夹具实体设计

第第一一章章 零零件件的的分分析析 一一 零零件件的的作作用用 题目所给的零件是一个壳体 它是用于液压泵中 主要是 起着装载各部分液压泵零件 以及让这些零件能按照人们的要 求正常工作 二二 零零件件的的工工艺艺分分析析 按照零件的工艺要求以及工作要求 选取零件的材料为 KTH350 10 可锻铸铁有较高的韧性和强度 能用于承受较高 的冲击 振动及扭转负荷下的进行工作 为此一下是壳体需要 加工的表面及加工表面之间的要求 1 上下两端面粗糙度为12 5 2 侧面槽 44 28mm 的粗糙度为 12 5 3 内孔 48mm 的内壁粗糙度为 6 3 4 内孔 30mm 的内壁粗糙度为 6 3 第第二二章章 工工艺艺规规程程的的设设计计 一一 确确定定毛毛坯坯 1 1 确确定定毛毛坯坯种种类类 零件材料为 KTH350 10 考虑零件在运行中受到的冲击力小 零件结构复杂生产类型为大批量生产 故宜选用金属型铸造 查 机械加工工艺设计简明手册 P516 选用可锻铸铁尺寸 公差等级为 C7 8 本设计中选用 8 级 2 2 确确定定铸铸件件加加工工余余量量及及形形状状 查 机械加工工艺设计简明手册 P509 可知孔径小于 10mm 的铸件将不予铸出 孔径大于 10mm 时 查 机械加工工艺设计简明手册 P517 可知 铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满 足最后精度要求而具有足够被切削的材料量 一般按照 e CAA 公式计算 2 0 max 15 0 式中 e 余量值 A 铸件的最大尺寸 mm max A 加工表面最大尺寸 mm C 系数 由于本设计中零件为组建且为大 批量生产 则加工顶面时C 0 65 加工侧表面及地面时 C 0 45 铸件中孔 30mm 的加工余量 e 0 45 89 66 2 13mm 2 015 0 上表面的加工余量e 0 65 89 89 3 13mm 2 015 0 铸件中 84mm 下表面加工余量 e 0 65 89 84 3 10mm 2 015 0 上表面孔的加工余量e 0 45 89 40 1 92mm 2 015 3 3 绘绘制制铸铸件件毛毛坯坯图图 见见附附图图 二二 加加工工工工艺艺规规程程的的设设计计 一一 选选择择定定位位基基准准 1 粗粗基基准准的的选选择择 以零件的上表面作为粗基准加工 84mm 的下表面 以 27 86mm 的孔的轴线为辅助基准 2 精精基基准准的的选选择择 考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便 依据 基准重合 原则和 基准统一 原则 以粗加工后的地面作 为主要的定位精基准 以 27 86mm 的孔的轴线作为辅助定 位精基准 二二 制制定定工工艺艺路路线线 根据零件的几何形状 尺寸精度及位置精度的要求等技术 要求 以及技工方法所能达到的经济精度 除此之外还应当考 虑到经济效果 以便生产成本尽量降低 查 机械加工工艺设计简明手册 P404 可知选择零件的 加工方法及工艺路线方案如下 工序 对铸件进行时效处理 消除内应力 工序 对铸件进行整形 工序 粗铣上表面 以下表面为粗基准 采用X51 立式 铣床加专用夹具 工序 粗铣下表面 以上表面为精基准 采用X51 立式 铣床加专用夹具 工序 以下表面为精基准 钻上表面的孔 采用Z535 立 式钻床加专用夹具 工序 粗铣侧表面槽 以 30mm 的孔的轴线为基准 保 证尺寸为 44mm 28mm 采用 X51 立式铣床加专用 夹具 工序 钻 44mm 28mm 侧表面槽上的孔 保证尺寸为 8mm 孔深度 30mm 钻 2 4mm 要加工内螺纹的孔 的两个以 8mm 轴线对称的孔 以上表面 12mm 的轴线为 粗基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 扩侧表面槽上的孔 8mm 保证尺寸为 12mm 深度为 8mm 以上表面孔 12mm 的轴 线为基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 扩 30mm 30mm 侧表面孔 10 08mm 以上表面 孔 12mm 的轴线为粗基准 扩 30mm 30mm 侧表面孔 12mm 保证尺寸为 20mm 深度为 12mm 采用 Z535 立式钻床加专 用夹具 工序 钻下表面四个孔 保证尺寸为4 