氯化工艺复习提纲

复习提纲复习提纲 一 填空 1 氯化过程中 氯化炉的氯化温度为 720 800 熔盐中碳含量控制在 4 5 范围内 TiO2 含量控制在 3 5 范围内 2 氯化炉的炉料加入量由氯气加入量决定 各物料的加入速度为 钛渣 2 2t h 焦炭 0 405t h 氯化钠 0 47t h 混合氯气 3 325t h 其中通入氯气的压力为 0 12MPa 表压 3 为保证四氯化钛的生产是连续的过程 配料区的料仓要保持一定重量的物料 则 65 号 钛渣料仓 15 33 t 70 号焦炭料仓 2 5 6 t 75 号氯化钠料仓 3 8 5 t 4 为了使粗四氯化钛到达生产要求 CTT 冷凝物需沉降 50 55 小时 粗四氯化钛产品 固体悬浮物控制在 1 4 g dm3 5 水洗过程主要除去尾气中的 氯化氢 气体 对尾气进行碱洗是为了除去其中的 氯气 依据的化学原理是 OHNaClONaClClNaOH 22 2 6 氯化 精制尾气处理系统供电等级为 二类 负荷 7 在氯化及精制尾气处理系统的碱洗过程中所采用的喷淋液是 30 NaOH 溶液 8 在氯化及精制尾气处理系统中 淋洗液采用逆向循环的方式对尾气进行淋洗 9 氯化 精制尾气处理工序分为 尾气 和 废 气 两套系统 10 氯化 精制尾气经处理后的排气量为 22000 23000Nm3 h 氯气和氯化氢 的排放浓度范围分别应为 0 132 0 126 mg m3 32 091 30 696 mg m3 11 水洗塔 碱洗塔及循环槽等设备所采用的主体材质为 PPH 填料塔内填料材质 为 PVDF 12 磨后钛渣的粒度为 0 1mm 经球磨 干燥后的煅后石油焦的粒度应达到 0 15mm 水分达到 0 1 干燥后氯化钠的水分为 0 25 13 当氯气喷嘴管道压力上升 流量下降时 表明氯气管道堵塞 需要清洗氯气喷嘴 14 氯化炉启动前 需测试氯气压力并用 氨水 检查所有的法兰连接 管道 截止阀和仪 表是否存在氯气泄漏 15 107 号喷淋冷凝罐的冷凝液的循环是 107 号喷淋冷凝罐 110 分离冷却器 104 或 105 号喷淋冷凝器喷嘴 喷淋冷凝器 107 号喷淋冷凝罐 16 氯化工序中 主要的危险物有 氯气 氯化氢 四氯化钛 熔盐等 17 目前 TiCl4 工业生产主要采用沸腾氯化 熔盐氯化 结合攀钢的钛矿特性从乌克 兰引进了单台氯化炉设计产能不低于 120t d 的 熔盐氯化 法生产 TiCl4 18 当 120 号沉降槽中清液固含量不合格时 采取的措施有 减少加料量 减慢刮刀 速度 启动螺旋排浓矿浆 19 用熔盐加热氯化炉过程中 调节变压器的电压控制升温速度为 2 3 C h 当熔盐温度 升高达不到要求时 每次向氯化炉中加入 50kg 磨细焦碳 并监控升温速度 20 影响熔盐氯化的的主要因素有 温度 Cl2 浓度 氯料比 熔盐组成 氯气等 21 氯化炉电极部分出现少量熔盐泄漏时 采取的措施有 向氯化炉中改通空气 降 低熔盐液位 向电极浇注混凝土 焊接保护套 22 清洗氯气喷嘴的四种方法分是 压缩空气清洗喷嘴 熔盐清洗喷嘴 撬棍清洗 喷嘴 用金属杆清理喷嘴 然后通过喷嘴排放熔盐 23 在正常生产过程中 每小时对炉内熔盐中的 TiO2 和 C 含量进行分析 并根据 氯化原料及氯化炉内反应情况 每 8 12 小时对氯化炉进行排废盐工作 