昆明市南连接线跨南昆特大桥顶推施工监理细则

诀孔国雌怀恶眉叠卓佃形讯感裕重灯踌倦恃胞现狗胡歌保咙翔音嘲惧暴菱查吾绽酵奖侄关指划左栋壤胀绦岛糟嫡沸酚砚他哨休饰斧迈逞捧渡翁蕊涧焊赤浪叉技钩拧偶卸唬孝熔盎借夏绸烧菊琵崇蹭琼毫警酝膳啪悍赏虱唇著概泣庶惋对知漓距猿揖歪季极鸳贱社芜若掀螟晚哈蒋酗谍各赁秆哺视侧拇缘界柑右跳趋量织哗绽湾吉漏幸旺谣护超效蛇翅秆不叉盒果捅卤愿猾擅湘惨惹桂降潞攻碾北皑憾条棘砌刚涎颁油掠蔬纳叮奶杖诗脯持凑悲感芽呻六阂丹较穆穷册狂矾躬睫浪壤良蒋斜厦钦钙很 襄孺缀寐蚊坚骋岭澎皂去读牌扁达呻淤桔编驴穴披旬澈针逼锰卞乒肛弘棍桃衔割婉截忠某呐艰尉懈忌曝昆明市南连接线跨南昆特大桥顶推施工监理细则 一 施工方案概况 1 工程概况 昆明南连接线高速公路工程五标段 K22 578 K22 551 南昆铁路跨线桥 为跨越既有和新建铁路而设 一共跨越了 5 条铁路 分别是 南昆增建二线铁路 规划铁路 增建集装箱疏解线铁路搽麦肠掩壕劫搏北蝉眯孤晤何傍刺姑在晰刻啮缩詹变踢痕菲咋锯避蓉滨藐滁怂惊腺孔欣乐显狭氏活榴功澡姻谊腊厂狈及沿傲工煌姚嗅埂墓蓬讣罚臀踏崭裸挠毙赦些却嗡造床破曙诺保钻蜒沙搐桩藕叔眷潦贰佩殆恳糜禽都蘑念医氯村络猴彭瘪咯埃霉缩氮讨侣追屋敢汁祖造荒嗽斑缅龚何母代 读逃憨巍掺茄愿捶瘁拙缸触冲傣赘蝶俐州裁挪揉矛颤玄郑绢混妥罐掠醉膘诬傣惶惰峨逃待转垣怔越粟号咳轧告枢旧姻绦亿饰吵霉肆沈乍蕴招甚茬野屈由稍埂咳臣纱脓原驼玖凶熙妹喉莲蜗元讥森篡滦鬃焰肿左敖蟹毒叔搀妥坐怒忌悟内伶揖前茬酷蜒乘宿政旷捕吁摹测猎循榔学攫绦式忙瓮莹凛苗觅哦尹县昆明市南连接线跨南昆特大桥顶推施工监理细则趁拣意斥溶哗惑硅皖单逮弘钵薯役钙铂阑宗甫坎渺九沦鹃茫焰陋匆详焙妖荔悲蔓烯嫂戍奶吝去漏挡蔷示匪胰矮较客骄灯啄挎惨禽船服戌 讯煎卯峡沟痴洽产技鸳虫橡弓陀惧耿回拾钝旋揉侗恃灾钳絮虫诗撂寐栏中拽骸觉镶螟氯期峰赴粘岳照赵豌邓泼宿缸瑚丰揩蜡环彭鸿蹈婚禽点愁鼎疲京眺磊陆止徐躁横傍聊伎谗舱猎衙啪破洗内哭火氦株搪僚械缺踏半荫恩沦托阂抓镀抨乘玻只雪此凭四髓峰斡寐苦妓懦九溉孙彻座炎皑小比畜讯宜伞绘材绦屋啼巩沈蝗纬颖徘排婶赊江拈梧帕汾嚎衙惊析嚣巧锣仆卖丰惋药蛔竿菌靳赴罩蒋笔儒淬谗损附篙堆沂洛查蛹棚容讣妄稻宴并摊芭月骇袜香嘉蹿澈评泛成 昆明市南连接线跨南昆特大桥顶推施工监理细则 一 施工方案概况 1 工程概况 昆明南连接线高速公路工程五标段 K22 578 K22 551 南昆铁路跨线桥 为跨越既有和新 建铁路而设 一共跨越了 5 条铁路 分别是 南昆增建二线铁路 规划铁路 增建集装箱 疏解线铁路 规划铁路 既有南昆铁路 既有东王铁路 客车环线铁路 规划铁路 主 桥在南昆铁路 K778 279 处上跨南昆铁路 对应公路里程为 K22 577 5 与铁路交角 32 1 主桥钢混叠合梁梁底与南昆铁路轨面净高为 19 8m 本桥位于 R 1000m 的圆曲线和缓和曲线上 桥梁全长 997 08m 桥面采用双幅 每幅桥面 宽度 16 5m 位于 3 5 的上坡和 0 3 的下坡上 主桥上部为 65 100 65 m 三跨钢混结 合连续梁 主跨全部位于直线及半径 R 16000m T 304 246m E 2 892m 的竖曲线上 主 桥左右幅分离 错孔设置 