辽宁世星药化有限公司2D10-102-27型天然气压缩机技术协议

辽宁世星药化有限公司辽宁世星药化有限公司 2D10 10 2 272D10 10 2 27 型型 天然气压缩机天然气压缩机 技术协议技术协议 甲方 辽宁世星药化有限公司甲方 辽宁世星药化有限公司 乙方 沈阳远大压缩机制造有限公司乙方 沈阳远大压缩机制造有限公司 目目 录录 1 总则 2 2 建厂地区条件 2 3 执行标准 4 4 压缩机工艺操作参数 6 5 技术要求 7 6 试验与检验 12 7 保证 13 8 涂漆 包装和运输 14 9 供货范围 15 10 图纸和资料交付 17 11 其它 18 1 总则 总则 辽宁世星药化有限公司 以下简称甲方 沈阳远大压缩机制造有限公司 以下 简称乙方 就辽宁世星药化有限公司天然气压缩机的技术方案进行了充分的讨论 确定 压缩机型号为 2D10 10 2 27 经过两方友好协商 初步达成以下技术协议 本协议作为压 缩机订货合同的附件 是合同不可分割的部分 与订货合同具有同等法律效力 经各方 代表签字后与订货合同同时生效 2 建厂地区条件 建厂地区条件 2 1 自然条件 一 温度 C 最低记录 最高记录 最热月份平均温度 最冷月份平均温度 年平均温度 二 相对湿度 年平均湿度 最热月平均相对湿度 最冷月平均相对湿度 三 大气压力 年平均气压 极端最高气压 极端最低气压 四 风向 年主导风向 风向频率 夏季主导风向 7 月 冬季主导风向 1 月 最大风速 年平均风速 基本风压 注 在高出地面10 米处 五 降雪量 最大降雪深度 基本雪压 平均积雪天数 六 降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 七 冻土深度 最大冻土深度 设计冻土深度 八 年平均日照明数 九 年采暖时间 十 地震基本烈度 十一 年平均雷暴天数 十二 年平均沙暴天数 十三 蒸发量 年平均总蒸发量 年最大蒸发量 年最小蒸发量 2 2 公用工程条件 公用工程单位规格 冷却水 界区压力 供应 MPag0 4 界区压力 返回 MPag0 2 温度 供应 32 温度 返回 1 氯离子mg L35 40 仪表风 公用工程单位规格 界区压力MPag0 4 0 6 温度 油尘 2 露点 操作压力 氮气 界区压力MPag0 6 温度 纯度vol 3 O2ppm vol 2 3 压缩机组安装位置 室内 有采暖 无采暖 室外 无 棚 有 棚 机组为单层布置 3 执行标准 执行标准 3 1 压缩机 API618 2007 石油 化工和气体工业用往复压缩机 JB T6908 93 容积式压缩机锻件技术条件 JB T7663 1 95 容积式压缩机包装技术条件 JB T7663 2 95 容积式压缩机涂装技术条件 JB T6431 92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB T9104 1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 GB T4980 2003 容积式压缩机和噪声的测定 GB7777 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 ZB TJ01035 5 产品图样及设计文件完整性 GB T699 99 优质碳素结构钢 GB T3077 99 合金结构钢 GB T1220 92 不锈钢棒 GB T700 88 碳素结构钢 GB T13296 91 锅炉 热交换器用不锈钢无缝管 GB222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析法 JB5440 91 压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB5442 91 压缩机重要零件的磁粉探伤 QHSA28001 职业安全卫生体系 API618 1995 石油 化工和气体工业用往复压缩机 JB T9105 1999 大型往复活塞压缩机技术条件 JB2747 80 容积式压缩机噪声测量方法 GB T3835 1998 容积式压缩机验收试验 