同 的频率下读取流量 FIC01 泵出口处的压强 PI04 泵进口处的真空度 PI03 等数据 3 正常停车 1 关闭离心泵出口阀 2 停泵 3 将各阀门恢复至开车前的状态 4 切断总电源 3 4 工况干扰 事故处理 工况干扰 事故处理 离心泵气蚀现象 离心泵在运行过程中 泵体振动并发生噪声 流量 扬程和效率都 明显下降 严重时甚至吸不上液体 1 检查泵体的固定螺栓是否紧固 如果螺栓松动 将其上紧 2 检查阀门 VA104 看其是否处于关闭状态 3 5 实训记录实训记录 离心泵型号 转速 水的密度 粘度 水温 通过改变离心泵出口阀开度调节流量 序号流量计读数 h m3 压力表读数 Mpa 真空表读数 Mpa 功率表读数 W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 通过改变离心泵频率调节流量 序离心泵频率流量计读数压力表读数真空表读数功率表读数 9 号 Hz h m3 MpaMpaW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 10 技能训练技能训练 4 精馏操作技能训练精馏操作技能训练 4 1 训练目的训练目的 1 了解板式精馏塔装置的基本流程及设备结构 2 能独立地进行精馏塔的开 停车操作 3 能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作 4 2 工艺简介工艺简介 本实训装置用来分离一定浓度的乙醇 水溶液 将原料在再沸器中加热至一定温度后 轻组分乙醇逐层通过塔板上升至塔顶 在塔顶冷凝器的作用下冷凝至液态 流至凝液罐中 一部分回流至塔中 一部分作为产品采出至塔顶产品罐 塔釜残液经过塔釜换热器热量交 换后至塔釜产品罐中 最终经过精馏操作得到提纯至一定浓度的乙醇 图 例 放 空 截 止 阀 视 镜 一 次 水 回流液泵 P102P103 塔顶采出泵 P101 进 料 泵 再 沸 器 E101 精 馏 塔 T101 塔釜产品罐 V102E102 塔釜换热器 V101A B 原 料 罐 E103 原料预热器 V105 塔顶产品罐 V103 塔顶凝液罐 E104 塔顶冷凝器 常开电磁阀 物 料 取 样 口 控 制 线 冷 却 水 常闭电磁阀 VD102 V101A B VD130 VD125 VD119 VD120 V102 VD110 VD108 VA128 VA129 VD116 VD117 球 阀 VD131 VD118 V104 VD101A B VD109 VD105 VD121 VD122 VD104A B E105 塔顶再冷器 VD115 V103 V105 VD138 VD123 VD124 P105 真 空 泵 V106 真 空 罐 VD133 VD132 V104 气液分离罐 回 水 真 空 管路 四位一体精馏实训 天 津 大 学 过 程 工 业 技 术 与 装 备 研 究 所 装置流程图 天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司 VD103A B VD106 VD111 VD113 VD114 VA127 VD134 VD135 VD136 VD137 VD139 VD141 VD126 VD112 4 3 操作要领操作要领 1 开车前准备 1 检查公用工程 水 电 是否处于正常供应状态 2 检查流程中各设备仪表是否处于正常开车状态 动设备试车 3 检查塔顶产品罐 是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品 如空间不够 开启相关 阀门 启动循环泵 P101 将塔顶产品倒到原料罐 A 或 B 4 检查塔釜产品罐 是否有足够空间贮存实训产生的塔釜产品 如空间不够 开启相关 阀门 启动循环泵 P101 将塔釜产品倒到原料罐 A 或 B 11 5 检查原料罐 是否有足够原料供实训使用 检测原料浓度是否符合操作要求 原料体 积百分浓度 10 20 如有问题进行补料或调整浓度的操作 6 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 关闭阀门 VD101A B VD126 VD108 VD109 VD110 VD119 VD121 VD112 VA128 VA1 29 VD117 全开阀门 VD125 VD118 