钢制压力容器

钢制压力容器钢制压力容器 GB150 1998 引引 言言 随着科学技术的发展 科技成果的应用 使标准不断完善 在 GB150 1998 钢制压力容器 标准的 基础上 结合中国国情 合理采用了美国 ASME 1 卷 日本 JISB8370 8285 标准的最新成果 修订了 原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容 制订了 GB150 1998 钢制压力容器 标准 在制订 GB150 98 标准时 遵循了以下几条原则 撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容 另行制订产品标准 使 GB150 成为压力容器 的基础标准 将 GB150 89 第 8 章 卧式容器 从标准中分离出来 这部分内容将单独出标准 JB4731 98 钢制卧式 容器 现已报批 将第 9 章 直立容器 和相关的附录 F 直立容器高振型计算 从标准中分离出来 这部分内容将纳入修 订后的 JB4710 92 钢制塔式容器 之中 成为塔式容器的产品标准 撤消附录 E U 型膨胀节 独立出新标准 GB16749 97 压力容器波形膨胀节 已于 1997 年 8 月 1 日实施 撤消附录 H 钢制压力容器渗透探伤 和附录 L 例题 前者并入 JB4730 94 压力容器无损检测 加第 1 号修改单 后者尚未编制出来 充分体现近年来在冶金 制造和无损检测等方面的技术进步 使标准能够反映和应用各行业技术进步 的成果和适应行业发展的要求 例如新增加撤消了一些钢材的牌号 严格了钢板超声检测的要求 以实施中取得的经验为依据 修正原标准中的错误和不足 完善标准的技术内容 力求先进 充分协调本标准和相关标准 法规在技术内容上的一致性 以利于将标准用于产品设计 制造 检验 和验收的各个环节 1998 年 3 月国家技术监督局发布了 GB150 1998 钢制压力容器 标准 并要求从 1998 年 10 月 1 日 起执行 学习和贯彻新 GB150 标准是提高压力容器质量 保证压力容器安全使用的前提 为了更好地了 解 学习和贯彻新 GB150 本文将新 旧 GB150 标准中的主要变化 以表格方式逐项对比 在比较项目 中 为了做到准确 读者便于查阅 尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述 1 1 压力容器标准体系压力容器标准体系 详见表 1 表表 1 1 压力容器标准体系压力容器标准体系 序号GB150 1998GB150 89 1 压力容器安全技术监察规程 90 版 2 GB150 1998 钢制压力容器 GB150 89 3 GB151 1998 管壳式换热器 GB151 89 钢制管壳式换热器 4 GB16749 1997 压力容器波形膨胀节 B150 89 附录 E U 型膨胀节 5 GB12337 1998 钢制球形储罐 GB12337 90 6 JB4732 95 钢制压力容器 分析设计标准 7 JB4731 1998 钢制卧式容器 GB150 89 中第 8 章 卧式容器 8 JB4710 92 钢制塔式容器 GB150 89 第 9 章 直立容器 和附录 F 直立容器高振 型计算 9 JB T4735 1997 钢制焊接常压容器 JB2880 81 钢制焊接常压容器 10 JB4730 94 压力容器无损检测 JB1151 73 高压无缝钢管的超声波探伤技术条件 JB1152 81 锅炉 压力容器对接焊缝的超声波探伤 只代替容器部分 锅炉部分还用 JB1152 81 JB3963 85 压力容器锻件超声波探伤 JB3965 85 钢制压力容器磁粉探伤 JB4248 86 压力容器锻件的磁粉检验 ZBJ74003 88 压力容器用钢板超声波探伤技术条件 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 只代替容器部分 锅炉部分还用 GB3323 87 11 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定 12 JB T4709 92 钢制压力容器焊接规程 13 GB6654 1996 