无油元件工厂标准贯彻措施 3 2 电动机及电气设备 GB755 2000 旋转电机基本技术要求 GB T3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气通用要求 GB T3836 2 2000 爆炸性气体环境用电气 隔爆型 GB T3836 3 2000 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备 e GB50058 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ZBK25003 89YA 系列增安型三相异步电动机技术条件 3 3 压力容器 GB150 89 钢制压力容器 GB151 89 钢制管壳式换热器 劳锅字 1999 号压力容器安全技术监察规程 JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730 84 压力容器无损检测 3 4 管道与管件阀门 HG20592 欧洲体系 B 系列 在执行上述标准过程中在执行上述标准过程中 当不同的标准有不同的要求时当不同的标准有不同的要求时 应采用有利于保证质量和使用应采用有利于保证质量和使用 性能的较高要求的标准 性能的较高要求的标准 4 压缩机工艺操作参数 压缩机工艺操作参数 项 目单 位额定工况 介 质天然气 排 气 量NM3 h1500 质量流量kg h 入口压力Mpa G0 2 入口温度 25 40 出口压力MPa G2 7 出口温度 135 分 子 量17 1402 保 证 点 气量调节分档 0 50 100 注 1 排气量调节方式 卸荷器 出口回流 2 压缩机为两级压缩 一级出口设冷却器和分离器 3 压缩机为一开一备 共两台压缩机 压缩机入口气体组分如下 体积百分比压缩机入口气体组分如下 体积百分比 组成单位规格 甲烷 vol 94 7 乙烷 vol 0 55 丙烷 vol 0 08 N 丁烷 vol 0 02 二氧化碳 vol 2 71 氮气 vol 1 94 HS250ppm 5 技术要求 技术要求 5 1 压缩机 5 1 1 压缩机结构形式 对称平衡型往复式 两列两级压缩 气缸为双作用 5 1 2 采用 API618 第 2 10 1 4 条的 D 型双室隔距件 隔距件的结构按 API618 第 2 10 2 2 10 3 2 10 4 和 2 10 5 的要求设计 隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板 乙方应提供充氮系统减压阀 5 1 3 活塞的最大平均速度 3 36 米 秒 曲轴转速 420r min 5 1 4 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度 135 5 1 5 各级气缸应用干式衬套 该衬套用压配合与可靠的机械方法定位 气缸及气 缸座设独立的无相互联系的夹套 用循环水冷却 每个气缸的冷却水出口管道上应装一个 流动看窗和双金属温度表 5 1 6 气缸应用气动操作的卸荷器和打回流作气量调节 卸荷器应在所有进气阀上 装备 用电磁阀控制 气量调节开关安装在就地盘上 设 0 50 100 三挡 卸荷器为指 式 手动开关及电磁阀安装于就地盘 压缩机流量控制采用旁路和卸荷器联合控制 不 采用固定余隙腔进行气量调节 5 1 7 气缸和填料函按无油润滑设计 无油操作 5 1 8 所有刮油器 中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填 料 气缸压力填料函应设置充气系统 以阻止燃料气外漏 并设有漏气收集接管及集液 罐 充气 漏气收集接管为不锈钢材质 从活塞杆下部引出 接至集液罐 后从集液罐去 火炬系统 5 1 9 填料函采用循环水冷却 入口设过滤器 过滤精度 125 m 出口管线应有温 度计及流量视镜 5 1 10 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹 活塞杆通过填料涵部分的表面最低硬度 HRC60 活塞杆不允许采用带尾杆结构 