7mm 以下表 面为精基准 以 30mm 的轴线为辅助基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 扩 27 86mm 的孔至尺寸为 30H7 以下表面为 精基准 以轴线为辅助基准 扩 30H7mm 的孔至 尺寸为 48H7mm 以下表面为精基准 以轴线为辅 助基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 锪平上表面对应的下表面的沉孔 保证尺寸为 6 14mm 以 6 7mm 的轴线为基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 XIII 锪平下表面对应的上表面的沉孔 保证尺寸为 4 16mm 以 4 7mm 的轴线为基准 采用 Z535 立式钻床加专用夹具 工序 XIV 攻上表面内孔螺纹 保证尺寸为M6 以 30mm 的轴线为基准 采用Z535 立式钻床加专用 夹具 工序 XV 攻侧表面槽两个内孔螺纹 保证尺寸为2 M6 以该侧表面的轴线 12mm 为基准 采用 Z535 立 式钻床加专用夹具 工序 XVI 钳各个倒角 保证尺寸为C2 及去毛刺 工序 XVII 终检 三三 机机械械加加工工余余量量 工工序序尺尺寸寸及及公公差差的的确确定定 1 内内圆圆柱柱供供需需尺尺寸寸 前面根据资料 已经初步确定各个内圆柱面的加工总余量 可见在确定各表面的加工工序的余量如下 圆柱面的加工余量 加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面粗 糙度 6 7 钻 136 7 22 0 0 25 12 上表面 钻1 9213 12 27 0 0 25 钻 13 4 18 0 0 25M6 攻螺纹2 0010M66 3 8 侧 表面槽 钻 13 8 22 0 0 25 12 侧表面槽 扩4 010 12 07 0 0 12 5 12 另侧面槽 钻1 9213 12 27 0 0 25 20 另侧面槽 扩8 011 20 13 0 0 12 5 4 7 钻 124 7 15 0 0 12 5 6 12 锪 136 14 27 0 0 25 4 16 锪 134 16 27 0 0 25 铸 CT8 27 86 0 8 25 30H7 扩2 147 30 021 0 6 3 铸 CT8 30 021 0 625 48H7 扩20 147 48 025 0 0 6 3 平面工序尺寸 工序 号 工序 内容 加工 余量 基本 尺寸 经济 精度 工序基本 偏差 10铸件1 6 CT8 0 8 30粗铣上表 面 3 13811 0 09 0 40粗铣下表 面 3 10813 0 22 0 60铣侧表面 槽 5 02811 0 065 四四 工工件件切切削削用用量量及及时时间间定定额额 工序 II 钳 铸件完成时 有飞边 毛刺等 去飞边 毛刺 工序 III 粗铣上表面 以零件上表面为粗基准 1 加工条件 工件材料 KTH350 10 350MP 铸造 b 加工要求 粗铣 上端面 加工余量 3 13mm 保证工件厚度 8 0 09 0 机床 X51 立式铣床 刀具 查 课程设计指导书 P99 可知刀具为 YG6 硬 质合金端铣刀 铣削宽度ae 90mm 深度 ap 6mm 齿数 z 12 故根据 机械加工工艺设计简明手册 P1080 取刀具直径 d0 125mm 根据 切削用量手册 表 3 16 选择刀具前角 0 0 后角 0 8 副后角 0 10 刃倾角 s 10 主偏 角 Kr 60 过渡刃 Kr 30 副偏角 Kr 5 2 切削用量 1 确定切削深度 ap 因为余量较小 故选择 背吃刀量为 ap 3 13mm 一次走 刀即可完成 2 确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工 尺寸精度和表面质量要求不高 从而可采用不对称端铣 以提高进给量提高加工效率 根据 切削用量手册 表 3 5 使用 YG6 硬质合金端铣刀加工 机 床功率为 4 5kw 据 机械加工工艺设计简明手册 查得 fz 0 09 0 18mm z 故选择 fz 0 18mm z 3 确定刀具寿命及磨钝标准 根据 切削用量手册 表 3 7 铣刀刀齿后刀面最大磨损 量为 1 5mm 由于铣刀直径 d0 125mm 故刀具使用寿命 T 180min 据 