钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术安全、质量交底书.doc

个人资料整理 仅限学习使用龙信建设集团有限公司钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术安全、质量交底书一）闪光对焊一、使用范围为了节约工程成本，本工程需要采用闪光对焊的部位是基础、梁钢筋，型号为16以上的水平钢筋。二、依据施工图、钢筋焊接验收规程JGJ18-96、施工工艺三、施工准备1、母材及主要机具：1钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。本工程需要对焊的钢筋以B、C2025的钢筋为主，采用闪光对焊机额定容量为75KVA一台）进行对焊。2、作业条件：1焊工必须持有有效的考试合格证。2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。四、操作方法及操作工艺1、连续闪光焊的操作方法先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。二）钢筋电渣压力焊1 使用范围本工程现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的、3B、C）级竖向或斜向倾斜度41范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。2 施工准备1 材料及主要机具：1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2 焊剂。1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4 焊剂应有出厂合格证。3 主要机具：1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2 作业条件1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的焊接通电时间 (s直径(mm电流(A电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272466 安放焊剂罐、填装焊剂。7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。8 施焊操作要点。1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准1 保证工程；1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单。.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件实验报告中。基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3 接头处的弯折角不大于4。4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。2 雨天、不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。2 焊剂合格证。3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋接头的拉伸实验报告。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施11 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具2 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间4 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋9 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂三）电弧搭接焊钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本工程中，钢筋焊接被列为特殊过程。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。1.人员要求焊工属于特殊工种，按照安全技术操作规程和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。2.电压、电流要求：1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。3.焊条：1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：编号 钢筋类型 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1 级钢 T4222 级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。4.焊接环境：1氧、电焊工的工作环境必须满足安全技术操作规程第十二章第二节的要求。详见安全技术操作规程。2环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。5.焊接接头：当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。2用于电弧焊的焊条应按表1规定，除非另有图未或工程师另有要求。3钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。4如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量实验。当实验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。电弧帮条焊及搭接焊用焊条表编号 钢筋类型 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/G5118-1995的焊条12 级钢级钢 T421T502，T506 电弧焊接的焊缝规格表2项目 、级钢1 帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度L）帮条焊接，4缝双面焊）帮条焊接，2缝单面焊）帮条焊接，2缝双面焊）帮条焊接，1缝A20d10d4焊缝宽度，0.7d但不小于10mm5焊缝深度，0.25d但不小于4mm注：1.“A”为被焊接的钢筋的面积。2.“d”为被焊接的钢筋的直径。3.如操作无特别困难，应尽量采用双面焊。5.3焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。5.4钢筋与钢板结合，即钢筋骨架，应按规定的电弧焊接。6.焊接钢筋的检查和容许偏差电弧焊接应符合以下要求：1外观：1） 在接头清渣后逐个进行目测及量测。2） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3） 接头处不得有裂纹。4） 接头的容许偏差应符合表3规定。钢筋电弧焊接的容许偏差表编号 、工程 、容许偏差1 帮条沿焊接中心的纵向偏差 0.5d2 焊接处钢筋轴线交角 43 焊接处钢筋轴线偏移 0.1d且钢筋焊接网及钢筋骨架、钢筋安设的容许偏差7.1钢筋焊接网 target=_blank钢筋焊接网及钢筋骨架的容许偏差，不得超过表4的规定，其质量检验方法见JTJ041-89附录9-3三。钢筋焊接网 target=_blank钢筋焊接网及钢筋骨架容许偏差表4编号、 工程、 容许偏差mm）1 钢筋焊接网宽度和长度，钢筋骨架长度 102 钢筋骨架的高度和宽度 53 箍筋间距 点焊10绑扎204 网眼的尺寸 108.焊接试件的要求8.1双面焊：试件总长为10d+220mm，每组3根。8.2单面焊：试件总长15d+220mm，每组3根。8.3每批或20吨同批钢筋自检1组，监理抽检1组试件。四）安全生产 进入施工现场必须戴安全帽。加工设备操作者应经过技术培训，特殊工种均应持岗位资格证书上岗。在施工中工人精神要高度集中，时刻注意安全，运输、传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离。在基坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。各种机械要有专人使用，编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。不准私自拆装电源线。无齿锯不向道路和过人的地方使用。要挡好护板。钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。抬运钢筋人员必须协