钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2 5G2 5 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 GBGB 50268 200850268 2008 工程名称 施工单位 单位工程 名 称 分部工程 名 称 分项工程 名 称 验收部位 工程数量 项 目 经 理 技 术 负责人 制表人 施 工 负责人 质 量 检验员 交方班组 接 方 班 组 检 验 日 期 检 查 项 目 质量要求或 允许偏差 mm 检 查 结 果 1 管片及管件 焊接材料等 的质量 符合 GB 50268 2008 第 5 3 2 的规 定 2 焊缝坡口 符合 GB 50268 2008 第 5 3 7 条规 定 3 焊口错口 焊口错边符合 GB 50268 2008 第 5 3 8 条的规定 焊口无十字型焊缝 4 焊口焊接 质量 符合 GB 50268 2008 第 5 3 17 条 的规定和设计要求 主 控 项 目 5 法兰接口 法兰应与管道同 心 螺栓终拧扭矩 应符合设计要求和 有关标准规定 续上表 检 查 项 目 质量要求或 允许偏差 mm 检 查 结 果 1 纵 环缝 纵 环缝位置符 合 GB 50268 2008 第 5 3 9 条规定 2 坡口及内外 侧焊接外观 表面应无油 漆 垢 锈 毛刺等污 物 3 管节对接 不同壁后管节对接 符合 GB 50268 2008 第 5 3 9 条的 规定 4 焊缝 焊接层数 厚度 及层间温度应符合 焊接作业指导书规 定 层间焊接质量 均应合格 5 法兰中轴线 与管道中轴 线 Di 300mm 时 允 许偏差 1mm Di 300mm 时 允 许偏差 2mm 法兰 之间 应保持平行 允许 偏差 法兰外径 1 5 且 2mm 一 般 项 目 6 法 兰 连 接 螺孔 中心 允许偏差为孔径的 5 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 注 主控项目 一般项目的检查结果 需用语言描述的项 应按 GB50268 2008 的要求详实描述 钢管钢管管道管道接口连接施工质量验收标准 接口连接施工质量验收标准 GBGB 50268 200850268 2008 5 10 2 钢管接口连接应符合下列规定 主控项目 1 管节及管件 焊接材料等的质量应符合本规 范第5 3 2 条的规定 检查方法 检查产品质量保证资料 检查成品管进场验收记录 检查现场制作管的加工 记录 2 接口焊缝坡口应符合本规范第5 3 7条的规定 检查方法 逐口检查 用量规量测 检查坡口记录 3 焊口错边符合本规范第5 3 8条的规定 焊口无十字型焊缝 检查方法 逐口检查 用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量 4 焊口焊接质量应符合本规范第 5 3 17条的规定和设计要求 检查方法 逐口观察 按设计要求进行抽检 检查焊缝质量检测报告 5 法兰接口的法兰应与管道同心 螺栓 自由穿人 高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要 求和有关标准的规定 检查方法 逐口检查 用扭矩扳手等检查 检 查螺栓拧紧记录 一般项目 6 接口组对时 纵 环缝位置应符合本规范第5 3 9条的规定 检查方法 逐口检查 检查组对检验记录 用钢尺量测 7 管节组对前 坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油 漆 垢 锈 毛刺等污物 检查方法 观察 检查管道组对检验记录 8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5 3 10条的规定 检查方法 逐口检查 用焊缝量规 钢尺量测 检查管道组对检验记录 9 焊缝层次有明确规定时 焊接层数 每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定 且层问焊缝质量均应合格 检查方法 逐个检查 对照设计文件 焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录 10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合 Di小于或等于300mm时 允许偏差小于 或等于lmm Di大于300mm 时 允许偏差小于或等于2mm 检查方法 逐个接口检查 用钢尺 角尺等量测 11 连接的法兰之间应保持平行 其允许偏差不大于法兰外径的l 5 o 且不大于2mm 螺孔中心允许偏差应为孔径 的5 检查方法 逐口检查 用钢尺 塞尺等量测 5 3 2 管节的材料 规格 压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制 现场加工应符 合下列规定 1 管节表面应无斑疤 裂纹 严重锈蚀等缺陷 2 焊缝外观质量应符合表5 3 2 1的规定 焊缝无损检验合格 表表5 5 3 3 2 12 1焊缝的外观质量焊缝的外观质量 项 目技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上 焊缝和热影响区表面不得有裂纹 气孔 弧坑和灰渣等缺陷 表面光顺 均匀 焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2 3mm 表面余高 应小于或等于l 0 2倍坡口边缘宽度 且不大于4mm 咬边 深度应小于或等于0 5mm 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10 且连续 长不应大于l00mm 错边应小于或等于0 2t 且不应大于2mm 未焊满 不允许 注 t为壁厚 mm 3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5 3 2 2的规定 表表5 5 3 3 2 22 2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项 目允许偏差 mm 周 长Di 600 2 O Di 600 0 0035Di 圆 度管端0 005Di 其他部位0 01 Di 端面垂直度 0 001Di 且不大于1 5 弧度 用弧长 Di 6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙 其问隙 为0 1t 2 且不大于4 距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注 Di为管内径 mm t为壁厚 mm 4 同一管节允许有两 条纵缝 管径大于或等于 600mm时 纵向焊缝的间距应大于 300mm管径小于600mm时 其间距应 大于lOOmm 5 3 7 管节组对焊接时应先修Vl 清根 管端端面的坡口角度 钝边 间隙 应符合设 计要求 设计无要求时应符合表5 3 7的规定 不得在对Vl间隙夹焊帮条或用加热法缩小 间隙施焊 表表5 5 3 3 7 7电弧焊管端倒角各部尺寸电弧焊管端倒角各部尺寸 倒角形式 图示壁厚t mm 间隙b mm 钝边P mm 坡口角度 4 91 5 3 O1 0 1 560 70 10 262 O 4 01 0 2 060 5 5 3 8 对口时应使内壁齐平 错口的允许偏差应为壁厚的20 且不得大于2mm 5 3 9 对口时纵 环向焊缝的位置应符合下列规定 1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 左右处 2 纵向焊缝应错开 管径小于 600mm 时 错开的间距不 得小于 100mm 管径大 于或等于 600mm 时 错开的间 距不得小于 300mm 3 有加固环的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝 错开 其间距不应小于 l00mm 加固环距管节 的环向焊缝不应小于 50mm 4 环向焊缝距支架净距离不应小于 lOOmm 5 直管管段两相邻环向焊缝的问距不应小于 200mm 并不应小于管节的外径 6 管道任何位置不得有十字形焊缝 5 3 17 管道对接时 环向