机械加工工艺设计简明手册 4 计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据 切削用量手册 表 3 16 当 d0 125mm Z 12 ap 3 13mm fz 0 18mm z 时 vt 98m min nt 250r min vft 471mm min 各修正系数为 kMV 1 0 kSV 0 8 切削速度计算公式为 v c vv v yx p m q v faT dC 0 v k 其中 mmae72 mm ap 13 3 245 vC2 0 qv15 0 xv 35 0 yv8 08 00 1 kkk SvMvv 86 0 uv 0 pv32 0 m 将以上数据代入公式 min180 Tzmmf z 18 0 12 Z min 1508 0 18 0 13 3 180 125245 35 0 15 0 32 0 2 0 m vc 确定机床主轴转速 min 382 12514 3r d v n w c s 根据 课程设计指导书 P94 选择 主轴转速 nc 380r min vfc 390mm min 因此 实际进给量和每分钟进给量 为 vc m min 149 15m min 1000 0n d 1000 38012514 3 f zc v fc ncz 390 380 12 mm z 0 09mm z 5 校验机床功率 根据 机械加工工艺设计简明手册 P1260 可知 n 380 60 6 33r s 根据机床使用说明书 可知 主轴允许功率 Pcm 92 4 10 d a f a z n k 5 v q 0 v u e v y ppm 92 4 10 125 72 0 18 3 13 6 33 1 1 045k 5 2 086 0 35 0 w 查 课程设计指导书 P94 可知 P 4 5kw 而 E P P 4 5 0 75 3 375kw 则其切削所消耗得功率 cmEE 远远小于机床功率 故校验合格 最终确定 ap 3 13mm nc 380r min vf 390mm s vc 149 15m min fz 0 09mm z 6 计算基本工时 查 课程设计指导书 P132 可知基本时间计算公式 tm fn lll 210 式中 d 铣刀直径 3 1 1 cc adal 2 5mm 2 l 由上可知 l 89mm a 72mm d 125mm f 0 09mm z z 12 ez 3 5mm mm 2 l77 632 72125 72 1 l 则 tm min381 0 3801209 0 5 377 6389 工序 IV 粗铣下表面 以上表面为基准 保证厚度为8mm 切削用量与时间定额及其计算过程同工序III 一样 工序 V 钻上表面孔 6 7mm 和为加工内螺纹做准备的孔 4mm 以及孔 12mm 以下表面为精基准 1 选择钻头 根据 课程设计指导书 P108 和 机械加工工艺设计简 明手册 P1020 可知选择高速钢麻花钻钻头 粗钻 6 7mm 时 do 7mm 钻头采用双锥后磨横刀 后角 o 16 二重刃长度 b 3 5mm 横刀长 b 1 2mm 棱带长度 mml34 1 1182 29 2 选择切削用量 1 确定进给量 按加工要求确定进给量 查 课程设计指导书 P108 可取 rmmf 2 0 2 确定钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 机械加工工艺设计简明手册 为 0 6mm 寿命 min45 T 3 切削速度 查 切削用量手册 表 2 30 切削速度计算公式为 m min v yx p m v ck faT dc v vv v z 0 其中 5 9 Cvmmd70 25 0 vz125 0 mmmap4 0 vx 查得修正系数 55 0 vy22 0 f 故实际的切削速度 0 1 vTk85 0 lvk0 1 tvk min 763 1985 0 2 0445 75 9 55 0 0125 0 25 0 mvc 4 检验机床扭矩及功率 查 切削用量手册 表 2 20 当 f 0 26 do 19mm 时 Mt 31 78N m 修正系数均为 1 0 故 MC 31 78 N m 查机床使用说明书 Mm 144 2 N m 查 机械制造工艺与机床夹具 P341 钻头消耗功率 Pc kw M kfd 8 02 0 21 0 81 9 kw796 2 12 