金鼎脱硫运行规程

1 金鼎重工烧结机烟气脱硫金鼎重工烧结机烟气脱硫 运运 行行 操操 作作 规规 程程 辽辽源市科建源市科建环环保工程有限公司保工程有限公司 2 1 概述 金鼎重工股份有限公司烧结机烟气脱硫系统属辽源市科建环保工程 有限公司异地脱硫工程 132 平米烧结机配一套高效脱除 SO2的湿法 烟气石灰 石膏法脱硫系统 由辽源市科建环保工程有限公司设计 制造 安装 工程建设为总承包方式 烟气脱硫系统最大处理烟气 量为 870000 Nm3 h 湿态 设计脱硫效率不小于 90 年利用小时 数 8000 小时计 年脱除 SO2为 6264 吨 主要工艺过程是将烧结机的烧结烟气经静电除尘处理后通过引风机 送入吸收塔 在塔内烟气与石灰浆进行气液接触 形成亚硫酸钙 并进一步经过空气的氧化形成硫酸钙 再经过结晶 形成石膏 经 过石膏处理系统送往压滤机脱水 脱水后获得副产品石膏 整个系统包括工艺水系统 石灰浆液制备及输送系统 烟气系统 SO2吸收系统 石膏脱水系统 电器控制系统 脱硫后的烟气再通过 直排烟囱进行排放 主要化学反应式如下 吸收反应 2SO2 H2O CaCO3 Ca HSO3 2 CO2 氧化反应 Ca HSO3 2 O2 CaSO4 H2SO4 中和反应 CaCO3 H2SO4 CaSO4 CO2 H2O 吸收剂采用外购 CaO 纯度 80 粒度为 100 目过筛 90 以上 活性 T60 4min 的石灰粉 与水混合配制成 15 浓度的石灰水浆液 装置采用集中控制 在控制室内实现主要工艺过程的监视控制 在 就地人员的配合下实现脱硫装置的启停 每班需监控 记录 运行 操作人员 1 人 卸料 清洗人员 2 人 运送灰渣人员 1 人 跟班维 护人员 1 人 共计 5 人 2 脱硫设计参数 2 1 脱硫装置设计参数 序号项目名称单位数据 1烧结机容量M2132 2机组数量台1 3处理烟气量m3 h870000 4出口温度Co150 200 5SO2初始排放浓度mg Nm31000 6处理后 SO2初级排放浓度mg Nm3 100 3 7设计脱硫效率 90 8SO2排放速率Kg h870 9SO2脱除量Kg h783 10年 SO2排放量t a6960 11年削减 SO2排放量t a6264 12脱硫工艺石灰 石膏法 13钙硫比Ca s 1 03 14系统运行时 CaO 耗量Kg h806 15系统运行时 CaO 年消耗量t a6448 16液气比1 m3 1 62 17系统总循环供水量m3 h1000 18运行时系统补充水量m3 h12 19出口烟气中雾滴浓度Mg Nm3 75 20整套脱硫系统阻力Pa 1000 21与烧结机同步运行率 100 22脱硫系统可利用率 90 23主体设备脱硫塔服务寿命年20 24塔内烟气净化系统服务寿命年3 25烧结机运行时间h a8000 设备表 一 1吸收塔 9000 23000 3 层喷淋 2 级除雾器 液气比 12l m3 处理烟气量 Q 870000m3 h 材料 钢骨架衬工程塑料板 台1 2 浆液制 备搅拌 器 电机功率 7 5kw 台2 4 3 吸收塔 除雾器 栅棒式 材料 FRP 套1 2 级 4 吸收塔 喷淋层 喷淋管 材料 FRP 喷头 碳化硅 层3 3 层 5 泵入口 滤网 材料 FRP 个4 6 氧化风 机 Q 