VD103A B VD111 VD116 2 正常开车 1 从原料取样点 AI02 取样分析原料组成 2 精馏塔上有三个进料位置 根据实训要求 选择合适的进料板位置 打开相应进料管 线上的阀门 3 开启操作台总电源开关 4 正确启动进料泵 P101 5 当塔釜液位指示计达到合适位置时 关闭进料泵 同时关闭 VD126 阀门 6 打开再沸器 E101 的电加热开关 调节加热电压至合适值 加热塔釜内原料液 7 通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段 观察液体加热情况 当液体开始沸 腾时 注意观察塔内气液接触状况 同时调节加热电压在某一数值 8 当塔顶观测段出现蒸汽时 打开塔顶冷凝器冷凝水调节阀 V104 使塔顶蒸汽冷凝为 液体 流入塔顶冷凝液罐 V103 9 当凝液罐中的液位达到规定值后 正确启动回流液泵 P102 进行全回流操作 适时调 节回流流量 使塔顶冷凝罐 V103 的液位稳定在某一数值 10 随时观测塔内各点温度 压力 流量和液位值的变化情况 每五分钟记录一次数据 11 当塔顶温度 TIC01 稳定一段时间 15 分钟 后 在塔顶的取样点 AI03 位置取样分 析 3 正常操作 1 待全回流稳定后 切换至部分回流 将原料罐 进料泵 P101 和进料口管线上的相关 阀门全部打开 使进料管路通畅 2 正确开启进料泵 P101 并通过转子流量计调节至合适的进料量 3 正确开启塔顶采出泵 P103 适时调节回流量与采出量 以使塔顶冷凝液罐 V103 液位 稳定 4 观测塔顶回流液位变化 以及回流和采出流量计值的变化 在此过程中可根据情况小 幅增大塔釜加热电压值 5 10 V 以及冷凝水流量 5 塔顶温度稳定一段时间后 取样测量浓度 4 正常停车 1 正确关闭进料泵 12 2 停止再沸器 E101 加热 3 正确关闭回流液泵 P102 4 待塔顶冷凝液罐液体采出完毕后 正确关闭采出泵 P103 5 关闭塔顶冷凝器 E104 的冷凝水 6 将各阀门恢复到初始状态 7 关仪表电源和总电源 4 4 工况干扰 事故处理 工况干扰 事故处理 1 部分回流过程中进料浓度降低 事故原因 事故现象 处理方案 2 再沸器加热功率升高 事故原因 事故现象 处理方案 3 塔顶冷凝水流量降低 事故原因 事故现象 处理方案 4 5 实训记录实训记录 13 精馏操作数据记录表格 装置号 时间 年 月 日 上午 下午 学生签名 1 原料液温度 比重计读数 温度 换算后原料液浓度 2 原料罐起始刻度 cm 原料罐终了刻度 cm 3 水耗 L 电耗 Kwh 4 塔顶产品浓度 比重计读数 温度 换算后塔顶产品浓度 时间 min 加热 电压 V 塔釜 液位 mm 回流罐 液位 mm 塔釜 压力 KPa 进料 流量 L h 回流 流量 L h 采出 流量 L h 塔顶 温度 第 3 块温 度 第 4 块温 度 第 5 块温 度 第 6 块温 度 第 7 块温 度 第 8 块温 度 第 9 块温 度 第 10 块温 度 第 11 块温 度 第 13 块温 度 第 14 块温 度 塔釜 温度 14 5 塔釜产品浓度 比重计读数 温度 换算后塔釜产品浓度 6 合格产品总产量 产品罐产量 L 回流罐产量 L L 7 原料液消耗量 原料罐起始刻度 原料罐终了刻度 1 963L cm L 8 乙醇收率 合格产品总产量 塔顶产品浓度 原料液消耗量 原料液浓度 100 9 千毫升纯乙醇水耗 L 1000ml 乙醇 千毫升纯乙醇电耗 Kwh 1000ml 乙醇 备注 以上数据记录请保留小数点后两位有效数字 15 技能训练技能训练 5 吸收吸收 解吸操作技能训练解吸操作技能训练 5 1 训练目的训练目的 1 了解填料吸收装置的基本流程及设备结构 2 能独立地进行吸收 解吸系统的开 停车操作 3 能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作 5 2 工艺简介工艺简介 吸收段 本实训装置用来吸收混合在空气中的 CO2气体 所用吸收剂为经解吸塔解吸所得的解 吸剂 空气由空气压缩机提供 CO2气体由 CO2气体发生器提供 二者混合后从吸收塔的 底部进入吸收塔向上流动通过吸收塔 与下降的吸收剂逆流接触吸收 吸收尾气一部分进 入二氧化碳气体分析仪 大部分排空 吸收液从吸收塔底部进入吸收液储槽 经解吸塔解 吸后循环用作吸收剂 解吸段 