PCB成品检验规范

制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 1 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 一 目的 目的 為確保本公司所有PCB產品 能達到客戶所定之水準 使產品能符合客戶之要求 一 範圍 範圍 凡本公司所生產之PCB產品皆適用之 一 定義 嚴重缺點定義 嚴重缺點 CRITICAL CRITICAL DERECTDERECT CR CR 嚴重缺點系指產品的不良造成產品無法使用 以及造成功能性的故障 主要缺點主要缺點 MAJOR MAJOR DEFECTDEFECT MA MA 主要缺點指嚴重缺點以外之缺點其產品的不良或許會導致產品功能性發生問 題 但目前未發生間題者 有潛在危害性者 次要缺點次要缺點 MINOR MINOR DEFECTDEFECT MI MI 次要缺點是指產品的不良 雖然與理想標準有所差異 但其產品使用性實質上 不受影響 一 內容 內容 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 1 線路 線路 寬度 規格 原稿線寬 20 W W W1 W2 線寬以量測上線寬為準 標準線寬為W W1 1 20 W W2 1 20 W 50倍 目鏡 重工 報廢 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 2 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 1 線路 線路 間距 規格 原稿間距 20 標準線間寬度 S1 1 20 S S2 1 20 S 50倍 目鏡 重工 報廢 線路 短 斷路 線路不得短 斷路 目視 測試 報廢 線路 缺口 凸起 成品 或半 成品 線路缺口 此大于線寬1 5以上拒收 線路凸出 此大于線間距之20 拒收 50倍 目鏡 重工 核准審核制訂 S1 S S2 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 3 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 1 線路 線路 變形 線路不得扭曲 翹皮 剝離 線路刮傷深度以 線路缺口的標準判定 標准線寬A B 20 A C 10 線路長度 50倍 目鏡 重工 報廢 線路 凹陷 線路凹陷不管凹陷深度均以線路缺口的標準 判定 目視 10倍 目鏡 重工 報廢 線路 間殘 銅 兩條線路間殘銅直徑不 大於0 5 mm且不得超過 原線路間距之20 s L 0 3mm 20 S 目 視 重工 在大銅箔上露銅 沾錫0 5mm2以內允收 相鄰兩 條線路及與導體 10倍 目鏡 重工線路 露銅 沾錫附近25 4mm以內均不允收 10倍 目鏡 重工 線路 氧化 線路不得氧化 內氧化判MI 10倍 目鏡 重工 報廢 核准審核制訂 A B C L 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 4 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 1 線路 線路 補線 1 相鄰兩平行線5mm以內不可補線 2 靠近焊盤或孔環 2mm內不可補線 3 開路長度超過5mm不可補線 4 成品線寬小於4mil大於20mil不可補線 5 同一條線路補線不可超過2處 6 每SPNL補線要求 C面 3條 S面 2條 補 線后單面總長度允許最大C面 750mil S 500mil 7 金手指邊2mm以內不可補線 8 線路拐角處50mil以內不允許補線 9 BGA QFP區不可補線 10 BGAPAD QFP ICPAD不可修補 11 1 補線不可超過原線寬 需為原線寬的8 5 100 兩端連接處重疊 100mil 不 可上PAD 2 補線後線寬線距要符合要求 所補金線不 得有彎曲 翹起現象 50倍 目鏡 報廢 2 孔 鍍通孔 PTH孔 孔徑 PTH 規格 2mil 配合底片孔徑圖 W W 2mil均允收 如有超過一律不允許 Pin gau ge 報廢 孔 破 鍍通孔不得破孔 