33m3 min P 68 6kPa 电动机功率 55kw 台2 1 用 1 备 7 浆液循 环泵 离心式 Q 500m3 h H 45m 电动机 功率 132kw 材料 工程塑料 台3两用 一备 8 喷淋装 置 FRP 管路 碳化硅喷头套1 9 氧化沉 淀池搅 拌器 电机功率 7 5kw 搅拌器材料 钢被 FRP 台8 10 曝气装 置 规格 6000 14600 材料 FRP 管路 曝气软管 套1 11 地坑泵Q 50m3 h H 30m 附电动机 材料 工 程塑料 台1 二 1 FGD 进 口挡板 3000 4000 材料 碳钢 密封片 合 金 台1执行 机构 2 FGD 旁 路挡板 4000 3000 材料 合金贴复 密封片 合金 台1执行 机构 3补偿器3000 4000 材料 碳钢台2 三 1 石灰粉 仓 容量 40m3 材料 碳钢台1 2 贮仓收 尘系统 型号 HMC 64 规格 F 48m2 电机功率 2 2 kw 台1 3振捣器型号 600 600 电机功率 2 2 kw台1 5 4给料机处理量 Q 2t h 电机功率 2 2kw台1 5 石灰浆 液搅拌 器 规格 3000 3000 材料 钢被 FRP 搅拌器电机功率 7 5kw台2 四 1 渣浆压 滤泵 65FDU 50 20 52 C3F 18 5 KW 离 心式 台2 一用 一备 2 板框压 滤机 规格 XZ1000 电机功率 3kw 台1 3 斗式排 渣机 规格 1000 4500 材料 钢衬胶 电机功率 3kw 套1 4浆液槽 规格 600 4600 2 材料 碳钢 FRP 管路套1 5 废液输 送泵 65FDU 50 20 52 C3F 18 5 KW 离 心式 需方自备 台2 一用 一备 五 工艺水 系统 1 工艺水 罐 规格 2500 7000 材料 FRP 座1 2 除雾器规格 150 6000 120 2 清洗装置 材料 FRP 不锈钢 套2 3 除雾器 冲洗泵 规格 65FDU 50 60 38 C3F 22 KW 台2 一用 一备 六 电器控 制系统 套1 显示监 控系统 套1 2 2 脱硫装置大修后的验收和试验 一 大修后的验收总则 6 1 检修工作全部结束 各项工作票已注销 1 装置大小修后 设备变更应有设备变更技术报告 交车间 及班组一份 作为运行操作人员的技术依据 2 大小修后的设备 在进行试验和试转时由检修人员主持和 负责 运行人员负责启动 二 大修后的检查验收项目 1 一般检查项目 1 检修工作全部结束 临时设施脚手架全部拆除 2 现场整洁各通道照明齐全 畅通无阻 栏杆楼梯完整牢固 各 沟盖板齐全并盖好 3 各烟道 管道完好 保温齐全 各设备及构架等处 油漆无 脱落现象 新更换的管道油漆颜色应符合要求 各种流程标志方向 正确 4 烟道 池 罐 仓 吸收塔等内部已清扫干净无余留物 各人 孔门 检查孔应严密关闭 5 DCS 系统投入 各系统仪表用电源投入 各组态参数正确 测 量显示和调节动作正常 6 就地显示仪表 变送器 传感器工作正常 初始位置正确 7 压力 压差 温度 液位 料位 流量 浓度及 PH 计等测量 装置应完好并投入 8 就地控制盘工作良好 指示灯试验合格 9 所有机械 电气设备的地脚螺丝齐全牢固 防护罩完整 联接 件及紧固件安装正确 10 各手动门 