压力容器用钢板 GB6654 55 86 14GB3531 1996 低温压力容器用低合金钢板 代替 GB3531 83 及 87 修改单 15 JB4726 94 低温压力容器用碳素钢和低合金 锻件 JB755 85 压力容器锻件技术条件 16 JB4727 94 低温压力容器用碳素钢和低合金 锻件 17 JB4728 94 压力容器用不锈钢锻件 18 JB4733 1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢 板 19 JB4700 92 压力容器法兰分类与技术条件 2 压力容器标准的对比压力容器标准的对比 我国的钢制容器标准已完备了从常压至 100MPa 体系 为便于选择 表 2 列出了 GB150 1998 JB4732 95 以及 JB T4735 1997 3 个标准之 间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较 表表 2 2 压力容器标准对比压力容器标准对比 JB4732 95GB150 1998 JB T4725 1997 项目 钢制压力容器 分析设计标准 钢制压力容器 钢制焊接常压容器 设计 压力 范围 小于 100MPa 1000Kgf cm2 0 1 35MPa 1 35kgf cm2 小于 0 1MPa 0 1kgf cm2 设计 低于以钢材蠕变 105h 蠕变率为按钢材允许的使用温度确定大于 20 至 350 奥氏体钢不受 温度 范围 1 控制其许用应力强度的相应 温度 其温度范围约在 475 以下 196 700 此限制 项目JB4732 95GB150 1998JB T4725 1997 许用 应力 或许 用应 力强 度的 基准 即 安全 系数 的取 值 碳素钢或低合金钢 nb 2 6 ns 1 5 奥氏体钢 ns 1 5 对特殊要求的低合金高强度钢将 取 nb 2 4 碳素钢或低合金钢 nb 3 0 ns 1 6 nD 1 5 nn 1 0 奥氏体钢 ns 1 5 nD 1 5 nn 1 0 tD取最小值时 其 nD 1 25 碳素钢或 16MnR nb 2 5 ns 1 5 奥氏体钢 ns 1 5 对盛 装物 料 介 质 的限 制 不限不限 不得用于盛装毒性为极度或高度 危害的介质 是否 需要 应力 分析 或疲 劳分 析 需要 但有免除条件 见标准的 3 9 条和 3 10 条 一般不需要 当超出本标准规定 由其是无法用常规确定结构尺寸 允许用应力分析为基础的设计 见标准中 1 4 条 不需要 容器 壳体 的无 损检 测要 求 所有焊接接头均须 100 无损检测 对需逐张进行超声波检测的钢板 见标准的 6 2 5 条 按钢种及厚度条件确定无损检测 的要求见标准的 10 8 2 1 10 8 2 3 条 局部无损 检测不得少于各条接头长度的 20 对需逐张进行超声波检测 的钢板 见标准的 4 2 9 条 按容器的公称容积 壁厚 设计温度 盛装的物料 以及高 合金钢制容器 确定是否无损检 测 检测的长度不少于各类焊接 接头长度的 10 见标准的第 15 1 3 条和 15 2 4 强度 理论 用第 强度理论 以结构的最大 剪应力作为构件判断依据 并引 入了当量应力强度概念 采用当 量应力强度 S 为最大剪应力的两 倍作为控制值 将其限制在设计 应力强度极限 Sm 以下 即 s 2 max Sm 第 强度理论 一点是最大主应 力作为构件的判断依据 当构件 的主应力 超过许用应力即为失 效 基于第 强度理论 但特点是 绝大多数以最小厚度决定壳壁厚 度 失效 基于塑性失产准则 用结构进入 弹性失效准则 认为结构一旦失 一般为弹性失效准则 但对储罐 准则 塑性后的极限承载能力 安定性 以及疲劳寿命评定结构是否失效 允许结构局部进入塑性区 允许 峰值应力部位作有限寿命设计 去弹性 一点的最大主应力点变形 进入塑性 即失效 如一点的主应 力到达 s后 即认为失效 料仓多为制造焊接工艺所需之最 小厚度为壳壁的厚度 且多以稳 定失效为安全界限 计算 方法 用实用的详细应力分析 包括 载 荷分析 结构分析 应力分析 强度评定 做出应力分析报告 以材料力学或板壳薄膜理论公式 计入带有经验的修正系数的简化 公式 与 GB150 1998 