目視檢驗時如有發現不良或 疑似不良 須用九孔鏡進行確認 方可進行后 續處理 目視 九孔 鏡 報廢 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 5 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 鍍通孔 PTH孔 零件 孔 零件孔不得有露銅 孔塞 錫渣 零件孔內壁不 得氧化變黑 沾油墨 目視 重工 報廢 少孔 多孔孔不得漏鉆 多孔目視 報廢 孔與 錫墊 變形 孔與錫墊變形 不對稱 脫落 翹皮判MA HOLE PAD 目視 報廢 NPTH孔 孔徑 NPTH孔 規格 2mil w W 2mil Pin gau ge 重工 定位 孔 內錫 圈 NPTH 定位孔內 不得有錫圈 油墨入孔不可影 響孔徑 目 視 重 工 核准審核制訂 不可有錫 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 6 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 NPTH孔 孔圈 毛頭NPTH周圍不得有毛頭 目視 重工 4 錫墊 錫墊偏一方至少3mil以上 當不足2mil 但仍 保有1mil以上 W W1 導通孔偏破 與線路連接處保持2mil的孔環 其他處允許孔環偏破90 W 2mil W1 1mil 報廢 錫墊 偏破 破PAD 斷脖子 10 50目 鏡 報廢 錫墊 臟污錫墊不得沾異物目視 重工 錫墊 未噴 錫錫 厚壓 扁 錫墊不得未噴錫 不得錫厚壓扁10倍 目鏡 重工 錫墊 缺口 凹陷 空洞 PAD缺損面積不可大於PAD總面積的5 目視 重工 PAD壓 傷 噴錫板不允許露銅 化金板不可露銅露鎳 OSP 板壓傷不見底材 目視 重工 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 7 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 4 錫墊 錫墊 露銅 氧化 錫墊不得露銅 氧化目視 重工 測試 點露 銅氧 化 沾 油 章 印 測試點不得露銅 氧化 沾油墨 章印 異物 目視 重工 4 BGA規格 BGA PAD 不得沾防焊 文字油墨 異物 重工 BGA PAD 不得脫落 缺口 報廢 BGA PAD不得露銅 重工 BGA PAD BGA PAD附著錫珠不得壓扁 10倍 目鏡 重工 BGA 區導 通孔 BGA文字框內導通孔需以油墨塞孔 BGA塞孔區不允許透白光 導通孔內不得殘留錫珠 10倍 目鏡 重工 BGA區不得補線 報廢 防焊完全覆蓋 不可有線路短路沾錫 重工 BGA區 線路 BGA區線路不得露銅 壓傷 10倍 目鏡 重工 報廢 5 防焊 防焊 下氧 化 內 氧化 防焊下氧化不允許 目視 10倍 目鏡 重工 報廢 防焊防焊不可脫落 起泡目視 重工 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 8 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 5 防焊 PAD沾 防焊 漆 防焊上PAD C 2mil孔環PAD可焊區 必須保持2mil以上的可焊區 BGA QFP不允許沾漆 10倍 目鏡 重工 防焊 修補 不可有異色 凹陷或凸起 修補面積不可大於3 0mm2 目視 重工 防焊 刮傷 不傷線路及露底材 不可長于20mm且單面不許 超過3處 目視 重工 線路 沾錫 焊錫面相鄰兩點不可沾錫 零件面相鄰兩點不 可沾錫 目視 重工 防焊漆面不光亮呈白霧狀或皺紋 目視 重工 報廢 防焊面附手指紋印 雜質等外來夾雜物 目視 重工 報廢 防焊 色差 防焊面不可有色差 目視 報廢 防焊 積墨 防焊不可有積墨造成的陰影或高低不平整之 現象 防焊積墨除大銅面之外其它區域不允許 大銅面積墨面積不可超過3 10mm2 目視 重工 報廢 核准審核制訂 C C C 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 9 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 