大学物理实验示范报告(以杨氏模量实验为例)_第1页
大学物理实验示范报告(以杨氏模量实验为例)_第2页
大学物理实验示范报告(以杨氏模量实验为例)_第3页
大学物理实验示范报告(以杨氏模量实验为例)_第4页
大学物理实验示范报告(以杨氏模量实验为例)_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1 一 预习报告 1 拉伸法测金属丝的杨氏模量 2 实验目的 1 掌握用光杠杆法测量微小长度变化的原理和方法 2 学会用逐差法处理数据 3 学习合理选择仪器 减小测量误差 3 实验原理 1 根据胡克定律 在弹性限度内 其应力 F S 与应变 L L 成正比 即 L L E S F 本实验的最大载荷是 10kg E 称为杨氏弹性模量 2 光杠杆测微原理 由于很小 消去角 就可得 式中 L 2 01 AA D x L 01 2 8 AAxd FLD E 为金属丝被拉伸部分的长度 d 为金属丝的直径 D 为平面镜到直尺间的距离 X 为光杠 杆后足至前两足直线的垂直距离 F 为增加一个砝码的重量 mg A1 A0是增加一个砝 码后由于金属丝伸长在望远镜中刻度的变化量 4 实验仪器 表 1 实验仪器型号及主要技术参数 仪器名称静态杨氏模量仪卷尺螺旋测微器游标卡尺 仪器型号YMC2 m0 25 mm0 150 mm 主要技术参数1 8m2 mm0 01 mm0 02 mm 图 1 1 光杠杆原理 2 5 实验内容 用拉伸法测量金属 碳钢 丝的杨氏模量 6 注意事项 1 光杠杆 望远镜和标尺所构成的光学系统一经调节好后 在实验过程中就不可再 动 否则所测的数据无效 实验应从头做起 2 加减砝码要轻放轻取 并等稳定后再读数 3 所加的总砝码不得超过 10kg 4 如发现加 减砝码的对应读数相差较大 可多加减一 二次 直到二者读数接近 为止 5 使用望远镜读数时要注意避免视差 6 注意维护金属丝的平直状态 在用螺旋测微器测其直径时勿将它扭折 7 预习思考题回答 1 实验中对 L D X d 和 L 的测量使用了不同仪器和方法 为什么要这样处理 分析它们测量误差对总误差的贡献大小 解 L D 较长 m 数量级 用米尺量可得 5 位有效数字 L 的主要测量误差是端 点的不确定 测量时卷尺难以伸直 D 的主要测量误差是卷尺中间下垂 这两个量只作单 次测量即可 X 通常为 4 8cm 用游标尺量可得 4 位有效数字 也只作单次测量即可 测量的主 要误差是垂直距离的作图误差 可利用游标尺两卡口尖 一端和光杠杆后足尖痕相合 并 以此点为圆心 以另一端画园弧 调节长度使园弧和前两足连线相切 此时的读数即为 X d 为 0 6 0 8mm 量级 且上下的粗细不完全均匀 需多次测量 用螺旋测微器可 得 3 位有效数字 而且在 Y 中 d 是平方项 对总误差的贡献占第二位 不可忽略 此外 d 应 在金属丝的平直处测量 否则会有附加误差 L 约为 0 2 0 6mm 利用光杠杆法放大40 50 倍 A 约为 1 3cm 是造 X D2 成总误差的主要因素 其主要测量误差有金属丝的弯曲 金属丝的弹性疲劳 光学系统的 稳定性 视差 读数误差等 光学系统相对位置的不正 也会引起系统误差 见第 3 题 2 为什么 L D X 都只需测量一次 而 d 的测量却较为复杂 解 L D X 测量误差对总误差的贡献可忽略 故只需测量一次 而 d 的误差较大 其贡 献不可忽略 而且上下直径不匀 加载和不加载也有不同 故需在不同条件下作多次测量 但随机误差的计算则可近似地看作是在相同条件下的多次测量 8 数据记录表格 表 2 望远镜中直尺读数记录 mi kg01 0002 0003 0004 0005 0006 0007 000 加砝码 000 400 801 201 581 982 352 74直尺读数 cm减砝码 000 400 801 201 601 952 352 74 表 3 金属丝直径测量数据记录 金属丝直径 mm 上 d mm 中 d mm 下 d 3 未加载时0 7440 7450 746 加满载时0 7120 7100 748 螺旋测微器零点读数 mm0 000 表 4 其它测量数据记录 D cmL cmX cm 135 4 0 178 2 0 16 800 0 002 二 实验过程记录 2 实验中的现象和处理 1 加砝码时图像抖动 加减砝码时轻放轻取 等稳定后再读数 