电动门开关灵活 指示正确 显示应与就地指示 相符 11 配电系统表计齐全完好 开关柜内照明充足 端子排 插接 头等无异常松动和发热现象 2 烟气系统的检查 1 脱硫装置进 出口电动烟道挡板门 电动快开烟道旁路门安装 完好 电动快开烟道旁路门应开启 2 各挡板电动执行装置应完好 连杆 拐臂连接牢固 挡板开关 位置指示正确 3 各膨胀节应完好 安装牢固 膨胀自由 4 烟道内防腐层应完好无脱落 7 3 各箱 罐 池及吸收塔的检查 1 各箱 罐 池及吸收塔的外形完整无变形 各焊接处焊接牢固 2 各箱 罐 池及吸收塔的防腐层无老化 无腐蚀 且衬胶与塔 壁粘接牢固无起泡处 3 吸收塔搅拌机氧化空气供气管连接完好 且其出口无结垢和异 物堵塞 4 吸收塔各层喷嘴排列整齐 连接牢固 各喷嘴完好无磨损 无 堵塞 各喷嘴连接管道无破裂 无老化 无腐蚀 5 除雾器连接牢固无堵塞 且完好无老化 无腐蚀 无积浆或积 灰 6 除雾器冲洗喷嘴安装牢固 齐全 各喷嘴喷射方向正确 无堵 塞 4 转动机械的检查 1 各油室油位正常 油镜清晰 油质良好 有高低油位标志 用 润滑油脂润滑的轴承 应有足够的油脂 手拧油杯应该灵活 2 联轴器连接牢固 旋转灵活无卡涩 保护罩安装完整 牢固 转动机械周围应清洁 无积油 积水及其他杂物 3 电动机绝缘合格 电源线 接地线连接良好 旋转方向正确 4 轴承及电动机线圈温度测量装置完好 可靠 5 各传动皮带轮连接牢固 皮带无打滑 跑偏现象 6 各转机事故按钮完好并加盖 一 烟气脱硫装置启动和停机说明 1 脱硫装置启动前的检查和确认 1 烧结机电除尘器运行正常 2 烧结机是否运行正常 3 烧结机电除尘器出口烟气温度正常 满足脱硫系统工艺系 统运行要求 4 石灰浆液箱存储液位正常 含吸收塔 石灰浆液输送系 统正常备用 5 烧结机引风机运行正常稳定 6 工艺水系统处于供水正常备用状态 7 电气系统处于正常供电备用状态 8 8 火灾报警等安全系统 烟气分析监测等监控系统 仪表控 制等自控系统处于正常备运状态 9 SO2吸收系统处于正常运行状态 10 烟道系统处于正常备用状态 11 各类冲洗阀 排放阀都关闭 且开关灵活 为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置 烧结机点火期间 烟气 应经旁路烟道 通过现有的烟囱直接排入大气 一旦电除尘器都投入运行 同时烟气脱硫装置接收烟气的所有 条件都得到满足时 脱硫装置原烟道和净烟道中的烟气挡板将开启 然后将旁路挡板关闭 2 脱硫装置的启动顺序 脱硫装置启动前必须有运行人员到厂房进行设备检查 以及与 DCS 操作人员配合操作 1 启动工艺水系统 2 启动石灰浆液制备及输送系统 3 启动 SO2吸收系统 循环泵 石膏排出泵等各种泵 搅拌 系统正常 氧化空气系统正常 4 打开脱硫塔入口烟气挡板门 逐渐关闭旁路挡板门 5 启动石膏脱水系统 3 脱硫装置的停止程序 1 先打开旁路挡板 2 顺序关闭脱硫塔入口烟气挡板门 停循环泵 石灰制备及 输送系统 3 停 SO2吸收系统 4 停搅拌器 5 剩余石膏脱水后停石膏脱水系统 6 冲洗完成后停工艺水系统 5 脱硫装置的短期停机程序 如果需要停机数小时 不需要使整个烟气脱硫装置停止运行 只关闭其中的某一部分 即在停运期间由于长期运行可能出现问题 