吸收液经吸收液泵输送至解吸塔的顶端向下流动经过解吸塔 与上升的空气解吸惰性 气体 空气 逆流接触 解吸其中的溶质 二氧化碳 所得解吸液从解吸塔底部进入解吸 液储槽供循环使用 吸收 解吸工艺流程图 5 3 操作要领 操作要领 1 正常开车 1 1 开车前准备 1 检查公用工程 水 电 是否处于正常供应状态 各设备 仪表是否正常 16 2 检查吸收液储槽 是否有足够空间储存实训过程的吸收液 3 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 4 CO2气体发生器是否可用 1 2 建立循环 1 打开吸收剂冷却水开关 通入冷却水 2 启动解吸液泵 逐渐打开解吸泵出口阀 吸收剂 解吸液 通过流量计从塔顶部进 入吸收塔 3 当吸收塔底的液位达到规定值时 启动吸收塔旋涡气泵 将空气流量调节到 1 4 1 8m3 h 4 观测吸收液储槽的液位 待其大于规定液位高度 1 3 后 启动吸收液泵将吸收液 通入解吸塔润湿解吸塔填料 5 启动脱吸塔旋涡气泵 调节脱吸塔底空气入口流量到 4 0 10m3 h 6 启动吸收液泵 观测泵出口压力 如压力没有示值 关泵 必须及时报告指导教师 进行处理 打开泵出口阀 调节解吸液流量 直至解吸塔底液位保持稳定 7 打开吸收液加热开关 并将吸收液温度控制设置到 40 60 8 调节空气流量 使解吸塔内气液正常接触 1 3 通入 CO2气体 1 打开二氧化碳发生器的阀门 调节二氧化碳流量到适宜值 2 二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔 3 操作稳定 20 分钟后 分析吸收塔顶放空气体 AI03 解吸塔顶放空气体 AI05 1 4 正常停车 1 关闭二氧化碳发生器 2 待管路中 CO2吹扫完毕后 关闭吸收液泵电加热开关 关闭吸收液泵电源 关闭吸 收旋涡气泵电源 3 吸收液流量变为零后 关闭解吸液泵电源 关闭冷却水 4 解吸塔顶放空气体中 CO2含量降至最小后 关闭解吸旋涡气泵电源 5 关闭总电源 5 4 工况干扰 事故处理 工况干扰 事故处理 1 吸收塔出口气体二氧化碳含量升高 事故原因 事故现象 处理方案 2 解吸塔出口吸收贫液中二氧化碳含量升高 事故原因 17 事故现象 处理方案 5 5 实训记录实训记录 CO2体积流量 VCO2 空气体积流 量 V空气 吸收液流量解吸液流 量 吸收塔顶放空 气体 AI03 解吸塔顶放空 气体 AI05 18 技能训练技能训练 6 传热操作技能训练传热操作技能训练 6 1 训练目的训练目的 1 工艺流程图的识读与表述 2 熟悉现场装置及主要设备 仪表 阀门的位号 功能 工作原理和使用方法 3 了解换热器装置的基本流程及设备结构 4 能独立地进行传热系统的开 停车操作 5 能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作 6 2 工艺简介工艺简介 本实训所采用的换热器分别为单管程固定管板式换热器 套管换热器 蛇管换热器和 螺旋板式换热器 通过逆流间壁式接触来达到换热的目的 空气由旋涡气泵提供 经过换 热器加热之后放空 水蒸汽由蒸汽发生器提供 在蒸汽分配器内缓冲之后进入换热器 与 空气换热之后冷凝成液体 通过疏水器阀组排污 热流体以汽化潜热的方式将热量传递给 换热器壁 之后热量以热传导方式由器壁的外侧传递至内侧 传递至内侧的热量又以对流 方式传递给冷流体 操作稳定之后 在整个换热器中 在单位时间内 热流体放出的热量 等于冷流体吸收的热量 热损失不计的前提下 搅拌反应器的原料存储在 V101 中 由离 心泵 P101 输送至反应器 R101 或 R102 然后再放回 V101 一次水 回 水 压缩空气 排污 常开电磁阀 常闭电磁阀 安全阀 疏水阀 放空 调节阀 截止阀 图 例 物料 蒸 汽 冷流体 孔板流量计 球 阀 排 污 控 制 线 V 101 原料槽 P103 离心泵 V01 蒸汽分配器 压缩空气 R 101 反应釜I 磁转子流量计 放料口 R 101 R 201 放料口 D 201 D 101 R 201 反应釜II 列管式换热器 旋涡气泵I 套管式换热器 套管式换热器 旋涡气泵II 蛇管式换热器 蛇管式换热器 螺旋板式换热器 传热流程图 天津市睿智天成科技发展有限公司 6 3 操作要领操作要领 1 开车前准备 1 了解列管式换热器传热的基本原理 2 熟悉空气 水蒸汽传热实训工艺流程 