类同 强度 控制 将应力分类 依据各种应力 导致结构破坏的性质及危险程度 按照等安全裕度准则给予不同的 许用值 不区分应力性质及危险程度 统统采用同一许用应力 但区分 载荷和结构给出不同的系数 与 GB150 1998 类同 资格 要求 a 设计单位需取得应力分析资格 证书 设计文件 包括 计算分析 报告 图样 以及质量检验的证 明文件等 必须由具有资格证书的 分析设计人员三人签署 b 制造单位必须具有三类容器的 制造许可证 c 焊接必须持有相应类别资格的 焊工担任无损检测须由 或 级 探伤人员担任 a 设计单位和制造单位有相应 类别的设计批准书或制造许可证 b 焊接必须持有相应类别资格 的焊工担任 c 无损检测须持有无损探伤资 格的人员担任 a 设计或制造单位均无资格要求 b 标准的第 15 1 3 条规定的容 器必须持有考试合格证的焊工担 任 c 需进行无损检测的容器 见标 准的第 15 2 4 1 条规定 应有无 损探伤资格的人员担任 结 果 可较精确地计算出容器的实 际应力 对各种应力按其性质进 行分类与评定 这样既可保证容 器的安全又可设计出体轻质优的 容器 包括容面较宽 能计算较 复杂的结构和计算多种载荷 设计及制造费用较高 但节省钢 材 多用于高参数的容器或承受 特殊载荷的容器 计算简单 使用方便 但粗 确度较差 且往往偏于保守 而 有些情况下又可能不安全 如有 疲劳要求的容器等 较复杂的结 构不能包容 在相应范围内 较经济 3 新老标准材料的变化新老标准材料的变化3 1 增加的钢号增加的钢号 钢板 13MnNiMoNbR 30 120mm GB6654 96 15CrMoR 6 100 GB6654 96 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体双相钢 GB4237 92 钢板 14Cr1MoR 07MnNiMoVDR 调质板 和 07MnGrMoVR 调质板 钢管 09MnD 及奥氏体焊管 撤消了 09Mn2VD 列于附录 A 锻件 20D 09MnNiD 16MnMoD 20MnMoD 08MnNiCr 10Ni3MoVD 00Cr18Ni9 00Cr17 Ni12Mo2 00Cr19Ni1 00Cr17Ni4Mo2 00Cr18Ni5Mo3Si2 JB4726 4728 94 3 2 撤消的钢号撤消的钢号 锻件 25 45 1Cr18Ni9Ti 在本标准附录 A 或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材 例如在 GB150 89 版中 列入的 ASME SA516 SA537CL1 SA662 日本 JISB 标准中的 SS41 SPV36 德国 DIN 标准中的 RSt37 2 19Mn6 13CrMo44 10CrMo910 等 对于使用国外钢材仍可遵照本 GB150 1998 标准中附录 A1 3 条的规定 3 3 增加附录增加附录 H 增加附录 H 材料的指导性规定 提示的附录 其中列入了 12Cr2Mo1R 钢板及 09CrCuSb 无缝钢管 12Cr2Mo1R 钢板相当于 ASME SA387 Cr22C12 在 89 版附录 A 中作为 补充件 现 已列入 其化学成分和力学性能均等同美国标准 09CrCuSb 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管 3 4 标准内容对比标准内容对比 详见表 3 表表 3 3 标准内容对比标准内容对比 序 号 GB150 1998GB150 89 1 4 1 4 容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书 容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收 必要时 尚应进行复验 如无钢材生产单位的钢材质量证明书 则应按 容规 的规定 容器用钢应附有钢厂钢材质量证明书 或其 复印件 容器制造单位应按证明书对钢材进行验 收 必要时应进行复验 2 4 2 4 对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合 金钢钢板 