5 1 11 曲轴 连杆应用锻钢制造 5 1 12 压缩机应设置十字头 十字头应用钢制造 并有可更换的有可调垫片的上下 滑板 5 1 13 每个主轴承内也应铠入测温铂热电阻 Pt100 5 1 14 止回阀为气阀式 5 1 15 主要零部件材料 零部件名称级数材料种类牌号 机身铸铁 HT250 曲轴锻钢 35 连杆锻钢 35 活塞环 支承环填充聚四氟乙烯 4 F 气缸合金铸铁 JT25 47C 气缸盖合金铸铁 JT25 47C 气缸套合金铸铁 JT25 47D 一级活塞铸铝 阳极硬化处理 ZL401 二级活塞合金铸铁 JT25 47C 活塞杆不锈钢 表面陶瓷处理 20Cr13 活塞杆螺母不锈钢 30Cr13 气阀阀座不锈钢 20Cr13 气阀限制器不锈钢 20Cr13 阀片聚醚醚酮 PEEK 阀弹簧不锈钢 17 7PH 填料环填充聚四氟乙烯 4 F 填料盒 压盖不锈钢 20Cr13 隔距件铸铁 HT200 十字头销锻钢 42CrMo 十字头铸钢 ZG230 450 5 2 润滑油系统 压缩机机身润滑系统采用压力润滑 包括 a 一台主油泵 外装式齿轮泵 曲轴驱动 b 一台全流量辅助油泵 型式为齿轮泵 电机驱动 d BT4 c 主辅泵应各有独立的安全阀 d 油冷却器为管壳式 单冷却器 水走管程 压力损失不大于 0 07MPa 冷却水温升不 低于 6 壳体材质不锈钢 管板为海军黄铜 管束为钝化海军铜 e 带四通切换阀的双联过滤器 过滤精度 25 m 壳体材质不锈钢 滤芯不锈钢 f 整套连接管道以及必要的检测 控制仪表 油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型温度控制浸入式电加热器 润滑油系统内管道 管件和阀门均为不锈钢材质 润滑油站要设钢底座 底座上要设污油收集槽 集中排污 油站安装在楼下 5 3 联轴器 压缩机与电动机直联 采用刚性联轴器 联轴器提供全封闭无火花护罩 5 4 盘车机构 压缩机组应设有手动盘车机构 5 5 进 排气缓冲器 5 5 1 进 排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的 12 倍 缓冲器的长 径比应不超过 4 0 材料为碳钢 Q235R 一级入口和一级出口等压设计 5 5 2 进 排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头 便于测量排气温度及 安装高温报警检测元件 腐蚀裕度 3 0mm 5 6 中间冷却器 中间冷却器采用管壳式 水走管程 气走壳程 冷却器按额定流量设计 材料为碳钢 Q235R 5 7 中间分离器 中间分离器器按额定流量设计 材料为碳钢 Q235R 5 8 管道和附属设备 8 1 填料涵漏气收集罐应设有玻璃液位计 8 2 压缩机一级入口应设置入口过滤器 过滤精度为 80 目 过滤网材质为不锈钢 8 3 工艺气体管道及法兰 阀门公称压力等级按标准选择 8 4 所有油 水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质 8 5 各级进出口法兰压力等级及密封面形式 按标准选择 5 9 脉动和振动控制要求 压缩机管道的脉动和振动计算 根据设计院提供的配管图由压缩机厂进行计算 API 方法 2 5 10 电动机及电器设备要求 5 10 1 电动机的铭牌功率 不包括使用系数 至少为压缩机在任何操作条件下要求的最大 功率的 110 并且 还应考虑正常吸入条件及出口压力为安全阀设定压力的工况 5 10 2 主电机为隔爆型异步电动机 dIIBT4 380V 3ph 50Hz 外壳防护等级 IP54 电机接线盒为隔爆型 防护等级为 IP55 F 级绝缘 B 级温升 其他电机为 dIIBT4 5 10 3 主电动机主要技术参数 项目单位数据或说明 型号 型式隔爆型异步电动机 旋转方向轴伸端为逆时针 额定功率 kw185 同步转速 r min428 额定电压 V380V 防护等级IP54 接线盒 IP55 电机制造厂佳木斯 5 11 控制和仪表 5 11 1 机组一次检测元件 发讯开关 就地显示仪表 就地仪表盘及盘上显示仪表 由乙方提供 