07021 0 81 9 8 02 查 课程设计指导书 P91 可得 则kwPE5 4 则其所得的切削消耗的功率小于kwpp mEcm 645 3 81 0 5 4 机床的功率 故检验合格 机床主轴转速 min 14 899 714 3 763 1910001000 r D v n 查 课程设计指导书 P91 可取主轴转速 n 1100r min 最 终确定 zmmf 2 0 min 25 23mvc 3 计算工 时 nf lll nf L tm 21 式中0 l 04 45 154cot 2 7 2 1 cot 2 1 r k D l 钻盲孔时 由上可知取 2 54 1 2 l0 2 l 2 l 以上数据代入公式得 min07 0 11002 0 5 204 4 8 m t 4 钻 4mm 和 12mm 的孔 切削用量与时间定额及其计算过程与上面相同 工序 VI 粗铣侧表面槽 以 30mm 的孔的轴线为基准 保 证尺寸为 44mm 28mm 深度为 5mm 1 刀具选择 查 机械加工工艺设计简明手册 P1071 可 选 铣刀为莫氏锥柄立铣刀 d 28mm 总长 l 147mm 齿数 z 6 2 机床 X51 立式铣床 3 根据 课程设计指导书 P103 可选取 zmmfz 13 0 mmap5 现采用立式铣床 根据 课程设计指导书 P94 可mmae28 选取 故实际切削速度 min 38rnw min 41 33 1000 3802814 3 1000 m nd v ww 当时 工作台每分钟的进给量应为 min 38rnw min 4 296380613 0 mmnzff wzm 查 课程设计指导书 P94 可选取min 300mmfm 4 计算切削工时 查 课程设计指导书 P94 可知 nf lll tm 21 式中 mml44 mmaddl e 162 282828 5 0 3 1 5 0 2222 1 取3 1 2 l2 2 l 将以上数据代入公式 min21 1 38013 21644 m t 工序 VII 钻侧表面槽上的孔 8mm 和两个要加工螺纹的 孔 4mm 1 刀具选择 查 机械加工工艺设计简明手册 P1021 可 取钻头直径 d 8mm 棱带长度 L 37mm 总长 l 79mm 横 刃长度 k 1 35mm 的高速钢短柄1182 29 14 0 a 麻花钻 2 选择切削用量 1 确定进给量 按照加工要求确定进给量 查 课程设计指导书 P108 可选取 rmmf 20 0 2 后刀面最大磨损限度 查 机械制造工艺设计简明手 册 为 0 6mm 寿命 min45 T 3 切削速度 查 切削用量手册 切削速度计算公式 v yx p m z v c k faT dC v vv v 0 其中 5 9 v Cmmd80 25 0 vz125 0 mmmap30 0 vx 查得修正系数 55 0 vyrmmf 2 0 0 1 vTk85 0 lvk 故实际的切削速度 0 1 tvk min 424 2085 0 20 0 3045 85 9 55 0 0125 0 25 0 mvc 4 检验机床扭矩及功率 查 切削用量手册 当 do 19mm 时 rmmf 26 0 Mt 31 78N m 修正系数均为 1 0 故 MC 31 78 N m 查机床使用说明书 Mm 144 2 N m 查 机械制造工艺与机床夹具 P341 钻头消耗功率 Pc kw M kfd 8 02 0 21 0 81 9 kw638 3 12 08021 0 81 9 8 02 查 课程设计指导书 P91 可得 则kwPE5 4 则其所得的切削消耗的功率小于kwpp mEcm 645 3 81 0 5 4 机床的功率 故检验合格 机床主轴转速 min 05 813 714 3 424 2010001000 r D v n 查 课程设计指导书 P91 可取主轴转速 n 1100r min 最 终确定 zmmf 2 0 min 424 20mvc 3 计算工时 nf lll nf L tm 21 式中mml30 mmk D l r 46 4 5 154cot 2 8 2 1 cot 2 1 钻盲孔时 由上可知取 2 54 1 2 l0 2 l 2 l 以上数据代入公式得 min17 0 11002 0 5 206 4 30 m t 4 加工 2 4mm 的两个对称孔 切削用量与时间定额及其计算扭矩的过程和上面相同 工序 VIII 扩侧面槽上的孔 