钢厂的交货状态可不用表 4 1 表的使用状态 钢厂检验和制造厂复验钢板性能时 应从热处理的样坯 上取样 未规定 3 4 2 5 下列碳素钢和低合金钢钢板 应在正火状态下使 用 a 用于壳体厚度大于 30mm 的 20R 和 16MnR b 用于其它受压元件 法兰 管板 平盖等 的厚度大于 50mm 的 20R 和 16MnR c 厚度大于 16mm 的 15MnVR 压力容器用碳素钢和低合金钢钢板 凡符 合下列条件者 应在正火状态下使用 a 壳体厚度大于 38mm 的 20R 和壳体厚度大于 30mm 的 16MnR b 其它受压元件 法兰 管板 平盖等 厚度大 于 50mm 的 20R 和 16MnR c 厚度大于 25mm 的 15MnVR 4 4 2 6 下列碳素钢和低合金钢钢板 应逐张进行拉伸和 夏比 V 型缺口 冲击 常温或低温试验 a 调质状态供货的钢板 b 多层包扎压力容器的内筒钢板 c 用于壳体厚度大于 60mm 的钢板 以上 b c 两项系提原轧制钢板逐张进行试验 原 凡符合下列条件的碳素钢和低合金钢钢板 应逐张进行拉力试验和夏比 V 型缺口 常温或 低温冲击试验 a 调质状态供货的钢板 b 多层包扎容器的内筒钢板 轧制钢板系指由一块板坯或直接由一支钢锭轧制而成的 一张钢板 如该钢板随后被剪切成几张钢板 在确定取 样部位和数量时 仍按一张钢板考虑 5 4 2 7 用于壳体的下列钢板 当使用温度和钢板厚度符 合下述情况时 应每批取一张钢板或按 4 2 6 规定逐张 钢板进行夏比 V 型缺口 低温冲击试验 试验温度为钢 板的使用温度 即相应受压元件的最低设计温度 或按图 样规定 试样取样方向为横向 a 使用温度低于 0 时 厚度大于 25mm 的 20R 厚度 大于 38mm 的 16MnR 15MnVR 和 15MnVNR 任何厚 度的 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 和 Cr Mo 钢板 b 使用温度低于 10 时 厚度大于 12mm 的 20R 厚度 大于 20mm 的 16MnR 15MnVR 和 15MnVNR 低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度下限值按 附录 C 标准的附录 确定 用于容器壳体的下述钢板 当使用温度低 于 0 时 应每批取两张钢板进行夏比 V 型缺 口 低温冲击试验 试验温度为钢板的使用温度 或按图样规定 试样取样方向为横向 a 厚度大于 25mm 的 20R b 厚度大于 38mm 的 16MnR 15MnVR 和 15MnVNR c 任何厚度的 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 低温冲击功的指标为 20R AKV 18J 16MnR 15MnVR AKV 20J 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR AKV 27J 6 4 2 8 碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于 20 时其使用状态及最低冲击试验温度按表 4 2 的规定 碳素钢和低合金钢板使用温度低于或等于 20 时 其使用状态及最低冲击试验温度应符合表 2 2 的规定 表 4 2表 2 2 钢 使用 状态 厚度 mm 最低冲 击试 验温度 钢 号 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 16MnR 热轧 正火 6 25 6 120 2020R 热轧 正火 6 16 6 32 20 20 07MnCrMoVR调质16 50 2016MnR热轧6 25 20 16MnDR正火 6 36 36 100 40 30 16MnDR 正火 正火 6 50 6 32 40 07MnNiCrMoVDR调质16 50 40 34 50 30 15MnNiDR 正火 正火 回火 6 60 4509Mn2VDR正火6 32 70 09Mn2VDR 正火 正火 回火 6 36 5006MnNbDR 正火 调质 6 16 6 16 70 90 09MnNiDR 正火 正火 