同时又无法采取辅助措施的那一部分 或者是消耗动力毫无必要的 部分 一般地 必须停止下列系统 1 先打开旁路挡板 关闭脱硫塔入口烟气挡板门 9 2 停 SO2吸收系统 停浆液循环泵 停氧化风机 工艺水系统 石膏脱水系统 石灰浆液制备及输送系统以及所 有搅拌器都继续运行 6 脱硫装置的短期停运后起动 为了尽可能缩短起动时间 应启动脱硫装置各系统脱硫设备和 以备用状态运行 1 启动 SO2吸收系统 启动浆液循环泵 启动氧化风机 2 打开脱硫塔入口烟气挡板门 关闭旁路挡板 二 工艺水系统 1 系统功能 工艺水系统设有两台工艺水泵 一运一备 以保证系统工艺水 供应 泵的密封水和冲洗水的使用 2 3 工艺水泵 工艺水泵启动前检查工艺水罐液位 工艺水罐有溢流水流出时 顺序启动工艺水泵 1 启动工艺水泵入口的手动蝶阀 入口阀门开到位后 2 延时 10 秒钟 启动工艺水泵 工艺水泵运行后 3 延时 5 秒钟 启动工艺水泵出口的手动蝶阀 2 停止顺序 1 关闭工艺水泵出口的手动蝶阀 2 延时 30 秒钟 关闭工艺水泵 3 延时 30 秒钟 关闭工艺水泵入口的手动蝶阀 3 工艺水泵设有自动切换程序 如果运行有故障另一台工艺水泵 自动开启 4 工艺水罐 工艺水罐由厂区工艺水管网引入 进水调节阀门与水罐液位设 有联锁程序 浆液池液位在高于 2 3m 时 该调节阀门关闭 低于 1 5m 时 该阀门打开 除雾器冲洗系统 吸收塔中的 1 2 级除雾器利用除雾器冲洗水泵 共 2 台 一运 一备 连续的对除雾器进行冲洗 主要作用为冲洗掉除雾器上的粉 尘 水滴和污垢 1 启动除雾器冲洗水泵顺序 10 1 现场打开密封水手阀 2 启动除雾器冲洗水泵入口的手动蝶阀 入口阀门开到位后 3 延时 5 秒钟 启动除雾器冲洗水泵 工艺水运行后 4 延时 1 秒钟 启动除雾器冲洗水泵出口的手动蝶阀 在启动过程中如果有发生故障的设备应执行停止程序 3 停止除雾器冲洗水泵顺序 1 关闭除雾器冲洗水泵出口的手动蝶阀 2 延时 5 秒钟 停止除雾器冲洗水泵 3 延时 1 秒钟 关闭除雾器冲洗水泵入口的手动蝶阀 4 现场关闭密封水手阀 三 烟气系统 1 系统功能 来自烧结机引风机出口的烟气 通过脱硫塔入口烟气挡板 送 入吸收塔内 与吸收塔内的石灰循环浆液反应净化后 由吸收塔出 口排入烟囱 吸收塔出口烟气温度约为 50 60 2 控制设备 脱硫塔入口烟气挡板门电动执行机构 旁路烟道挡板门电动执行机构 3 烟气系统启动顺序 1 打开脱硫塔入口烟气挡板门 2 关闭旁路挡板门 4 烟气系统停机程序 1 打开旁路挡板门 2 关闭脱硫塔入口烟气挡板门 四 石灰浆液制备及输送系统 1 石灰粉输送系统 由厂外购买符合标准的石灰粉通过安装在汽车罐车上的空压机 将石灰粉送至石灰粉仓 石灰粉通过螺旋输送机卸入石灰浆液配制 池 1 控制设备 1 螺旋输送机 2 闸板给料阀 11 3 仓顶除尘器 4 仓顶除尘器的引风机 2 粉仓的除尘系统 石灰仓顶的袋式除尘器 可防止对环境产生污染 1 启动前检查确认 1 手动闸板阀打开 2 石灰配置槽的工艺水供水正常 2 启动顺序 1 启动螺旋给料机 2 延时 5 秒后 启动星型给料阀 在启动过程中如果有发生故障的设备应执行停止程序 3 停止顺序 1 停止星型给料阀 2 在螺旋输送机上没有石灰粉后 停止给料机 4 石灰浆液制备池搅拌器 