24 熔盐氯化的主要反应式为 TiO2 C 2Cl2 TiCl4 CO2 CO Q 25 氯化 精制尾气处理系统分为 两 级水洗和 四 级碱洗 26 当氯化及精制尾气处理系统一级水洗循环槽中的盐酸浓度达到 18 20 时 将此部分盐酸排入酸储槽 经 陶瓷膜过滤器 过滤后 排入盐酸储罐 二 选择题 1 收尘室 VGM 出口温度应控制在 C A 300 400 B 400 500 C 350 450 D 320 420 2 氯化岗位的主要职责不包括 B A 控制好炉温及加料速度 维持稳定的炉气量 B 负责调节液氯的蒸发量 C 根据炉温情况 控制喷淋矿浆的用量 D 与风机站联系 安全完成排 盐工作 3 氯化工序生产的粗四氯化钛中 Si 含量应控制在 D A 0 002 0 006 B 0 005 0 006 C 0 003 0 006 D 0 001 0 006 4 氯化精制尾气中可能含有的主要有害成分有 A CO CO2 O2 HCl Cl2和 TiCl4蒸汽 B CO HCl Cl2和 TiCl4蒸汽 C CO CO2 O2 N2 HCl Cl2和 TiCl4蒸汽 D CO CO2 O2 N2 HCl 和 TiCl4 蒸汽 5 尾气风机 111 或 112 的开启顺序是 A A 打开出口阀关闭进口阀开启尾气风机打开进口阀 B 打开进口阀关闭出口阀开启尾气风机打开出口阀 C 开启尾气风机打开进口阀后再打开出口阀 D 开启尾气风机打开出口阀后再打开进口阀 6 氯化车间生产粗四氯化钛需要的公辅介质不包括 C A 工业新水 B 工业循环水 C 氩气 D 干燥压缩空气 E 冷却用盐水 CaCl2 7 氯化生产系统正常生产时 收尘室进 出口 VGM 压强降为 A A 200 300 Pa B 300 600 Pa C 500 800 Pa D 500 1000 Pa 8 运入原料储库的钛渣粒度应不大于 A A 0 42 mm B 0 1 mm C 10 mm D 5 mm 9 氯化钠经干燥后水分应不超过 A 1 0 B 0 3 C 1 5 D 0 5 三 判断题三 判断题 1 氯化工序中 主要的危险源有 氯气 氯化氢 四氯化钛 熔盐等 2 收尘室的生产效率受 VGM 进出口温度差和容器内压差影响 当 VGM 进出口温差增大 或者压差增高至 1000Pa 时 需要对收尘室进行清洗 3 在 104 105 号喷淋冷凝塔中安装隔板是延长 VGM 在塔中流通时间 以使 TiCl4 全部 冷凝 4 粗四氯化钛中含有的杂质有氯氧化物中的 V O2含量 Si2OCl6中的 Si 含量 光气和氯 乙酰氯的总量 悬浮固体等 5 收尘室的主要目的是除去 FeCl3 CaCl2 AlCl3 MgCl2等氯化升华物及固体粉尘 6 四氯化钛沉降储存的呼吸系统中 125 号管壳式换热器的冷冻盐水走壳程 TiCl4走管 程 7 氯化车间布置于长 57m 宽 2x24m 高 29m 的两跨建筑内 主要有配料区 氯化区 废盐排放和处理区 沉降区及粗四氯化钛储存区 8 氯化工序中 主要的危险源有 氯气 氯化氢 一氧化碳 四氯化钛 熔盐 酸溶液等 四 简答题四 简答题 1 简述收尘室锥形收集器下部渣桶更换前的准备步骤及更换步骤 答 准备步骤 1 与尾气风机员取得联系 将系统真空度增加到 2000 Pa 通知氯化岗位 停止向氯化炉输送循环矿浆 