停产期间设备维护保养管理

停产期间设备维护保养管理规定停产期间设备维护保养管理规定 1 目的目的 1 P 2 2 电工 仪表车间负责停工期间电气 仪表设备运行维护 保护管理 q m3 w j 2 3 维修车间负责转动设备保护管理 2 4 动力设备部负责公司停工设备管理 制定方案 落实具体保护措施并监督执 行 2 5 生产处负责防冻防凝管理工作 x N R H2 O 2 6 保卫处负责现场设备保卫管理工作 3 管理方案管理方案 3 1 转动设备维护方案转动设备维护方案 3 1 1 停工时设备内物料退干净 避免凝结 停工过程中禁止机泵抽空 防止机 封泄露 冬季停车 将泵腔密封腔冷却腔吹扫干净 防止冻凝损坏设备 设备 的维护保养有安排 记录 检查 3 1 2 巡检周期 值班人员按正常生产时一样对各设备进行巡检 发现油杯内油 位低了以后对设备进行加油 并查看泵体是否有漏油 盘车卡塞情况 如有联 系维修车间对泵进行彻底检查 f K L 3 1 3 盘车 机泵盘车每班一次 车间做好盘车记录 3 1 4 涉及到供油盘车的设备 每周进行一次 每次不少于 30 分钟 供油同时 才能盘车 手动注油的注 10 圈 下 有加热器的加热到 20 以上允许启动 油泵 平时停电的供油时送电 j J N 3 1 5 设备加油的原则 盘车时能够使轴承接触到润滑油 可适当增加润滑油量 推荐机泵加到试镜满 只有油柱的 液位比液位线高 10 20mm 3 1 6 碳钢系统中的机泵 透平设备的防护与系统一起进行 由于机泵单向阀 透平的危机切断阀和调速阀的切断作用 加药时保证所有的位置能够防护到 压缩机 氢压机做充氮保护 氮气压力 1Kpa 5Kpa 3 1 7 设备上现有的皮带拆除 易生锈的部位 做好刷漆 涂油防护 机泵的机 封处有积液的排干净 3 1 8 关键设备巡检 每月初设备部组织关键设备检查 要求机 电 仪各专 业人员参加 对公司关键设备进行巡检 填写记录 对超过维修周期的关键设 备有生产车间提出计划 维修车间根据实际运行情况安排进行检修 最多不允 许超过 2 个检修周期 3 1 9 机组特护 每周一设备部织 开展一次特护活动 以由机 电 仪 管 操等相关人员参加 重点检查设备备用情况 每月对特护设备进行一次总结 3 1 10 倒班人员每天对动设备进行清扫卫生 保持设备整体清洁 3 1 11 关键设备保护措施 L7 V r O O n 关键设备保护措施 序号设备型式设备位号保护措施 1 制冷机组盘车 2 往复式压缩机跑油盘车 3 离心泵 往复泵 螺杆泵 齿轮泵 立式泵 离心风 机 盘车 4 搅拌器盘车 5 潜水泵 潜水搅拌器吊出 涂油 立放 6 备用设备的管理 防锈 润滑 盘车 3 q4 W7 p S2 b a0 3 2 静设备保护管理静设备保护管理 临时停用装置静设备防护管理临时停用装置静设备防护管理 1 停工时协助工艺和安全 可不退物料处理的 尽量不退 隔绝氧保护设 备及管线 2 能够充油的设备 采用油品保护 将设备内的介质用蒸汽吹扫后 向设 备内装入柴油 须考虑泄露等安全问题 3 对不能充油的设备 也可采用氮气保护 向系统内充入氮气 并保持一 定的正压 以防止外界空气进入 4 水系统排净设备内存水 停工清洗干净 使用一年以上水冷器停工时应 抽管束清扫 5 抑制连多硫酸腐蚀 奥氏体不锈钢及奥氏体合金在炼厂停工 间歇停工 及开车期间 防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂 主要方法包括选择合适的金属 避免氧气进入 表面碱洗 避免液态水形成 6 高温膨胀节停工时应保持露点温度以上 7 奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面 如果不除焦 炉管应保持 干燥 除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗 热除焦方法应在除焦完成 前炉管上不会发生冷凝 