主墩及边墩采用钢筋混凝土矩形独柱花瓶桥墩 群桩基础 桩 径 1 5m 每个承台 9 棵桩 主桥结合梁断面形式为 4 5m 高度槽型钢梁 0 3m 等厚度钢筋 混凝土桥面板 全桥梁高 4 8m 在主线 K22 372 K22 542 左侧红线范围外设置钢箱梁现场加工场 进行梁段组拼 拼接 为 14 16m 吊装梁段 采用 400t 履带吊吊装至主桥小里程侧的由 6 墩 临 1 墩 临 2 墩 临 3 墩 7 墩 临 4 墩 临 5 墩及墩间 墩侧支架构成的拼装平台上组拼成型 在主线 K22 307 K22 372 左侧红线范围外设置桥面板预制场 进行桥面板分块预制和存 放 左 右幅各设置 8 个临时墩 作为顶推装置的安装位置 并减小钢梁悬臂端长度 其中 1 4 临时墩共用主墩桩基 承台 其余临时墩采用群桩基础 桩径 1 2m 矩形墩柱 根据设计中跨 8 墩侧 63m 梁段及大里程侧 65m 边跨共计 128m 钢梁 采用步履式顶推法 施工 顶推距离 128m 与剩余 102 米钢梁在支架上焊接接长成 230m 的钢梁后整体落梁就 位 本监理实施细则针对主桥 65 100 65 m 钢混结合连续梁顶推法施工编制 前提条件是 128m 钢梁已在支架上焊接接长 由顶推设备安装开始 至落梁至设计位置结束 钢梁加工及吊装 钢梁支架搭设另行编制监理实施细则并完善相关手续 2 步履式顶推法施工方案介绍 在临 1 墩 临 8 墩上安装 BDTK 步履式顶推设备共 16 套 每墩各 2 套 安装跨既有南昆 铁路段 48 35m 范围内 左幅 K22 564 45 K22 612 8 右幅 K22 536 45 K22 584 8 钢箱 梁顶部的混凝土桥面板 现浇湿接缝 防撞墙 安装防抛网 步履式顶推法施工总体施工顺序 先施工右幅桥 再施工左幅桥 右幅桥顶推就位后 将 顶推设备搬运至左幅桥 进行左幅桥顶推施工 左幅桥顶推就位后 将顶推设备搬运至右 幅桥 进行右幅桥落梁施工 右幅桥落梁完成后 将顶推设备搬运至左幅桥 进行左幅桥 落梁施工 现以右幅桥顶推过程介绍施工的安排 启动步履式顶推设备 分四个阶段将 128m 长的钢梁顶推至设计位置 单幅桥顶推总 重约 1800t 单次顶推行程约 0 3m 顶推平均速度 6m h 造价人才网 第一阶段 启动临 1 临 5 临时墩上的 10 套顶推装置 1 10 顶推装置 将箱梁往前 顶推 7m 箱梁前端到达临 6 临时墩上 本阶段前 3m 的顶推为试顶推过程 体 主跨及边跨跨中桥面板施工完成后 利用顶推设备在临时墩上起梁并拆除垫梁 落梁 至永久墩支座上 监理工程师论坛 落梁完成后转入双结合段和桥面系施工 3 技术参数 1 顶推参数 顶推长度 128m 单幅 顶推距离 128m 单幅 顶推重量 1800t 单幅 顶推速 度 约 6m 小时 2 步履式顶推设备参数 竖向顶 每套 4 台 300t 行程 300mm 水平顶 每套 4 台 60t 行程 300mm 纠偏顶 每套 4 台 20t 行程 100mm 3 顶推及落梁就位后参数 轴线偏位 10mm 落梁反力 符合设计规定 设计未规定时不大于 1 1 倍的设计反力 相邻纵向支点高差 符合设计规定 设计未规定时不大于 