2 发现加 减砝码的对应读数相差较大 又重复加 减砝码一次 前后二组读数接 近了 三 数据处理及结果分析 1 数据处理 1 用逐差法处理数据 求的平均值 并写出的结果表示式 ii AA 4 AA 表 5 望远镜中直尺读数数据处理 mi kg01 0002 0003 0004 0005 0006 0007 000 加砝码 000 400 801 201 581 982 352 74 直尺读数 cm减砝码 000 400 801 201 601 962 352 74 cm i A 000 400 801 201 591 972 352 74 cm ii AA 4 1 591 571 551 54 cmA 1 56 0 01 2 求金属丝直径的平均值 并写出的结果表示式 dd 表 6 金属丝直径测量数据处理 金属丝直径 mm 上 d mm 中 d mm 下 d 未加载时0 7440 7450 746 加满载时0 7120 7100 748 螺旋测微器零点读数 mm 0 000 mmd 0 734 mmd0 734 0 019 2222 0 0180 0050 019 dd uS 仪 3 计算出杨氏模量 4 1056 1 10800 6 10743 0 142 3 104 13510 2 788 9488 2 2323 22 2 mN Axd FLD E 11 10805 1 2 mN 其中 而是加的平均变化量 Fmg 4mkg A4kg 4 按不确定度传递公式计算 7 222 2 dxEA uuuu EdXA 222 56 1 01 0 800 6 002 0 743 0 019 0 2 则 0 064 0 12 E u E uEE 11 10805 1 2 mN 11 10 2 mN 结果表达式 EE E u 11 10 12 0 80 1 2 mN 这里可忽略 F L D 的不确定度 因为它们的相对不确定度在 0 1 以下 5 和书后附录附表 7 中钢的杨氏模量值作比较 计算百分差 10 100 00 2 00 2 80 1 100 0 0 E EE 2 误差分析 百分差为 10 1 就仪器而言最大误差不超过如下 表 7 测 m L D d X A 由仪器引入的不确定度 待测范围选用仪器分度值 仪 仪 仪 仪 X 100 M 7 1kg砝 码0 4g 仪 仪 m 0 4g 1kg 0 04 L 80 00cm卷 尺0 1cm0 2cm 仪 仪 L 0 2 80 00 0 25 D 150 00cm卷 尺0 1cm0 2cm 仪 仪 D 0 2 150 0 0 13 d 0 0600cm千 分尺0 001cm0 0004cm 仪 仪 d 0 0004 0 0600 1 7 X 8 000cm游标卡尺0 002cm0 002cm 仪 仪 X 0 002 8 000 0 025 A 4 00cm米 尺0 1cm0 05cm 仪 仪 A 0 05 4 00 1 3 3 2 222222 2 mdELDXA uuuuuuu EmLDdXA 2 从实验数据看 望远镜中直尺读数 cm 波动不大 满足胡克定律结 ii AA 4 论 加 减载荷过程无失误 读数稳定 金属丝直径测量数据值波动较大 在测量中d 螺旋测微器使用正确 读数稳定 原因应是金属丝本身的问题 仔细看 金属丝已生锈 5 自然造成金属丝直径偏大 查找参考值为 0 0700mm 造成误差的大小分析如下 d 参考值为 0 0700mm 则d 211 10979 1 mNE 10 100 98 1 98 1 80 1 100 E EE 由以上分析知 实验的主要误差为金属丝直径测量的误差 3 结果的分析讨论 本实验用拉伸法测碳钢丝的杨氏模量 结果为 碳钢丝的杨氏 11 10805 1 2 mN 模量参考值 2 00 1011 误差原因已在前面进行了分析 是金属丝自身生锈造成 2 mN 通过数据处理和误差分析得到如下结论 静态杨氏模量仪测量金属丝的杨氏模量结果可靠 实验中所采用的光杠杆法 将微小的长度测量转换为微小的长度放大量的测量 提高了实 验的精确度 是一种很好的测微方法 实验中长度测量仪器的选择是通过分析直接测量各 部分的不确定度对测量结果的总不确定度贡献的大小 影响的大小 来确定哪些量需要精 细测量以减小其不确定度的影响

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论