2 准备一个备用渣桶 盖子和密封材料 更换步骤 当渣罐内收积物装满 进行渣罐更换 操作工通知中控员调整尾气风机 使 1 系统的压力达到 2000pa 同时停止向氯化炉输送循环矿浆 操作工 叉车工戴上防毒面具 叉车工开动叉车顶住渣罐底部 操作工将渣 2 罐与收尘室夹具松开 叉车工开动叉车 操作工配合取下渣桶并放在一边 盖上盖子 3 操作工将法兰口安装有密封垫圈空渣罐配合放到叉车上 叉车工运送到收尘 4 室排渣口 操作工配合并挂好渣罐夹具 操作工更换渣罐完成后 通知中控员调节系统真空度和调节氯化炉返回矿浆 5 控制炉温 2 简要分析 98 号喷淋淋洗塔出口处 VGM 温度高于正常值的原因 答 原因有 进入 97 号喷淋淋洗塔的 VGM 温度偏高 102 换热管有污垢或循环水流量小 换热出来的四氯化钛矿浆温度高 喷淋淋洗塔喷嘴堵塞 尾气风机抽力太大 VGM 在喷淋淋洗塔中停留时间缩短 3 简述氯化 精制工序尾气来源和废气排泄点及其主要成分 答 a 氯化炉尾气 主要成分有 CO CO2 O2 N2 HCl Cl2和微量 SiCl4 b 氯化炉排盐时泄漏的气体 含 Cl2和 TiCl4蒸汽 c 更换收尘渣罐时泄漏的气体 主要含有收尘渣中少量 TiCl4水解而产生的 HCl 气体 d 清洗沉降槽时产生的 HCl 气体 4 原料储库高钛渣 煅后石油焦 工业盐的储存能力和使用天数分别为多少 答 5 简述氯化工艺流程 答 五 问答题五 问答题 1 试画出熔盐氯化生产粗四氯化钛的工艺流程框图 并说明各模块的主要作用 答 2 试分析可能造成氯化炉内熔盐温度过高的原因有哪些 并说明排除方法 返回矿浆量太少 增大泥浆返回量 氯气供量太大 减小供氯量 电流加热时使熔盐过热 降低电极电压或停止供电 冷却水流量不足 从炉内导走热量少了 增加冷却水量 3 简述氯化炉废熔盐通过上部排盐口排出的作业过程 操作工准备干燥洁净的工具 薄片铲 备用堵口泥 石棉绳 金属杆 1 操作工检查卸料斜槽的状况 地坑中废盐收集箱的可用性和位置的正确性 2 检查地坑的况 操作工通知中控员启动地坑废气及上部排盐口排气系统 3 操作工戴上防毒面具并站立在排盐口侧面 去除排盐口堵口泥的空气冷却并 4 拔下堵口泥 熔盐排放时 操作工通过 1 号电动葫芦 L136 号 提升或降低喷嘴中的堵 5 口泥调整排放熔盐的流动 当废盐收集箱装到 80 时 操作工开启 1 号电动葫芦 L136 号 塞上排盐 6 口 操作工更换废盐收集箱 操作工开启 2 号电动葫芦 L137 号 移开地坑盖 7 板 固上十字吊具 指挥天车工起吊废盐箱 再将空收集箱指挥放入地坑内 继续排放 直到熔盐排放停止结束 移除堵口泥并用金属杆检查排盐通道 熔盐排完后 安装一个新的堵口泥 8 完全覆盖耗材部件上的开孔 操作工通知中控员 通知中控员调节系统真空度和调节氯化炉返回矿浆控制 9 炉温 4 试分析影响熔盐氯化的因素 答 1 熔盐组成 2 氯化温度 熔盐氯化的最宜温度为700 800 低于700 时 氯化速度变慢 高于 800 时 会引起SiO2 和Al2O3 的氯化 它们的氯化产物进入后续系统 给TiCl4 的精制提 纯造成困难 3 氯气浓度 空气的存在会给氯化过程带来一系列不良影响 一是增加碳耗量 二是稀释 氯气降低氯气的分压 降低钛的回收率 三是炉气量增加 造成钛的带出损失增加 四是