6塞孔 錫珠 塞孔 檢驗 標準 零件面via hole無錫珠沾附 則視合格 球狀形 10倍 目鏡 重工 BGA文字框內的via hole孔內不得有錫珠10倍 目鏡 重工 BGA via hole BGA via hole塞孔區不允許透白光 小孔冒油必須低于 錫墊高度 10倍 目鏡 重工 無綠油入零件孔視為合格目視 重工 雙面開窗之Via孔不可S M入孔 重工 C面 S面塞孔不可高於焊盤高度 重工 S M冒油不可超過錫墊高度 塞孔 油墨 雙面塞孔油墨不可凸起於板面 雙SMT 10倍 目鏡 重工 7 絲印文字 符號 PCB表面印刷文字與RD提供菲林不一致目視 報廢 文字印刷模糊 無法辨識目視 重工 文字 印刷 文字印刷漏印 重影 移位目視 重工 文字 變色 印刷字過迴流焊明顯變黃 目視 報廢 文字 脫落 文字用3M膠帶或酒精擦拭脫落 目視 報廢 文字 上PAD QFP BGA位文字不允許ON PAD 其他位置文字ON PAD不得大於2mil 目視 重工 8 金手指 金手 指寬 度 金手指寬度與底片一致 10倍 目鏡 報廢 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 10 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 8 金手指 金手 指接 触面 金手指接触面不得沾錫 露鎳 露銅 沾漆 防 焊 文字 10倍 目鏡 重工 金手 指翹 起 金手指有銅屑或金手指翹起 金手指翹起 目視 重工 報廢 金手 指表 面 金手指表面不得氧化變色 刮傷 有感刮傷3支 金手指 無感刮傷7支金手指 每面不可超過3 條 凹陷直徑不得超過0 15mm 6mil 一面不 可超過2個 10倍 目鏡 重工 金手 指粗 糙凸 起 G F粗糙 凸起不允許 10倍 目鏡 V 重工 金手 指 完整 金手指間不得有殘銅 G F斷頭不可傷至大金 手指 且一面不可超過3支G F G F缺口在非重 要區不可超過G F的1 5 一面不允許超過3個 G F針孔在重要區域不可有 在非重要區每支G F可允許2個 針孔直徑不可大於0 1mm 每面 不可超過3支G F 10倍 目鏡 V 重工 9板變形 板翹 板彎 PCB板翹 板彎允收最大值為0 7 Pin gauge 重工 板厚 PCB厚度尺寸除特殊要求外 一般公差 5mil千分 尺 報廢 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 11 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 10 成型 外型 尺寸外型呎寸公差除特殊要求外一般為 5mil 卡尺 重工 成型 切割 不良 板屑 毛刺 發白等切割不良判MA 切割不良不可超過與最近導電圖形的50 或2 54mm 目視 重工 11 V CUT V CUT 尺寸依工程制作規範 目 視 報廢 V CUT 不得過深斷裂或過淺折不斷深度 規 報廢 V CUT不得傷及線路及文字 目視 重工 漏V CUT目視 重工 V CUT V CUT 角度 V CUT深淺依客戶要求深度 規 重工 12 OSP 護銅 面刮 傷 護銅前刮傷 依PAD凹陷判斷 護銅后刮傷 不允許刮傷 露銅 氧化 色差 亮 點 NPTH孔環允許亮點 沾膠 沾異物 污染 結 晶 平視看不到OK 目視 重工 報廢 水紋 印 色 差 不允許目視 重工 報廢 銅面不允許沾異物 銅面結晶 放于桌面上看得到視為不合格 目視 重工 報廢 氧化不允許 目視 重工 報廢 亮點板角NPTH孔上亮點可以 但其它PAD不允許 目視 重工 報廢 核准審核制訂 制訂部門製造部文件名稱文件名稱文件編號 BRT WI 195 製訂日期 2004 10 2 文件頁次 12 12 修訂日期 2005 11 3 PCBPCB成品外觀檢驗規範成品外觀檢驗規範 文件版本 A2 缺陷名稱檢驗 項目 檢驗內容 判定 工具嚴重主要次要 處理 方法 12 OSP 銀面不可露銅 發黃 異色 氧化 沾異物 發黑 目視 報廢 化金 不可露銅 露鎳 氧化 色差 刮傷 不可超過20 mm 目視 重工 報廢 13 其他 板角 板邊 PCB板角和板邊不得有