石灰浆液制备箱搅拌器启动前检查确认 石灰浆液制备池内的 液位是否 1 5m 当石灰浆液制备池中的液位降低到 0 8m 时 搅 拌器自动停止运行 五 SO2吸收系统 1 系统功能 原烟气由烧结机引风机后的主烟道引出 经脱硫塔入口烟气挡 板门进入吸收塔 吸收塔上部为喷雾吸收区 烟气由吸收塔的下部 进入吸收塔 并在吸收塔内上升 浆液微滴将来自吸收塔上部的喷 嘴 这样 洗涤过程的原理是对流洗涤 烟气在吸收塔内脱除二氧化硫期间将被冷却 与再循环浆液的 水饱和 达到绝热饱和温度 水损耗由工艺水补偿 被吸收到的二氧化硫与浆液中的碳酸钙 石灰 反应后生成亚 硫酸盐 然后在浆池中被氧化成硫酸盐 这一过程结束后将由超饱 和溶液结晶为石膏 在氧化沉淀池中的滞留时间应能形成优质石膏结晶体 二水硫 酸钙 氧化沉淀池中的浆液通过排渣泵被送至板框式压滤机 使其 成水份含量为 10 的石膏泥饼 过滤后的回水再引至氧化沉淀池循 环利用 被净化的烟气离开吸收塔的洗涤段后流经除雾器 以排除夹带 12 的水滴 这些水滴随后将返回到吸收塔 净化烟气经净烟气烟道经 烟囱排放 吸收塔基本上被分为三个区段 1 洗涤区 吸收塔中部 在该区段内 一些酸性成分 主要是二氧化硫和三氧化硫被吸 收并溶解于浆液的水中 以便吸收二氧化硫生成亚硫酸盐 这些亚 硫酸盐随后被氧化成硫酸盐 再与石灰发生反应 2 浆液池 吸收塔下部 用途为 氧化亚硫酸盐以生成硫酸盐 溶解新石灰 硫酸盐与溶解的石灰反应以生成石膏 晶体长大成石膏 3 气区 吸收塔上部 吸收塔烟气直接流经 2 级除雾器 使烟气中液滴的携带量降到 最低限度 3 吸收塔 3 1 吸收塔设备启动 1 启动顺序 1 检查确认氧化沉淀池水位在 1 5 2 3m 4 循环泵启动 逐个启动 5 氧化空气启动 6 除雾器冲洗水泵启动 8 石灰浆液泵启动 9 石膏排出泵启动 2 停机顺序 即使在吸收塔已经停止运行以后 吸收塔中的搅拌器应仍然保 持运行状态 在吸收塔停止运行时 1 氧化空气系统停止 2 石灰浆液输送停止 3 短时间停机时 石膏排出泵停止 否则需要将浆液全部排出 后停止 4 除雾器冲洗水泵停止 13 5 循环泵停止 逐个停止 4 浆液循环泵 循环泵启动按逐个启动 在其中一台循环泵运行稳定后 开启 另一台循环泵 注意 开启同一台泵时 应有20分钟间隔 10kv电 机要求 来保证没有频繁启动 电机在冷态 当电机长时间运行 后 跳泵后 可以立即启动 电机在热态 循环泵启动的台数由 运行人员根据脱硫效率和系统运行情况决定 浆液循环泵启动前检查确认 沉淀池的液位要 1 5 米 并且入 口手动蝶阀处于开启状态 1 启动顺序 1 现场打开循环泵的密封水手阀 2 循环泵入口手动蝶阀开启 开启浆液循环泵 2 停机顺序 1 循环泵停止 2 沉淀池液位稳定 120 秒 后 关闭循环泵入口手动蝶阀 4 现场关闭密封水手阀 5 石膏排出泵 石膏浆液由石膏排出泵排送至板框式压滤机 石膏旋流器的底 流自流入石膏底流槽 框式压滤机的溢流液返回氧化沉淀池 石膏 排出泵共两台 一运一备 石膏排出泵运行如果有故障运行人员现 场检查后 操作人员人工开启另一台石膏排出泵 1 启动顺序 1 现场打开密封水手阀 2 冲洗阀 排空阀关闭 手动 3 石膏排出泵出口的手动蝶阀关闭 4 开启石膏排出泵入口的手动蝶阀 入口阀门开到位后 