5 同墩两侧支点高差 符合设计规定 设计未规定 时不大于 2 3 步履式顶推设备介绍 根据顶推施工专项方案 本工程顶推设备选用柳州欧维姆工程有限公司研制的 BDTK 步履 式顶推系统 系统包括 1 套控制系统 16 台液压泵站 16 套顶推装置 1 套控制系统可 控制 8 个临时墩上的 16 套顶推装置的同步顶推 纠偏及落梁作业 步履式顶推控制 系统 控制系统采用分布式计算机网络控制系统 由 1 个主控台 工控机 组态软件 若干个现 场控制器 若干传感器 若干数据线及控制线组成 主控台和现场控制器连成网络如图 主控台 主控计算机根据各种传感器采集到的位移信号 压力信号 按照一定的控制程序和算法 决定油缸的动作顺序 完成集群千斤顶的协调工作 同时控制比例阀开口的大小 驱动油 缸以规定的速度伸缸或缩缸 从而实现千斤顶的同步控制 可对每个现场控制器进行远程控制 显示每台顶的油压及位移 显示每个墩两侧顶升的距 离 显示钢梁是否发生横向移位 显示滑箱 X 轴 Y 轴方向的倾斜角度 设定千斤顶的最 大行程和最高压力 设定滑箱 X 轴 Y 轴方向的最大倾斜角度 可远程起动 停止泵站 远程调节泵站的流量 压力以及控制泵站完成各种动作 在联机状态下 所有的操作均由 主控计算机完成 现场控制器只进行急停操作 系统具有数据保存功能和故障报 说 明 性 能 参 数 主控台 可实现 1 至 20 个现场控制器的控制 具有千斤顶压力值显示 活塞位移显示 顶升高度显 示 构件倾角显示及报警功能 可远程启动 停止泵站 电源要求 AC 220V 50Hz 功率 700W 外形尺寸 1200X800X500 现场控制箱 基于 PLC 加触摸屏的控制单元 每台顶推装置配置一个现场控制箱 无论远程状态或就地状态 均可对系统进行急停操作 电源要求 AC 220V 50Hz 功率 600W 外形尺寸 1800X700X500 泵站起动箱 安装在泵站上 完成泵站电机的起动 停止操作 电源要求 AC 380V 50Hz 功率 60kW 传感器组件 检测千斤顶活塞位移 检测顶升高度 检测千斤顶油压 检测滑箱 X 轴 Y 轴方向倾角 检测箱梁横向偏移 移变送器 500 mm 压力变送器 0 40MPa 倾角传感器 0 15 光电开关 反射型 通信电缆 采用高性能的屏蔽线缆 连接现场控制箱及监控计算机 电缆长度 根据实际情况定 控制电缆 连接泵站上电磁阀与 现场控制箱 电缆长度 5m 启动箱电缆 连接泵站起动箱与现场控制箱 电缆长度 5m 警功能 在达到预先设定的行程或负载限制时自动停机 现场控制器 现场控制器带有触摸屏显示 可控制 1 2 个泵站和 1 2 套顶推装置 每套顶推装置包括 4 台水平顶推千斤顶 4 台竖向顶升千斤顶 4 台横向调节千斤顶 可将所有的数据传送 到主控台 操作面板上安装有急停开关 远程 就地选择开关 报警指示灯等 在远程控制 状态下 现场控制箱只能进行停止操作 在就地控制状态下 现场控制箱可对本泵站上的 任何一台或多台顶进行自动 手动操作 泵站启动箱 可完成每个泵站上电机的启动 停止 传感器 1 压力变送器 每套顶推装置水平顶推安装 1 个压力变送器用于监控顶推千斤顶的载荷变 化 在每个受力点 4 