静压预制桩工程监理细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用B、静压预制桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备制桩过程压桩施工验收二、监理控制要点一）施工前准备参考附件二）附件二：钻孔灌注桩监理细则一、专业工程特点二、施工前准备一）监理工作流程1、熟悉施工图与施工规范、操作规程；2、施工图会审，试桩标准，平面布置；3、审查施工设计A2表）；4、进场原材料控制；5、施工场地检查验收。二）监理控制要点及方法措施1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工设计B1表）。3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够B1表）。4、检查进场原材料出厂合格证、实验报告、进场数量，按规定“见证取样”，实验合格A9表）。5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实B1表）。6、复查桩位、轴线、标高A12表）。7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备B1表）。三、施工阶段一）监理工作流程成孔检查清孔排渣钢筋笼查验收水下混凝土浇捣验收二）监理控制要点及方法措施全过程做好旁站记录，有问题发B1表监理工程师通知。1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏；2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具全长核实误码差，确定终孔深度；3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定；4、检查孔深：在四周测4点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品；5、钻孔达到设计层位后要进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作；6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合格，总长度符合设计要求；7、清孔排渣完成后由施工员，质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼；8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当；9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查，符合要求后下导管；该程序一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过30分钟，并应保持泥浆面、防止塌孔；10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣A11表）；11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量、砂石质量数量和配料情况；12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水；13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中1m以上；14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入2m以上；15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。四、竣工资料管理及验收一）检查承包单位业内资料1、监督核验审查表；2、施工任务单；3、图纸会审纪要，试桩标准；4、施工图及地质资料；5、施工设计；6、桩位放样验收，标高引测记录；7、现场施工记录，汇总表；8、施工日记；9、监理通知单；10、设计变更或工程事故处理报告）：11、竣工图；12、竣工报告。二）做出评估意见三）主持或建设单位主持）验收，签署验收证书。二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知B1表）。1、审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书；2、在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不得超过3层；3、检查桩尺寸是否符合要求；4、要求施工单位在压桩前清除地下障碍物，必要时用送桩器探桩；5、起吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢慢放入桩机；6、监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压桩；7、检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用2台经纬仪在垂直方向上进行监测；8、要求必须用2台电焊机对称施焊，角钢与桩帽表面必须清理干净，角钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满焊，电焊完应自然冷却10分钟；9、压桩达到设计压