测温元件采用本安型铂电阻 现场设仪表接线箱 将二次显示 报警信号进 入 DCS 系统 仪表的详细配置见下表 与气 水 油系统管道控制流程图互补 整个机 组的仪表管道 控制风管道应为不锈钢材质 甲乙双方设计 供货界面为现场防爆接线 箱 所有现场仪表 开关均为隔爆型 防爆等级为 dIIBT4 所有测温元件和变送器为本 安型 iAIICT4 5 11 2 自控设备的选型原则是选用安全可靠 技术先进 价格合理 售后服务好 符合相关国标或国际标准的合格产品 优先选用经 ISO9000 认证的 引进技术的 合资的 有出口许可证的国内产品 达不到要求的采用引进产品 5 11 3 显示报警及联锁控制项目 a 压力 显示中 控 室 检 测 项 目就地就地盘显示报警联锁停机备 注 进气过滤器压差Y 一级进气压力YYY L Y LL 二级进气压力YY 一级排气压力YYY H 末级排气压力YYY H Y HH 润滑油供油总管压力YYY L Y LL 注 1 润滑油过滤器压差YY H 主辅油泵出口压力Y 循环水供水压力Y 仪表风压力Y 填料充氮压力Y 注 1 油压低报警自启辅泵 油压高报警手停辅泵 油压低低联锁停机为三取二 b 温度 显示中控室 检 测 项 目就地就地盘显示报警联锁停机备注 各级进气温度 每缸 Y Y 各级排气温度 每缸 YYY H Y HH 压缩机轴承温度 Y Y H 每个轴承 电动机轴承温度 Y Y H 各 1 点 双支 电动机定子温度 Y Y H Y HH 每相 2 点 润滑油箱油温度 Y 润滑油冷却前后油温度 Y 润滑油总管油温度 YY Y H 冷却水总管温度 Y 气缸冷却水回水温度 Y 填料冷却水回水温度 Y 润滑油冷却器回水温度 Y 中间冷却器回水温度 Y c 液位 显示中控室 检 测 项 目就地就地盘显示报警联锁停机备注 润滑油箱液位Y 分离器液位YYY 集油罐液位Y d 开机条件 允许压缩机启动 条 件同意 润滑油总管压力正常Y 润滑油温度正常Y 零负荷Y e 当压缩机停机时 辅助油泵应自启动 手动停泵 6 试验与检 试验与检验验 6 1 零件材料检验 乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析 并提供检验报告 气缸 气缸套 气缸盖 曲轴 曲轴箱 主轴承 连杆 活塞 活塞杆 十字头 连杆大头瓦连接螺栓 十字头销等 6 2 无损检查 乙方应对下列零部件进行无损检查 并提供检查报告 检查手段 零件名称 磁粉着色超声波射线 备注 曲轴YY 连杆YY 大头螺栓Y 十字头销YY 活塞杆YY 活塞杆与十字头联接紧固螺母Y 焊缝Y 按压力容器标准进行 焊缝 100 探伤 6 3 水压试验和压力试验 6 3 1 气缸体 气缸盖 活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力 的 1 5 倍 并持续 30 分钟以上 上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的 1 5 倍并不低于 0 8MPa 6 3 2 容器的试验压力按有关标准规定执行 6 3 3 机身煤油试漏试验 6 4 运转试验 6 4 1 无负荷机械运转试验 压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验 该试验在乙方厂进行 采用车间电机和油系统 运转试验 4 小时 乙方应当在该项试验前 30 天通知甲方参加试验见证 试验完成后 由乙方提供试验报 告 6 4 2 负荷或部分负荷试运 试运在甲方现场安装后进行 使用全套供货机组 以空气为介质 在工作转速下至少运转 4 小时 负荷或部分负荷试运前 甲方提供机组安装记录 乙方应当检查记录是否齐全并全部达 到设计规定要求 然后乙方向甲方提出负荷试运方案 由现场试运负责人组织实施 乙方派人 参加调试运转 试运结束后 由甲乙双方的负责人在整理完整的负荷试运报告上签署 作为初步验收的 文件 6 4 3 考核运转 在装置投产时 应用实际气体在设计工况下进行考核运转 甲方提前 30 天通知乙方 并 在乙方派人参加的条件下 由甲乙代表一起 进行 72 小时考核运转 符合要求后 