实训装置及主要设备 3 检查公用工程 水蒸汽 电 是否处于正常供应状态 4 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态 19 5 设备上电 检查各仪表状态是否正常 动设备试车 2 正常开车 2 1 空气 本实训所用空气由旋涡气泵 P101 P102 提供 1 启动仪表柜总电源 通过变频器将空气流量显示与控制仪表值 FIC01 设定在 40 100m3 h 之间的某一数值 空气流量通过涡轮流量计测量 变频器输出适宜的电源频率来 调节旋涡气泵的转速从而控制空气流量 2 启动旋涡气泵 P101 空气由旋涡气泵吹出 空气由支路控制阀进入换热器 固定管板式换热器E101 打开阀门 VA107 和 VA108 空气通过入口阀门 VA108 进入 列管换热器 E101 的 与蒸汽呈并流流动 通过出口阀门 VA108 排出 空气入口温度由温 度显示仪 TI01 显示 出口温度由温度显示仪 TI02 显示 通过换热 空气温度升高 套管换热器E102A 打开阀门 VA105 和 VA106 空气通过入口阀门 VA105 进入套管式 换热器 E102A 的管程 与壳程蒸汽呈逆流流动 通过出口阀门 VA106 排出 空气入口温 度由温度显示仪 TI05 显示 出口温度由温度显示仪 TI06 显示 通过换热 空气温度升高 套管换热器E102B 打开阀门 VA103 和 VA104 空气通过入口阀门 VA103 进入套管换 热器 E102B 与蒸汽呈逆流流动 通过出口阀门 VA104 排出 空气入口温度由温度显示仪 TI09 显示 出口温度由温度显示仪 TI10 显示 通过换热 空气温度升高 蛇管换热器E103A 打开阀门 VA113 和 VA114 空气通过入口阀门 VA113 进入蛇管式 换热器 E103A 的管程 与壳程蒸汽呈逆流流动 通过出口阀门 VA114 排出 空气入口温 度由温度显示仪 TI13 显示 出口温度由温度显示仪 TI14 显示 通过换热 空气温度升高 蛇管换热器E103B 打开阀门 VA111 和 VA112 空气通过入口阀门 VA111 进入蛇管换 热器 E103B 与蒸汽呈逆流流动 通过出口阀门 VA112 排出 空气入口温度由温度显示仪 TI17 显示 出口温度由温度显示仪 TI18 显示 通过换热 空气温度升高 螺旋板式换热器E104 打开阀门 VA109 和 VA110 空气通过入口阀门 VA109 进入螺旋 板换热器 E104 与蒸汽呈逆流流动 通过出口阀门 VA110 排出 空气入口温度由温度显 示仪 TI21 显示 出口温度由温度显示仪 TI22 显示 通过换热 空气温度升高 2 2 蒸汽 本实训所用蒸汽由蒸汽发生器供给 最高蒸汽压力为 0 4MPa 1 缓慢打开蒸汽分配器上的蒸汽总管进汽阀门 VA201 使水蒸汽进入蒸汽分配器 V01 注意观察压力表 PI01 当其稳定在指定值 表压 0 2MPa 后 标志着蒸汽可用于实 训 2 蒸汽通过支路控制阀进入换热器 E101 E102 E103 E104 蒸汽压力由 PIC02 显示与控 制 40 100kPa 通过调节控制仪的设定值来调节蒸汽流量 固定管板换热器E101 依次打开阀门 VA229 VA230 VA231 蒸汽通过入口阀门 VA229 进入列管式换热器 E101 的壳程 与管程空气呈逆流接触 通入蒸汽 2 分钟后 关 闭阀门 VA230 通过换热 蒸汽变为冷凝水 从换热器的另一端通过出口阀门 VA231 VA232 VA234 VA236 和疏水器排出 套管换热器E102A 依次打开阀门 VA226 VA227 和 VA228 蒸汽通过入口阀门 VA226 进入套管换热器 E102A 与空气呈逆流流动 通入蒸汽 2 分钟后 关闭阀门 VA227 通过换热 蒸汽变为冷凝水 从换热器的另一端通过出口阀门 VA228 VA232 VA234 VA236 和疏水器排出 套管换热器E102B 依次打开阀门 VA223 VA224 和 VA225 蒸汽通过入口阀门 VA225 进入套管换热器 E102B 与空气呈逆流流动 通入蒸汽 2 分钟后 关闭阀门 VA224 通过换热 蒸汽变为冷凝水 从换热器的另一端通过出口阀门 20 VA225 VA232 VA234 VA236 和疏水器排出 蛇管换热器E103A 依次打开阀门 VA220 VA221 和 VA222 蒸汽