电解岗位安全操作规程

电解岗位安全操作规程 1 公司政策 安全理念 所有事故都是可以预防的 安全目标 集团内员工工亡率为 0 集团内千人负伤率不大于 3 2 安全规则和程序 3 危险识别 电解工艺危险特点 1 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体 氯气是氧化性很强的剧毒气体 两种气体混合极易发生爆炸 当氯气中含氢量达到 5 以上 则随时可能在光照或受热情 况下发生爆炸 2 如果盐水中存在的铵盐超标 在适宜的条件 pH 4 5 下 铵盐和氯作用可生 成氯化铵 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮 三氯化氮是一种爆炸性物质 与许多有机物接触或加热至 90 以上以及被撞击 摩擦等 即发生剧烈的分解而爆炸 3 电解溶液腐蚀性强 4 液氯的生产 储存 包装 输送 运输可能发生液氯的泄漏 化学性危险有害因素 1 烧碱 对皮肤 纸张 织物有强烈的腐蚀性 烧碱溶液落到皮肤上 尤其是高温烧碱 会因 起皮肤表皮的灼伤 溅入眼中会引起失明或视力衰退 若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可 能使气管和肺部受到严重损坏 2 盐酸 盐酸对人体的危害 因为氯化氢极易溶于水 所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺 激作用 在夏天 由于出汗多 空气中的氯化氢不断溶解在汗液中 使皮肤干燥发痒 急性 中毒 流泪 鼻腔酸辣 咽部热痛及咳嗽 结膜充血 胸痛 呕吐等 慢性中毒 可引起 慢性鼻炎 支气管炎等 皮肤在冬天易发生皲裂 牙齿发生酸蚀症 盐酸对皮肤有烧伤作 用 溅在皮肤上如不及时冲洗 可引起不同程度的腐蚀伤 痊愈比较慢 长期接触可发生 不同程度的牙齿酸蚀等 3 氯气 常温下的氯气为黄绿色气体 比空气重 2 5 倍 氯气属剧毒性气体 吸入对人体危害 极大 低浓度微量吸入鼻 口 有灼热感 出现咳嗽 流泪等症状 高浓度大量吸入很快 会出现心跳过速 呼吸困难 气短 严重时会导致窒息死亡 4 氢气 氢气是一种无色 无嗅 无味的气体 重度很小 在标准状态下为 0 089Kg m3 等于 空气的 1 14 38 在所有的气体中最轻 故易存留在设备的最高处 应注意防爆 氢气在氧气中的爆炸极限为 4 95 在空气中的爆炸极限为 5 76 氢气与氯气混合后 也易发生爆炸 一般氯气内含氢不超过 3 6 氢气遇到明火 电火花 电磁辐射 强烈震动极易发生燃烧 爆炸事故 氢气与氯气混合在光照 加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故 因此严格控制 氯内含氢 3 6 4 操作程序 1 电解正常操作 在确认槽电压之后 装置加压到特定值并且电流上升到计划值 当电解液的温度低时 由 于电解液的高电阻 电流不能提升 这种情况下 就必须延迟升高电流直到温度上升 1 1 增加氯气和氢气压力 a 确认氯气压力控制器是自动模式 b 确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式 c 逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值 1 2 逐渐增加电流 1KA 分钟 并 或检查下面各项 d 气体压差 0 4mH2O e EDIZA 230 0 f 直流安培计 g 电压表 h Cl2 H2压力 稳定在设定压力值 i TRA 234 80 87 Cl2压力 1 6mH2O H2压力 2 0mH2O 气体压差 0 4mH2O Cl2压力 0 2 1 6mH2O H2压力 0 2 2 0mH2O 气体压差 0 4 0 1m H2O 开车期间 维持阴极液温度在 80 大约 8 小时 避免垫片滑出 g NaCl 浓度 阳极液出口 18 1 18 9wt 25 时为 205 215g l h NaOH 浓度 阴极液出口 32 0 5wt I FICA 231 取决于电流 J 通过对电解槽入口和出口取样滴定 检验阳极液的酸度 K FIA 231 48m3 hr 1 3 当阴极液温度达到 80 一旦遇到紧急情况快速锁定 设置锁定螺母距离锁定位置 1 2mm 1 4 当阴极液达到 85 或在 TIA 234 上温度稳定 2 小时后 用锁定螺母锁定电解槽的活动 头 降低油压到 7MPa 1 5 根据说明重新锁定电解槽 1 6 检查氯气纯度 如果氯气质量合格 切换到氯气处理阶段管线上 1 7 检查氢气纯度 如果氢气质量合格 切换到氢气处理阶段管线上 1 8 检验烧碱质量 6 7 和 8 项可以在电解稳定前进行 出口酸度 0 001 0 005N FIZA 232 0 3m3 hr 槽 160 个槽 48 m3 hr 重新锁定操作 1 7 8MPa 2 检查尾头和锁定螺母的距离 3 