5 延时 30 秒钟 启动石膏排出泵 石膏排出泵运行后 6 延时 30 秒钟 启动石膏排出泵出口的手动蝶阀 在启动过程中如果有发生故障的设备应执行停止程序 2 停止顺序 1 延时 1 秒钟 关闭石膏排出泵出口的手动蝶阀 2 延时 10 秒钟 断开石膏排出泵 3 延时 30 秒钟 关闭石膏排出泵入口的手动蝶阀 5 现场关闭密封水手阀 14 6 石灰浆液供应流量控制 通向吸收塔的石灰浆液量由 PLC 通过调节石灰螺旋输送机 按 照烟气脱硫装置负载情况来自动控制投入的石灰量 脱硫运行过程的 PH 值控制在 5 0 5 5 的合理范围内 若 PH 值 大于 5 5 时 减少正常供给的石灰浆液流量 若 PH 值小于 5 0 时 增大正常供给的石灰量 PH 计要每七天清洗一次 每六个月更换一 次 7 氧化沉淀池液位控制 氧化沉淀池的液位由 PLC 进行采样 比较 自动控制完成 当 氧化沉淀池的液位低于 1 5 米时 PLC 自动打开增大补充水 当氧化 沉淀池液位达到 2 3 米时 PLC 自动关闭或减小补充水 8 氧化风机控制 手动进行控制 氧化风机共两台 一运一备 先打开所有氧化风机相关阀门 包括卸荷阀 安全阀 放空阀 手动 风机出口的电动蝶阀 再启 动氧化风机 延时 10 秒钟后 关闭放空阀 手动 若氧化风机运行如果有故障运行人员现场检查后 等故障的氧 化风机停机后 关闭其出口的电动蝶阀 操作人员人工开启另一台 氧化风机 9 石膏脱水系统 1 石膏脱水系统功能 系统由板框式压滤机 渣浆压滤泵 积水槽 排放系统管路组成 渣浆压滤泵将浓度为还有 15 重量比 固体物的浆液 高压打入板 框式压滤机中通过滤板使得渣水分离 压滤成含 10 水分的灰渣通 过斗式排渣机外排 滤水回流至氧化沉淀池 当滤水回流管没有滤 水流出时为本次压滤完成 便可卸料 清理 恢复 再继续下一次 压滤 10 脱硫装置的故障及处理 1 事故处理的原则 1 1 尽快限制事故的发展 消除事故根源 切除故障点 解除 人身和设备的威胁 1 2 用一切可能的方法继续保持设备的正常运行 首先是重要 设备的正常 1 3 尽快恢复对停电的重要设备的供电 15 2 事故的判断 2 1 根据表记 信号指示和保护动作情况判断事故范围和故障 点 2 2 现场检查是否有烟火 设备的烧损 变形 移位等现象 2 3 对于无事故象征属于保护误动 应对跳闸设备进行试送 原则上只允许一次 并确保人身和设备安全 2 4 与单元长联系确认水源 气源 电源工作是否正常 2 5 当发生规程中没有列举的事故时 运行人员应根据自己 的经验和判断 采取对策迅速处理 3 事故处理的一般顺序 3 1 发生事故时 班长应在车间的直接指挥下 领导全班人员 迅速果断地处理事故 3 2 运行人员根据表记 信号指示 保护动作情况和事故特征 正确判断事故点 3 3 如对人身和设备有严重威胁时 应立即解除这种威胁 必 要时停脱硫装置 3 4 尽快限制事故扩大 限制事故范围 3 5 事故处理结束后 运行人员应实事求是地把事故发生的时 间 现象及所采取的措施等记录在运行日志本上 并汇报有关领导 3 6 利用安全学习日对事故现象的特征 经过 及采取的措施 认真分析 并形成书面材料 以便总结经验吸取教训 4 发生下列情况时急停脱硫装置 1 当温控超温声光告警时应立即打开烟道旁路档板门 