铁路工程水泥搅拌桩施工技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用施 工 技 术 交 底工程工程名称新建南川至涪陵铁路工程建设单位xx公司单位工程名称站场及区间路基施工单位xxx工程部部交底部位水泥搅拌桩交底日期根据施工规范、验收标准及施工设计做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！交底对象：测量、质检、现场实验员、现场技术员；现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。1、交底目的指导水泥搅拌桩工程的施工及施工注意事项。2、交底范围本交底书适用于xx铁路DKxx+xxxDKxx+xxx段所有的水泥搅拌桩工程。 3、施工准备3.1 施工准备及场地平整3.1.1 施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；3.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；3.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； 3.1.4 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压12遍。 3.2 施工放样首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍竹片）在施工范围内标示出桩位按正三角形布置），见下图：3.3 原材料的质量控制3.3.1水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，一般情况下采用42.5级普通硅酸盐水泥地下水具有侵蚀性地段采用抗侵蚀性水泥）。水泥进场之前，必须抽样做安定性实验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。3.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。3.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 3.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 3.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 3.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 3.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 3.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 4、施工工艺采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺，提升搅拌速率不大于1.0m/min，下沉速率不大于0.8m/min。成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重复搅拌等各个环节。工艺流程见下图:水泥材料检验桩位放样搅拌桩机就位报监理工程师制备水泥浆重复搅拌下沉预搅下沉喷浆、搅拌、上升施工场地平整制作试块重复搅拌上升清洗管路及搅拌头移位，进行下一根桩的施工其主要工艺：1、定位：深层搅拌桩机移到指定桩位，对中并使桩机保持水平。2、预搅下沉：待深层搅拌机的水循环正常后，起动搅拌桩机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制，工作电流不能大于70A。3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中，保证水泥浆不离析。4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。5、质量控制水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。5.1工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩实验一般不宜少于2根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 5.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； 5.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序； 5.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。5.1.4 水泥搅拌桩施工中应保持浇拌机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。 5.2制浆质量的控制按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。5.3泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 5.4桩长的控制5.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； 5.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。； 5.5.6控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。 5.6搅拌和喷浆时间控制5.6.1喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于1.0m/min,下沉速度不大于0.8m/min。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。5.6.2喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内，开工前上报监理单位审核。5.6.3成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌。因故停止超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩旁补桩。5.7桩机操作的控制5.7.1桩机对位后，精调桩身竖直度复复操作1.4.5款），使搅拌轴保持垂直； 5.7.2启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆； 5.7.3钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； 5.7.4再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； 5.7.5搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升； 5.7.6根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； 5.7.7根据成桩实验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每M下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。 6、施工质量检验评定6.1 施工期质量检验6.1.1桩位：偏差不超过5cm。6.1.2桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20cm，桩顶应超高10-50cm。6.1.3桩身垂直度：不应超过1%。6.1.4桩身水泥质量：严格按照设计要求执行。6.1.5水泥标号：按设计要求选用。6.1.6搅拌头上提喷浆的速度：提升速度不超过0.8m/min。6.1.7外掺剂的参考选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等6.1.8浆液水灰比：0.450.55。6.1.9水泥浆液搅拌均匀性。6.1.10对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过810小时。6.2工程完工后的质量检验6.2.1施工7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀度，量测成桩直径，数量为总桩数的5%。6.2.2施工28天内不得如何机械在上行走，28天后进行承载力检验，承载力检验应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验，数量不少于总桩数的1%，且不应小于3根，复合地基承载力不小于0.15MPa，单桩不小于80KN。6.2.3成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样，直观检查桩体强度、完整度、均匀性，数量为总桩数的0.2，且不小于3根。取不同深度3试样进行无侧限抗压强度。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌封。6.2.4桩体经检验合格后，方能进行上部路基施工。路基施工时，埋设沉降板、观察桩进行沉降、位移观察。7、桩的质量评定7.1单桩评定类桩 桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。 复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。 类桩 桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。 复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度实验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。 类桩 桩长达不到设计要求。 桩体喷浆不均匀，有断浆现象。 复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。 复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。 所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。 其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。 7.2 综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。8、安全保证措施 施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10。电动机和控制箱应有良好的接地装置。安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1。动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。10、环保措施 尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地