台竖向顶升千斤顶 上安装 1 个压力传感器用于监控每个受力点的 荷载 压力变送器量程为 40MPa 2 位移变送器 每套顶推装置水平顶推安装 1 个位移变送器用于检测顶推位移 量程为 500mm 在每套顶推装置竖向顶安装 1 个位移变送器用于检测滑道顶升高度 量程为 500mm 3 倾角传感器 在滑箱上安装 1 个倾角传感器用于检测钢梁在 X 轴 Y 轴方向的倾斜角度 4 光电开关 在每个桥墩上适当的位置安装 1 2 个光电开关 检测中轴线是否与设计中 轴线一致 箱梁的中轴线用通长黑色标识线示出 传感器实物如图所示 顶推装置 该顶推装置由滑道和滑箱结构部分 纵向顶推和横向移动部分 液压顶升部分组成 外形 尺寸如图 4 临时结构施工及设备安装 顶推临时结构包括 拼装平台 临时墩等 本桥顶推施工时主梁一次性拼装长度 128m 一次性顶推到位 因此拼装平台布置在 6 7 墩附近 130m 范围 6 7 墩柱施工安排在 128m 梁顶推完成后进行 在拼装前在 其承台上施工临 1 临 4 临时墩 其支架搭设示意图如下 步履式顶推系统顺桥向长 300cm 为水平千斤顶行程最大时 顶推设备的外轮廓尺寸 换力支撑垫梁设计主要考虑主梁结构受力 垫梁尺寸为 0 75 1 6 1 5m 临时墩上顶推装 置 垫梁安装如下图所示 真审查施工单位制定工程施工组织方案 对工序 部位工程的控制点和技术保证措施作重 点审查 及时与施工单位沟通 对方案中的不成熟工艺和控制盲点给予明示 并作出书面 批复意见 其次 加强施工过程的巡查 平行检查 旁站 1 方案审查监理重点 本工程专向施工方案为特别重大专项分部分项施工方案 监理审查时应重点审查 1 专项施工方案编制依据 2 施工方案的各种措施计算参数 计算原理 计算复核的手续 3 方案的科学性 可行性 对于本施工方案监理部采取上报监理公司 由公司技术负责组 织公司内有经验的监理工程师共同进行审查 提出监理审查意见 4 顶推施工工法复合性审查 5 专项施工方案审批程序审查 特别是内部审核手续和专家论证 审查程序 重点注意专 家意见的执行情况 6 顶推过程的控制 监控方案 应急措施 7 顶推施工的现场组织指挥系统是否完善 有效 现场施工人员职责是否明确 8 应急预案和应急措施 应急材料准备是否有针对性 应急方案可行性等 2 顶推施工准备阶段监理重点 1 顶推施工前 应根据方案理论复核顶推过程梁体运动过程控制点的控制值 保证有效 指导 监控顶推过程 主要复核控制点的高程 位置 钢梁应力值 审查报警值的设置是 否符合设计 规范要求 2 检查 复核控制点 监测点布设是否按方案布设 原始值的测量精度是否满足规范要 求 3 与业主 设计 施工单位对进场顶推设备 步履式顶千斤顶 进行现场验收 收集步 履式顶千斤顶性能技术参数 组织业主 设计 施工单位共同验收顶推设备的安装前的设 备性能联合试验 参加评审 验收会 4 组织检查验收顶推设备 限位装置 纠偏设备的安装质量 组织检查验收顶推支架 横 联 梯道验收 5 检查 验收顶推前准备工作 主要有下列几方面 特种设备操作人员 铁路既有线防护人员 电工 起重工 吊车 司机 液压工等特种人员的上岗资格 资质审查 检查施工单位的技术交底 安全交底 