用锁定螺母锁定活动头 4 7 8MPa 2 电解负荷的调节 2 1 正常操作 2 1 1 每 4 小时检查一次下面各项 a EDIZA 230 大约为零 设置了跳车 b D C 安培计 小于 16 2KA c 电压计 稳定 2 1 2 每星期测量一次槽电压 a 把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部 b 在便携式电压计上读电压 2 1 3 改变电流 通过以下操作改变电流 1 取消 EDZA 联锁电路 2 改变电解电流 3 调整 EDZA 230 大约为零 4 将 EDZA 联锁 标准操作条件 正常 14 9KA 3 电解流量调节 3 1 每 4 小时在 FICA 231 FICA 232 上检查一次供应盐水和阴极液的流量 3 2 调节供应盐水的流量在规定值 3 3 调节阴极液的流量 3 4 每 4 小时检查一次在每个出口软管的流动状况 4 压差调节 4 1 每 4 小时检查一次氯气 氢气压力和气体压差 4 2 将他们调节到规定水平 4 3 氢气压力是通氯气压力串级控制的 5 温度调节 电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的 5 1 每 4 小时在 TIA 234 检查一次电解槽阴极液出口温度 5 2 通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值 FICA 231 取决于直流电参考图 FICA 232 48m3 hr 附表 送电期间阴 阳极液流量的调整值 如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定 参考 故障排除 氯气压力 1 6m H2O 氢气压力 2 0m H2O 气体压差 0 4m H2O TIA 234 小于 87 6 电解液的浓度调节 6 1 阳极液浓度 阳极液浓度通过 FICA 231 改变精盐水的流量来调节 精盐水的流量用直流 DC 串级控制 1 每天用滴定法检查阳极液出口的 NaCl 浓度 2 通过改变 FICA 231 的设置值来调节阳极液的 NaCl 浓度 3 每 4 小时检查一次淡盐水的 NaCl 浓度指示 6 2 阴极液浓度 阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的 脱离子水的流量用直 流电荷阴极液浓度串级控制 1 根据阴极液浓度显示 通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度 2 每天通过滴定法检查在烧碱产品中 NaOH 浓度 参考 图 电流和盐水流量关系 NaCl 浓度 25 时为 3 5 3 7N 18 1 18 9 NaOH 浓度 32 0 5 7 锁定电解槽 7 1 概述 1 在稳定操作中 电解槽用锁定螺母锁定 油压缸的油压保持在 7MPaG 2 当电解槽在 8MPaG 油压下紧急停车 或者锁定之后电解槽的稳定升高时 会 在电解槽上产生过高的密封压力 过高的密封压力将使垫片或膜引起一些撕 裂 可能使槽中喷出的氢气 氯气起火 3 另一方面 电解槽锁定之后 油压保持在 7MPaG 当温度降低超过 5 时 电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出 泄漏后会由短路 引起火灾 因此 当温度降低超过 5 时 油压必须增加到 8MPaG 4 当垫片使用很长时间时 垫片逐渐变形或收缩 因此电解槽必须定期重新挤 压或重新锁定 7 2 电解槽锁定 1 在 TIA 234 检查阴极液的温度 2 当温度达到一个稳定值时 设置螺母在离锁定位置 1 2mm 远的位置 3 在温度达到一个稳定值 2 小时时 用锁定螺母锁定电解槽 然后降低油压到 7MPaG 4 当温度降低超过 5 时 增加油压到 8MPaG 保持锁定螺母在离锁定位置 1 2mm 远 5 当温度稳定时 用螺母锁定电解槽 然后降低油压到 7MPaG 7 3 对于新垫片 1 每天重新挤压和锁定电解槽 持续一星期 2 每星期重新挤压和锁定电解槽 持续一个月 3 每月重新挤压和锁定电解槽 8 液压机的操作 这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压机的操作 通常 一旦油压单 元启动 对油压机的操作紧限于压力和方向的调整 简单的液压油压力管线显示如下 8 1 油泵的启动和主要管线压力的调节 1 检查储槽中油的液位 检查它的等级之后 如果需要则供应油 2 检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置 3 检查并确定没有人在电解槽的内部工作 4 启动油压单元的油泵 5 调节泵的安全阀到规定压力 并且用保险螺母锁定它 6 用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它 