回火 6 60 70 7 4 2 9 用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板应逐张进 用于容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板 行超声检测 钢板的超声检测方法和质量标准按 JB4730 的规定 a 厚度大于 30mm 的 20R 和 16MnR 质量等级应不低于 级 b 厚度大于 25mm15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 和 Cr Mo 钢板 质量等级应不低于 级 c 厚度大于 20mm 的 16MnDR 15MnNiDR 09Mn2VDR 和 09MnNiDR 质量等级应不低于 级 d 多层包扎压力容器的内筒钢板 质量等级不低于 级 e 调质状态供货的钢板 质量等级应不低于 级 凡符合下列条件者 应逐张进行超声波探伤检 查 钢板的超声波探伤检查方法和质量标准按 ZBJ74003 88 压力容器用钢板超声波探伤 的规定 a 厚度大于 38mm 的 20R 质量等级应符合 级要求 b 厚度大于 30mm 的 16MnR 质量等级应符合 级要求 c 厚度大于 25mm 的其它低合金钢钢板 质量 等级应符合 级要求 d 多层包扎压力容器的内筒钢板 质量等级应 符合 级要求 8 4 2 12 不锈钢复合钢板应符合以下规定 a 复合界面的结合剪切强度应不小于 200MPa b 复合界面的结合率指标及超声检测范围 应在图样或 相应的技术文件中注明 c 基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢或锻件 复 材为本标准中所列的高合金钢钢板 d 复合钢板应在热处理后供货 基层的状态应符合本章 有关规定 e 复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围 的规定 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外 尚应 按 GB8165 或 JB4733 的相应规定 未规定 9 未规定 2 3 2 用于容器园筒的碳素钢和低合金钢钢管 容器制造单位应按下列取样数量复验力学性能 a 壁厚小于或等于 16mm 的钢管 每批复验一 根 b 壁厚大于 16mm 的钢管 每批复验的数量不 少于 10 且不少于一根 10 4 3 3 碳素钢和低合金风钢管使用温度低于或等于 20 时其使用状态及最低冲击试验温度按表 4 4 的规定 碳素钢和低合金钢钢管 当使用温度低于或等 于 20 时 使用状态及最低冲击试验温度应符 合表 2 4 的规定 表 4 4表 2 4 钢 号 使用 状态 厚度 mm 最低冲 击试 验温度 钢 号 使用状 态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 1020G 正火 正火 16 16 30 20 10 热轧或 退火 正火 20 40 20 30 16Mn 09MnD 正火 正火 20 16 40 50 20 热轧或 退火 正火 10 16 20 20 20G 16Mn 09Mn2V 正火 正火 正火 40 40 16 20 40 70 11 4 4 3 碳素钢和低合金钢段件使用温度低于或等于 20 时其热处理状态及最低冲击试验温度按表 4 6 的规 定 碳素钢和低合金钢锻件 当使用温度低于 或等于 20 时 其热处理状态及最低冲击试验 温度应符合表 2 6 的规定 表 4 6表 2 6 钢 号 使用 状态 厚度 mm 最低冲 击试 验温度 钢 号 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 16mnD 正火 回火 调质 200 200 300 40 30 20 正火 回 火 或调质 100 20 09Mn2VD 正火 回火 调质 200 5016MnD 正火 回 火 或调质 300 40 09MnNiD调质 300 7020MnMo调质 300 40 16MnMoD调质 300 4020MnMoNb调质 20 20MnMoD调质 500 500 700 30 