采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗 8 特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护 在检修停工过程中吹扫和中和 清洗后 作充氮保护 停工一个月以上装置静设备防护停工一个月以上装置静设备防护 1 对腐蚀严重的设备先用蒸汽吹扫将其中的介质清除干净 将金属表面严 重起包生锈的部位进行人工清除 避免此类腐蚀物与氧 水等协同作用加剧设 备的腐蚀 2 排净设备内存水 停工扫线将使设备内部存水 停工后及时打开设备 管线的低点排放口排水 并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净 3 采用充油保护的设备 将设备内的介质用蒸汽吹扫后 向设备内装入柴 油 应考虑泄露等安全问题 4 对不能充油的设备 停工后设备管线清洗和吹扫应达到大检修作业标准 吹 扫时 含物料管线先用蒸汽吹扫 吹扫完毕后应将水彻底排净 必要时再用风 或氮气吹扫 保证设备和管线内无残余物料和水 避免局部腐蚀的发生 也可 采用氮气保护 向系统内充入氮气 并保持一定的正压 以防止外界空气进入 应保证氮气的纯度在 99 以上 并经常检查系统内氮气压力及严密性 一般 步骤为 先用蒸汽吹扫 彻底去除凝固点较高的油污 然后再用工业风进行吹 扫 使设备管线表面保持干燥 最后用氮气把系统内空气置换干净 压力为 0 4 0 5Mpa 置换后 进出口用阀门或盲板封住 保持氮压在 0 2Mpa 左右 每 日给氮气充压和检查 按正常巡检 并做好记录 5 各设备的螺栓 部件由各车间进行润滑维护保养 避免发生腐蚀 3 2 3 2 油罐保护方案 油罐保护方案 停工系统排空 各罐真空呼吸阀 硅胶罐 气相线出口检查 并用塑料布包裹隔离 各罐真空呼吸阀 硅胶罐 气相线出口检查 并用塑料布包裹隔离 拆下 清洗 放库内保存 此处下盲板隔离 拆下 清洗 放库内保存 此处下盲板隔离 5 J 3 2 4 腐蚀监测工作安排 3 2 4 1 针对运行期间监测不到的设备内件 带夹套设备管线以及运行期间测厚 误差较大的高温部位进行重点测厚检查 3 2 4 2 在碳钢设备内挂片 监测充氮防腐效果及设备腐蚀情况 3 2 4 3 对设备和管线每两个月测厚一次 检查停工期间设备的腐蚀情况 3 2 5 非金属设备的保护 我单位非金属设备主要是玻璃钢设备 不受大气和水的腐蚀 物料吹扫干净即 可 日常停工后对设备进行内外检查 及时记录异常问题 3 2 6 对于裸露的管道注意防腐的保护 防腐漆缺失或脱落的及时粉刷补充 管道阀门按系统划分 每月一次进行润滑维护 3 2 7 倒班人员每天对静设备现场进行清扫 保证停车期间静设备及现场干净 整洁 3 3 电气设备维护运行方案电气设备维护运行方案 v i4 t U r y7 6 3 3 1 停工期间供电系统运行方案 0 N8 x8 e4 V T s X y 3 3 1 1 保证所有需电设备的正常供电 保证正常的生活用电 8 T 6 D6 6 3 3 1 2 调整供电方式 降低供电系统自身耗电 最大限度的降低能耗 向供电 部门申请停用部分变压器 减少变压器本身的损耗 X6 g d F k8 r V E O5 i2 M H Q K 3 3 3 5 做好电气设备的治安防范工作 检查各变电所门窗完好 每天检查巡检 两次 3 3 3 6 停工期间进行的变电所检修和改造工作 严格按照电气安全规程执行停 送电和工作票制度 3 3 3 7 检查变电所附近的水管等设施 按照公司防冻防凝的要求进行防护 避 免冻裂跑水影响电气设备的运行 p c V Z M9 B 6 H6 3 4 2 1 做好 DCS PLC 和大机组控制系统的软件备份工作 软件备份一式两份 车间和班组分别存放 同时在工程师站硬盘内做好最终版 BACKUP 备份 7 0 k 3 4 2 2 装置全部停工检修完毕 能停电的控制系统进行停电 停电的机柜帖好 封签 3 4 2 3 断开与现场和变电站