7 向油的冷却器供应冷却水控制油的温度 8 2 调节总管分路接头的减压阀 1 检查在油压机的最大扩张状态下 油压机活动头部不接触槽 2 检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合 3 拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸 4 进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气 5 用一个调整螺钉调节油的流量到规定值 6 通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值 7 通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值 8 用保险螺母锁定安全阀 9 用减压阀减少压力到 7MPaG 10 利用操作杆向后移动气缸 为了安全将操作杆用锁销锁上 油泵输送压力 10 MPaG 减压阀 11MPaG 油温 40 和 60 之间 活动头的速度 60cm min 减压阀 9 MPaG 8 3 油压机的操作 油缸的油压是在各种操作状态下 通过总管分路接头上的减压阀调节到规定值 油 缸压力确定的原则如下 1 电解槽维护期间 1 MPaG 2 膜试漏期间 7 MPaG 3 电解槽试漏期间 8 MPaG 4 电解液循环期间 8 MPaG 5 开车期间 8 MPaG 6 正常操作期间 A 未锁定 8 MpaG 锁定前保持油压在 8 MPaG B 电解槽温度达到稳定前 8MPaG 当电解槽温度接近稳定值时 5 保持锁定螺母离锁定位置 1 2mm 远 C 锁定 7 MPaG 在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在 7 MPaG 7 如果在锁定螺母已锁定后遇到 紧急 停车 油压机没有特殊操作要求 8 如果在锁定螺母被锁定前遇到 紧急 停车 确定在停车操作之前压力必须降 到 7 MPaG 例如关闭整流器 气体压力的降低等 9 如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障 尽快锁定螺母 10 每 4 小时确认一次下面各项 a 油泵输送压力 10 MPaG b 油温 低于 60 之间 c 在油储槽中油的液位 超过底限 d 锁定路螺母位置 锁定或未锁定或离锁定位置 1 2mm e 油压分配器的压力 7 MPaG 或 8 MPaG 8 4 油压和锁定螺母位置 油压 MPaG 电解槽的操作状态 CL2 常压压力提高后 锁定螺母位置 电解槽维修 1 解除 槽安装后的压力 7 解除 膜试漏 7 解除 电解槽试漏 8 解除 充电解液 7 20mm 远 主要管线的打通 8 8 20mm 远 电解液循环 8 8 20mm 远 通直流电 8 8 20mm 远 H2 Cl2压力上升810 1 mm 远 达到稳定温度81 2 mm 远 稳定温度 2 小时8 锁 7锁定螺母 未锁定电解槽的停车8 锁 78 锁 7 锁定电解槽的停车锁定 7 锁定 7 锁定 排电解液和膜的清洗 7 锁定 五 安全工作方法 1 安全防护 1 1 系统防护 安全连锁 为保障电解装置的安全生产 降低装置恶性事故发生的概率 减少计划外 停车 避免重大人身伤害 重大设备损坏及重大经济损失的事故发生 必须设置恰当的安 全联锁系统 安全联锁系统的设计 应遵循以下的原则 1 紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置 2 检测元件及执行机构原则上独立设置 3 中间环节最少 4 采用冗余或容错结构 5 系统应是故障安全型 1 2 气体防护 按 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493 2009 及集团东希生 安 BZ 2010 6 号 有毒及可燃气体防护参考标准 的相关要求 并根据泄漏源的分布情 况安装氢气 氯气检测报警器 氢气检测器的安装应高于泄漏源 0 5 2m 氯气检测器则应高出地面 0 3 0 6m 指示报警设备安装在有人值守的控制操作室 现场操作室内 现场报警器就进安装在 检测器所在的区域 检测报警器必须定期进行检测 确保其日常的正常使用 1 3 劳动防护 生产作业人员必须穿戴长袖工作服 工作帽 防护鞋 防护眼镜 电槽操作工和电槽 检修人员 还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套 凡有可能泄漏氯气的岗位 必须按照 氯气安全规程 GB 11984 的要求配置规定数 量的过滤防毒面具或空气 氧气 呼吸器 电解厂房行车驾驶室内 也必须配置过滤式防 毒面具 在处理或检修有可能有酸 碱物质喷溅的场所 必须穿戴全身防护衣 同时佩带防护 面罩和护目