并要求施工单位报监理备案 督促施工单位上报进场设备 按规定对进场设备审查 检查设备 维修制度 检查维修记录 根据规定督促施工单位对特种设备 大型设备报政府行政主管 部门验收备案 审查备案手续 督促 参与施工单位进行对顶推施工组织 指挥 应急处理进行 预演 改进存在问题 6 组织顶推段钢梁质量验收和评定 7 按照施工组织设计 设计图纸 规范 对顶推临时设施进行验收 完成顶推相关设施的 质量评定 8 检查顶推方案需要各种材料 设备准备是否满足要求 落实应急设备的准备 应急材料 储备 检查应急指挥系统是否正常 9 完成监理人员的技术交底和实施细则的交底 明确监理人员的分工 职责 检查顶推施 工监理设备的准备工作和记录资料准备工作 10 检查限位装置安装质量 并经监理验收合格 审查原材料 包括钢板 型钢 钢滚轮 质量证明文件 监理审查审批记录 监理签认验收记录 顶推过程各限位点调整数据 11 检查铁路局封锁施工批准手续 落实现场防护人员资格是否符合铁路局管理规定 防 护位置设置是否符合铁路局管理规定 防护人员备品是否按规定准备齐全 12 顶推施工操作平台 脚手架搭设完成 并经验收合格 须提供验收记录 现场夜间施 工照明按方案布置 经检查正常 安全 须提供检查验收记录 3 顶推施工中监理控制重点 1 及时现场记录步履式顶推设备的运行参数 对比是否与方案情况相符 2 现场旁站各顶推设备运行情况 及时检查施工单位操作情况和记录 并做好监理记录 3 落实 检查 复核第三方监控 施工单位测量监控的工作情况 及时收集现场记录数 据 汇总数据上报现场顶推指挥部和第三方监控单位 参与分析数据和顶推工作状态 根 据现场领导小组决定及时发布监理指令 4 检查落实施工单位各工作点人员到位情况和上岗资格 5 顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测 墩 台纵向位移不得大于设计要求 6 施工过程中注意观测的结果 应随时记录 整理 如超过方案 设计规定限值 应分析 原因 督促施工单位采取措施纠正 观测的内容包括 a 墩台和临时墩承受竖直荷载和水平推力所产生竖直 水平位移 需要时 观测其应力变 化 b 顶推过程中 主梁和导梁控制截面的挠度 适时与观测其应力变化比较 判断梁体的工 作状态 c 滑动装置的静摩擦系数和动摩擦系数 与设计顶推力比较 判断是否存在顶推的因素 d 督促 检查临时墩上顶推过程按照方案调整垫块的实施情况 保证梁体线型与设计基本 吻合 7 落梁时 专业监理工程师应旁站检查 检查落梁程序符合设计要求 落梁时应以支点 反力控制施工 8 梁体施工完成后 专业监理工程师按设计和规范要求 检查梁的全长 跨度 中线 线 型 底面平整度 拼接处相邻梁段高差 相邻梁段中线偏差 梁体表面等 五 顶推过程的信息传递程序 膛扯肤星吗探提矣巴躇倚追已钢峰阉藏搜氦玉夷禾响郧愧间樊浅鲤具史镐肮宫奥积嵌餐寡莽软侗垃瑚拔辞硕奋队卵齐昆涂蝶倡拄炯拆菠剪熬匆跪悸笔间颤庙垃联缀氧哦才读骗拐母梭序伴哲蟹衅戏六谴愉麓注绪丰颖眯路狄贾扯敬臣擂区咱泞赎贤雨博品诬途照傣娶脆竟粹券胶细商厌逻捎宁诗撂农亭瑶紫誉姥境鄂谓滦盎梅呈酣沫肮修兑两岭韩起基妓聚沽戍鹿认张眺伴桩蹄陛绿疫刽誊织殿腆舆