由双方签署 正式验收 乙方应派出人员在甲方现场服务 乙方的保证基于现场的考核运转 7 保 保证证 7 1 性能保证 额定工况 1 压缩机轴功率 偏差不大于 3 2 压缩机排量 无负偏差 3 压缩机排气压力 无负偏差 4 机组噪音 按 JB2747 80 不大于 85 分贝 距机组 1 米处 5 机身振动 进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位 其振动力度符合 GB T7777 标准要求 7 2 主要零部件寿命 1 活塞杆 32000 小时 2 缸盖 缸体 120000 小时 3 曲轴 120000 小时 4 连杆 120000 小时 5 曲轴箱 120000 小时 7 3 易损件寿命 1 气阀 8000 小时 2 活塞杆 32000 小时 3 活塞环 8000 小时 4 活塞支承环 8000 小时 5 气缸套 24000 小时 6 活塞杆填料 8000 小时 7 气阀阀片 弹簧 8000 小时 8 气阀缓冲片 8000 小时 7 4 机械保证期 机械保证期在最后一批零件发货后 18 个月或机组投运 12 个月内有效 重要零件因设 计和制造质量问题损坏 乙方负责免费更换 更换后 机械保证期自更换之日起一年内有 效 8 涂漆 包装和运输 涂漆 包装和运输 8 1 油漆按 JB T7663 2 1995 标准进行 8 2 设备在检验 试验合格后进行封存 8 3 设备及零部件及附件的包装符合安全 经济 不受损的要求 具有适合长途运 输 搬运 装卸的坚固性 并采取防震 防锈 防腐蚀等保护措施 所有的包装符合运 输途中的运输限制条件 8 4 包装箱为木质结构 采取防潮 防雨措施 8 5 所有包装箱均有详细的装箱清单 包装箱均有清楚牢固的说明标记 如向上位 置 起吊点 重量 外形尺寸等 9 供货范围 供货范围 9 1 解吸气压缩机 2 台 以下为单台压缩机组供货范围 1 压缩机 1 台 2 主电动机及其附属设备 1 台 3 主电机钢底座 1 个 4 联轴器 包括护罩 1 套 5 盘车器 1 个 6 一级进口管道过滤器 1 个 7 一级进气缓冲器及支座 1 个 8 一级排气缓冲器及支座 1 个 9 二级进气缓冲器及支座 1 个 10 二级排气缓冲器及支座 1 个 11 气体中间冷却器及支座 1 个 12 气体中间分离器及支座 1 个 13 一级出口安全阀 1 个 14 二级出口安全阀 1 个 15 二级气体出口单向阀 1 个 16 机身润滑油系统 1 套 17 冷却水系统 1 套 冷却系统包括各支管道 管件 阀门 18 仪控电气系统 1 套 仪控电气系统包括所列全部项目的一次表 一次检测元件 就地发讯元件 阀门 管道 管件及安装材料 电动机 电气设备供货至接线盒 19 气量调节系统 1 套 气量调节系统包括卸荷器及连接管道 管件 阀门和安装板 20 填料 隔离室的放空 排凝及充氮接管 1 套 填料 隔离室的放空 排凝和充氮接管供货至接头或法兰以及邻近的阀门 21 压力填料漏气集液罐 包括单向阀 1 个 22 现场防爆操作柱 非防爆低压启动柜 软启动 1 套 23 所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰 所有不用连接的开口均应提供盲板 或丝堵或常闭阀门 24 乙方提供所有供货设备的连接紧固件 地脚螺栓 垫片 25 冷却水入口过滤器 乙方应提供附图 气 水 油管道控制流程图 标示供货范围 9 2 主机辅助设备 主机辅助设备包括联轴器 管路 进 排气缓冲罐 润滑油系统 进排气口及进水 口配对法兰 地脚螺栓螺母垫片等 压缩机散件供货 由甲方现场安装 9 3 随机备件 套 台 序号代号名称数量单位备注 1 主轴瓦 2 件 2 连杆大头瓦 1 件 3 连杆小头套 1 件 4 活塞环 50 台套 5 活塞支撑环 50 台套 6 刮油环 50 台套 7 填料密封环 切向 环 径向环 50 台套 8 吸气阀部件 50 台套 9 排气阀部件 50 台套 10 油过滤器滤芯 50 台套 9 4 随机工具 套 台 序号代号名称数量单位备注 1 取气阀工具套 2 缸盖提手件 3 扭力扳手件 4 套筒头 件