20 09Mn2VD 正火 回 火 或调质 300 70 08MnNiCrMoVD调质 300 40 10Ni3MoVD调质 300 50 4 4 制造 检验与验收方面的变化制造 检验与验收方面的变化 详见表 4 表表 4 4 制造 检验和验收方面的变化制造 检验和验收方面的变化 序 号 GB150 1998GB150 89 1 10 1 1 本章适用于单层焊接 多层包扎 热套及锻焊压力容 器 对于设计温度低于或等于 20 的容器还应符合附录 C 标 准的附录 的规定 本章适用于温度高于 20 的钢制 焊接单层压力容器 多层包扎压力容器 及热套压力容器 2 10 1 7 凡制造受压元件的材料应有确认的标记在制造过程中 如原有确认标记被裁掉或材料分割几块 应于材料切割前完成 标记的移植 未规定 3 10 2 1 根据制造工艺确定加工裕量 以确保凸形封头和热卷 未规定 筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差 冷卷筒节投料的钢板厚度 s不得小于其名义厚度减钢板负偏差 制造中应避免钢板表面的机械损伤 对于尖锐伤痕以及不 锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕 刻槽等缺陷应予修磨 修磨 范围的斜度至少为 1 3 修磨深度应不大于该部位钢材厚度 s的 5 且不大于 2mm 否则应予焊补 对于复合钢板的成形件 其修磨深度不得大于复层厚度的 30 且不大于 1mm 否则应予焊补 4 10 2 4 1 A B 类焊接接头对口错边量 b 见图 10 4 应符合表 10 1 的规定 锻焊容器 B 类焊接接头对口错边量 b 应不大于 对口处钢板厚度 s的 1 8 且不大于 5mm A B 类焊缝对口错边量 b 见图 4 应 符合表 10 1 的规定 5 10 2 4 4 除图样另有规定外壳体直线度应不大于壳体长度的 1 当直立容器的壳体长度超过 30m 时 其壳体直线度允差 应符合 JB4710 的规定 除图样另有规定外 壳体直线度允 差 1 应符合表 10 2 的规定 表 10 2 壳体长度 Hm 壳体直线度允差 1mm 20 2H 100 且 20 20 H 30 H 1000 30 H 50 35 50 H 70 45 70 H 90 55 90 65 6 10 3 3 1 A B 类接头焊缝的余高 e1 e2 按表 10 3 和图 10 12 的规定 A B 类焊缝的余高 见图 10 12 按表 10 4 的规定 表 10 3 mm表 10 4 mm 焊缝余高 e e1 标准抗拉强度下限值 b 540MPa 的钢材以及 Cr Mo 低合金钢钢板 其它钢材 焊缝深度 1 手工焊自动焊 单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口 120 1 50 4 e1e2e1e2e1e2e1e212 250 2 50 4 0 10 s 且 3 1 5 0 10 1 且 3 10 2 且 3 0 15 s 且 4 1 5 0 15 1 且 4 0 15 2 且 4 25 50 50 0 3 0 4 0 4 0 4 7 10 4 1 容器及其受压元件符合下列条件之一者 应进行焊后 热处理 容器及其受压元件符合下列条件之 一者 应进行热处理 8 10 4 1 1 钢材厚度 s符合以下条件者 a 碳素钢 07MnCrMoVR 厚度大于 32mm 如焊前预热 100 以 上时 厚度大于 38mm b 16MnR 及 16Mn 厚度大于 30mm 如焊前预热 100 以上时 A B 类焊缝处的母材名义厚度 n符合 下列条件者 a 碳素钢厚度 n大于 34mm 如焊前预热 100 以上时 厚度 n大于 38mm 厚度大于 34mm c 15MnVR 及 15MnR 厚度大于 28m 如焊前预热 100 以上时 厚度大于 32mm d 任意厚度的 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR 14Cr 1MoR 12Cr2Mo1R 20MnMo 20MnMoNb 15CrMo 12Cr 1MoV 12Cr2Mo1 和 1Cr5Mo 钢 e 除图样另有规定外 奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处 理 b 16MnR 厚度 n大于 30mm 如焊前预 热 100 以上时厚度大于 34mm c 15MnVR 厚度大于 28mm 如焊前预热 100 以上时 厚度大于 32mm d 任意厚度的其它低合金钢 9 10 4 5 1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法 其操作 应符合如下规定 a 焊件进炉时炉内温度不得高于 400 b 焊件升至 400 后加热区升温速度不得超过 5000 s h 且 不超过 200 h 最小可为 50 h c 升温时 加热区内任意 5000mm 长度内的温差不大于 120 d 保温时 加热区内最高与最低温度之差不宜超过 65 e 升温及保温时应控制加热区气氛 防止焊件表面过度氧化 f 炉温高于 400 时 加热区降温速度不得超过 6500 s h 且 不得超过 260 h 最小可为 50 h g 焊件出炉时 炉温不得高于 400 出炉后应在静止空气中 继续冷却 未规定 10 10 5 1 1 凡符合以下条件之一者 A 类的圆筒纵向焊接接头 应按每台容器制备产品焊接试板 a 钢材厚度 20mm 的 15MnVR b 钢材标准抗拉强度下限值 b 540MPa c Cr Mo 低合金钢 d 当设计温度小于 10 时 钢材厚度 s 12mm 的 20R 钢材 厚度 s 20mm 的 16MnR e 当设计温度小于 0 大于等于 10 时 钢材厚度 s 25mm 的 20R 钢材厚度 s 38mm 的 16MnR f 制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性 能指标者 g 图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器 凡符合下列条件之一者 应按每台容器 制备产品焊接试板 a 钢材厚度不小于 20mm 的 15MnVR 钢 制容器 b 钢材标准抗拉强度下限值 b 540MPa c Cr Mo 低合金钢 d e 当设计温度小于 0 时 钢材厚度 25mm 的 20R 钢材厚度 38mm 的 16MnR f 制作容器的钢板凡需经热处理以达到 设计要求的材料力学性能指标者 g 图样注明盛装毒性为极度危害或高度 危害介质的容器 11 10 5 2 除非图样规定制作签证环试样外 B 类焊接接头 含球 形封头与圆筒连接的 A 类焊接接头 免做产品试板 未规定 12 10 5 3 除 10 5 1 1 的规定外 其它容器应按 压力容器安全 技术监察规程 的规定制备产品焊接试板 采用同一钢号 同样焊接工艺制造的前 30 台产品 应按台制备焊接工艺纪律检 查试板 其中只要有 1 台的试验不合格 则此后的 30 台产品 仍应按台焊接工 艺纪律检查试板 直到 30 台全部合格 后 方允许以批代台焊接工艺纪律检查 试板 采用同一钢号 同样焊接工艺其任意 2 台产品投料时间间隔不超过半年的 15 台产品为 1 个产品批量 由检查部门任 抽 2 台焊接工艺纪律检查试板 在工艺纪律检查试板中只要有 1 块试板 的检查结果不合格 则应按上述要求重 新按台焊接工艺纪律检查试板 13 10 5 8 2 当设计温度小于 10 时 钢材厚度 s 12mm 的 20R 钢材厚度 s 20mm 的 16MnR 15MnVR 15MnVNR 除按 10 5 7 进行检验与评定外 尚需按 10 5 8 3 10 5 8 4 的要 求进行低温夏比 V 型缺口 冲击试验 未规定 14 10 5 11 1 B 类焊接接头是否需要制备鉴定环按图样规定 未规定 15 10 5 11 2 鉴定环的材料必须是合格的 且与容器用材具有相 同的钢号 相同热处理状态 如系钢锻件则其级别也应相同 未规定 16 10 5 11 3 鉴定环试样的种类 尺寸 数量 截取 试验方法与 结果评定按图样要求 未规定 17 10 5 11 4 有热处理要求的容器 鉴定环应进行同样的热处理 未规定 18 10 8 2 1 凡符合下列条件之一的容器及受压元件 需采用图 样规定的方法对其 A 类和 B 类焊接接头 进行百分之百射线