关闭脱当温控超温声光告警时应立即打开烟道旁路档板门 关闭脱 硫塔入口档板门 如烟道旁路档板快开失灵 应立即手动摇开 硫塔入口档板门 如烟道旁路档板快开失灵 应立即手动摇开 5 8 泵运行中出现无流量现象 泵运行中出现无流量现象 a a 原因 原因 1 1 泵内进入空气产生气穴 泵内进入空气产生气穴 2 2 泵自身故障 泵自身故障 b b 采取的措施 采取的措施 1 1 泵启动时 严格按规程操作 防止泵内进气 泵启动时 严格按规程操作 防止泵内进气 2 2 检查泵的吸入管是否有砂眼 导致泵内进气 检查泵的吸入管是否有砂眼 导致泵内进气 3 3 检查泵是否有异常振动和异音 及各部位的温度是否正 检查泵是否有异常振动和异音 及各部位的温度是否正 常 判断泵自身是否存在故障 常 判断泵自身是否存在故障 16 5 9 2 5 脱硫装置巡回检查要领脱硫装置巡回检查要领 1 1 电动机的检查电动机的检查 1 1 1 1 电机外形 接线盒完整 绝缘良好 接地线连接良好 电电机外形 接线盒完整 绝缘良好 接地线连接良好 电 机无异常振动 无异音 机无异常振动 无异音 1 2 1 2 电机壳温度 电机线圈温度 铁芯温度 电机前后轴承温电机壳温度 电机线圈温度 铁芯温度 电机前后轴承温 度正常 测温装置完好可靠 并正确投入 度正常 测温装置完好可靠 并正确投入 1 3 1 3 配电盘指示灯指示正确 电流 电压 周波在额定值 开配电盘指示灯指示正确 电流 电压 周波在额定值 开 关位置正确 关位置正确 2 2 阀门的检查阀门的检查 2 12 1 各类阀门的压兰 法兰严密无泄漏 各类阀门的压兰 法兰严密无泄漏 2 22 2 阀门外部完整 无裂纹 阀门外部完整 无裂纹 2 32 3 门杆垂直 手轮完整 操作灵活 门杆垂直 手轮完整 操作灵活 2 42 4 阀门开关指示正常 阀门编号齐全 阀门开关指示正常 阀门编号齐全 2 52 5 气动阀 电动阀的附件齐全 管路畅通 接线良好 开关气动阀 电动阀的附件齐全 管路畅通 接线良好 开关 灵活 灵活 2 62 6 各档板的连杆拐臂完整 开关灵活 无卡涩现象 开关位各档板的连杆拐臂完整 开关灵活 无卡涩现象 开关位 置指示正常 置指示正常 3 3 转动机械的检查转动机械的检查 3 13 1 转动机械各部的油质良好 油位指示清晰 并在正常油位 转动机械各部的油质良好 油位指示清晰 并在正常油位 3 23 2 转动机械各部地脚螺栓 联轴器螺栓 保护罩等连接牢固 转动机械各部地脚螺栓 联轴器螺栓 保护罩等连接牢固 传输皮带完整无破损 松紧适度 皮带轮位置对中 传输皮带完整无破损 松紧适度 皮带轮位置对中 3 33 3 转动机械运行时 无异常振动无异音 转动部分无摩擦 转动机械运行时 无异常振动无异音 转动部分无摩擦 4 脱硫风机的检查 5 吸收塔的检查吸收塔的检查 5 15 1 检查吸收塔本体及所属管道无泄漏 无裂纹 人孔严密 检查吸收塔本体及所属管道无泄漏 无裂纹 人孔严密 5 25 2 5 35 3 5 45 4 内衬应无脱落 鼓起 内衬应无脱落 鼓起 5 55 5 浆液喷嘴及除雾器清洗喷嘴无堵塞 烟道畅通 浆液喷嘴及除雾器清洗喷嘴无堵塞 烟道畅通 6 6 循环泵的检查循环泵的检查 6 16 1 应无异音无异常振动 应无异音无异常振动 6 26 2 电机及联轴