8mm 以上表面孔 12mm 的 轴线为基准 保证尺寸为 12mm 深度为 8mm 1 查 机械加工工艺设计简明手册 P1036 选取 12mm 的标准硬质合金扩孔钻 总长度L 182mm 棱带长度 K 101mm 20 2 查 机械加工工艺设计简明手册 P1322 选取扩孔进给量 为 并由机床说明书最终确定 rmmf 36 0 30 0 rmmf 33 0 根据资料 切削速度 其中用钻头钻同样实心孔的 钻 vvc4 0 钻 v 切削速度 又min 78 1785 0 33 0 3045 125 9 55 0 0125 0 25 0 mv 钻 则mmmvc 871 6 18 174 0 min 348 182 1214 3 871 6 10001000 r D v ns 根据 课程设计指导书 P91 选取min 195rnw 3 计算工时 nf lll nf L tm 21 式中mml12 mmk D l r 86 5 5 154cot 2 12 2 1 cot 2 1 钻盲孔时 由上 12mm 为盲孔可知取4 1 2 l0 2 l 2 l 0 以上数据代入公式得 min46 0 1952 0 068 5 12 m t 工序 IX 扩 30mm 30mm 侧表面上的孔 10 06mm 保证 尺寸为 12mm 深度为 36mm 扩 30mm 30mm 侧表面上的孔 12mm 至尺寸为 20mm 深度为 12mm 切削用量与时间定额及其计算扭矩的过程和工序VIII 相 同 工序 X 钻下表面 4 7mm 的孔 切削用量与时间定额及其计算扭矩的过程和工序V 相同 工序 XI 扩孔 27 86mm 以下表面为加工基准 保证尺寸 为 30H7mm 的通孔 1 查 机械加工工艺设计简明手册 P1036 选取 30mm 的标准硬质合金扩孔钻 总长度L 296mm 棱带长度 K 175mm 20 2 查 机械加工工艺设计简明手册 P1322 选取扩孔进给量 为 并由机床说明书最终确定 rmmf 08 1 78 0 rmmf 93 0 根据资料 切削速度 其中用钻头钻同样实心 钻 vvc4 0 钻 v 孔的切削速度 又min 14 2 1285 0 93 0 8045 305 9 55 0 0125 0 25 0 mv 钻 则mmmvc 886 4 214 124 0 min 87 51 3014 3 886 4 10001000 r D v ns 根据 课程设计指导书 P91 选取min 68rnw 3 计算工时 nf lll nf L tm 21 式中mml80 mmk D l r 398 125 154cot 2 30 2 1 cot 2 1 钻盲孔时 由上 12mm 为盲孔可知4 1 2 l0 2 l 取 2 5mm 2 l 以上数据代入公式得 min5 1 93 0 68 0 5 2398 1280 m t 4 扩孔 30mm 以下表面为加工基准 保证尺寸为 48H7mm 的通孔 查 机械加工工艺设计简明手册 P1037 选取 48mm 的标准高速钢 扩孔钻 总长度 L 369mm 棱带长度 K 220mm 20 查 机械加工工艺设计简明手册 P1321 选取扩孔进给量 为 并由机床说明书最终确定 rmmf 8 0 7 0 rmmf 75 0 根据资料 切削速度 其中用钻头钻同样实心 钻 vvc4 0 钻 v 孔的切削速度 又min 465 1585 0 75 0 8045 485 9 55 0 0125 0 25 0 mv 钻 则mmmvc 186 6 465 154 0 min 04 41 4814 3 186 6 10001000 r D v ns 根据 课程设计指导书 P91 选取min 68rnw 3 计算工时 nf lll nf L tm 21 式中mml80 mmk D l r 94 185 154cot 2 48 2 1 cot 2 1 钻盲孔时 由上 12mm 为盲孔可知4 1 2 l0 2 l 取 0 2 l 以上数据代入公式得 min65 0 75 0 68 0 094 1814 m t 工序 XII 锪平上表面对应的下表面的六个沉孔 以 6 7mm 的轴线为基准 保证尺寸为 6 14mm 1 刀具选择 查 金属切削手册 P7 64 可取 D 14mm 的 带导杆直柄端面锪钻z 4 2 选择切削用量 确定进给量 根据加工要求确定进给量 查 切削用量手册 可选取 rmmf 18 0 确定钻头磨损标准与寿命 查 切削用量手册 选取前刀面最大磨损量为0 6mm 寿 命为 T 45min 切削速度 根据资料切削速度 其中用钻头钻同样实心 钻 vvc4 0 钻 v 孔的切削速度 又min 88 2485 0 18 0 245 145 9 55 0 0125 0 25 0 mv 钻 则mmmvc 952 9 88 244 0 min 39 226 1414 3 952 9 10001000 r D v n c s 根据 课程设计指导书 P91 选取min 275rnw 3 计算工时 查 课程设计指导书 P117 可知 nf ll nf L tm 1 式中mml2 1 以上数据代入公式得 min07 0 27518 0 5 12 m t 工序 XIII 锪平下表面对应的上表面的4 16mm 的沉孔 切削用量与时间定额及其计算过程和工序XII 相同 工序 XIV 攻上表面 M6 的内螺纹孔 以 30H7mm 的轴线 为基准 保证尺寸为M6 1 1 机床的选择 Z525 2 刀具选择 丝锥 M6 P 1mm 3 切削用量选择 机床主轴转速为min 6 1 0msmv 查 课程设计指导书 P91 mmr D v n c s 318 614 3 610001000 选取 则实际的切削速度为 min 275rnw min 1 5 mvc 4 计算工时 min04 0 2751 10 nf l tm 工序 XV 攻侧表面槽上 2 M6 的内螺纹孔 以该表面 12mm 的孔的轴线为基准 保证尺寸为2 M6 切削用量与时间定额及其计算过程和工序XIV 相同 第第三三章章 夹夹具具设设计计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 提高 工件精度 需要设计专用的夹具 经过老师悉心的指导 决定 在第十一道工序 扩 27 86mm 至 30H7mm 设计专用加工 夹具 本夹具将用于钻床 刀具为扩孔钻头 一一 问问题题的的提提出出 本夹具主要用于扩孔 使零件加工精度得以保证 由于本道 工序的加工表面精度是整个零件精度要求中精度最高的一道 所以本道工序主要考虑如何提高精度 降低基准误差 在此基 础上能一定程度上提高劳动效率 降低劳动强度 二二 夹夹具具的的设设计计 1 定定位位基基准准的的选选择择 考虑道工序的结构 可以采用工序基准与定位基准重合 即 基准重合 原则的定位方式加工 如果以上表面作为定位基 准 由于工序基准与定位基准不重合 容易引起较大的误差 因此 采用以下表面作为定位基准 2 钻钻套套的的设设计计 为了保证加工精度 和加工时不至于钻头偏斜 故在扩孔时 需要设置一钻套来引导钻头扩孔 钻套的选择 钻套内径与刀具之间应保证由一定的间隙 以防止刀具发生 卡住或者咬死 一般根据刀具和工件加工精度要求选取钻套孔 的公差 对于钻孔和扩孔宜用F7 本道工序中 钻套与刀具 的配合按照基孔制排和选取 选择H7 f7 钻套的尺寸 由手册查得 30 扩孔钻按照 GB1141 84 查得尺寸为 即扩孔钻的最大极限尺寸为 29 98mm 故扩孔mm 020 0 041 0 30 时用的引导孔内径为 30F7 041 0 02 0 查 课程设计指导书 P181 绘制钻套零件 见夹具图 3 定定位位销销的的选选择择 查 机械夹具设计手册 P178 可选取 GB2203 80 固 定式定位销 本夹具中选择的定位销为削边销 在本夹具中定 位销选取 g6 制造 与夹具体孔配合为H7 g6 4 计计算算定定位位误误差差分分析析定定位位质质量量 由已知加工孔 30mm 时以下表面为工序精基准 以下表 面 4 7mm 其中的一个孔作为加紧定位 一个作为定位 15 0 0 孔 两个孔的 中心距离为 76 mm15 0 确定定位销中心距及尺寸误差 取 故定位销中心 距为mm LDLd 05 0 15 0 3 1 3 1 76 0 025mm 查 机械制图 P261 可取其中一个孔的定位用第三系列 螺栓 M7 1 粗牙 查得 机械加工工艺与机床夹具 P144 可选取削边销的 及 B 的值 3mm 则 B d 1 7 1 6mm 1 b 1 b 确定削边销的直径尺寸公差 取补偿值 mma LdLD 20 0 05 0 15 0 则mm ab x6 0 2 32 02 2 2 min2 所以 削边销与孔的配合mmxDd man 94 6 06 0 7 min2min22 h6 其下偏差为 0 009mm 削边