现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

现浇重力式挡土墙施工工艺 一 施工工艺 一 工艺流程 测量放线 热层施工 基础钢筋制作与安装 支立基础模板 浇筑基础混凝土 墙体钢 筋及预埋件制作与安装 支立墙体模板 浇筑墙体混凝土 养生及拆模 二 操作工艺 1 测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线 基础平面位置线和纵断高程线 做好平面 高程控制点 2 垫层施工 1 垫层混凝土强度应符合设计要求 振捣密实 抹压平整 2 垫层底面不在同一高程时 施工应按先深后浅的顺序进行 3 垫层施工完成后 应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线 基础 尺寸线和钢筋控制线 3 基础钢筋制作与安装 1 应按有关规定进行钢筋复验 见证取样检验 合格后方可使用 2 钢筋应按品种规格 批号 分类存放 不得混存 有严重锈蚀 麻坑 劈裂 夹砂 夹层 油污等钢筋不得使用 3 钢筋绑扎前应将垫层清理干净 并用粉笔在垫层上划好主筋 分布筋间距 按划好 的间距 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 预留孔等应及时配合安装 4 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外 其余各点 可交错绑扎 5 在钢筋与模板之间垫好垫块 间距不大于 1 5m 保护层厚度应符合设计要求 6 垫块一般采用水泥砂浆制成 垫块厚度应与保护层厚度相同 垫块内预埋火烧丝 或用塑料卡来保证保护层厚度 7 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接 8 在绑扎双层钢筋网片时 应设置足够强度的撑脚 以保证钢筋网片的定位准确 稳 定牢固 在浇筑混凝土时不得松动变形 9 钢筋焊接成型时 焊前不得有水锈 油渍 焊缝处不得咬肉 裂纹 夹渣 焊药皮 应清除干净 4 支立基础模板 1 模板应具有足够的强度 刚度和稳定性 能承受灌筑混凝土的冲击力 混凝土的侧 压力 2 模板应保证挡土墙设计形状 尺寸及位置准确 并便于拆卸 模板接缝应严密 不 得漏浆 错台 3 模板脱模剂应涂刷均匀 不得污染钢筋 4 轴线 模板线放线完毕 应办理好预检手续 5 模板安装后 应检查预留洞口及预埋件位置 符合设计要求后 方可进行下道工序 6 模板支撑时 模板下口先做水平支撑 再加斜撑固定 5 浇筑基础混凝土 1 混凝土浇筑前 钢筋应隐检验收合格 模板安装牢固 缝隙平整 严密 杂物应清 理干净 积水排除 并办理预检手续 2 混凝土配合比应符合设计强度要求 3 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m 当大于 2m 时 应用导管或溜槽输送 4 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙 应根据挡土墙的具体形式 尺寸确定浇筑方案 当 基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定 1 基础混凝土强度达到 2 5MPa 以上时方可支搭挡土墙墙体模板 2 浇筑基础混凝土时 宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件 5 混凝土振捣 1 基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣 当振捣棒以直线行列插人时 移动距离不得超 过振捣棒作用半径的 1 5 倍 若以梅花式行列插人 移动距离不得超过作用半径的 1 75 倍 振捣时振捣器不得直接放在钢筋上 2 振捣至混凝土不再下沉 无显著气泡 表面平坦一致 开始浮现水泥浆为度 若发现 表面呈现水层 应分析原因 予以解决 3 振捣棒宜与模板保持 50mm l00mm 净距 不宜振捣的部位应采用人工振捣 4 混凝土应分层浇筑 分层厚度不超过 300mm 各层混凝土浇筑不得间断 应在前层混 凝土振实尚未初凝前 将次层混凝土浇筑 捣实完毕 振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm 100mm 6 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3 款有关规定施工 7 支立墙体模板 1 按位置线安装墙体模板 模板应支牢固 下口处加扫地方木 占口模内加方木内撑 以防模板在浇筑混凝土时松动 跑模 2 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位 然后安装拉杆或斜撑 安 装套管和穿墙螺栓 穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定 3 清扫墙内杂物 再安装另一侧模板 调整支撑至模板垂直后 拧紧对拉螺栓 4 模板隔离剂涂刷应均匀 不得污染钢筋 5 模板安装完成后 检查扣件 螺栓是否牢固 模板拼缝及下口是否严密 并办理预 检手续 8 浇筑墙体混凝土 1 墙体混凝土浇筑前 在底部接茬处先均匀浇筑 15mm 20mm 厚与墙体混凝土强度等级 相同的减石子混凝土 2 混凝土应按规范规定分层浇筑 振捣密实 分层厚度不大于 300mm 混凝土下料点 应分散布置 墙体应连续进行浇筑 每层间隔时间不超过混凝土初凝时间 墙体混凝土施工 缝宜设在设计伸缩缝处 3 预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑 振捣棒距洞边 300mm 以上 防止洞 口移位 变形 4 混凝土浇筑振捣完毕 将上口甩出的钢筋加以整理 用木抹子按设计标高控制线对 墙体上口进行找平 5 墙体混凝土的其他施工可参照 5 款施工 9 混凝土养生 1 混凝土浇筑完毕后 应在 12h 以内加以覆盖和浇水 浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态 养护期一般不少于 7d 可根据空气的湿度 温度和水泥品种及掺用的外加 剂的情况 适当延长 2 对大体积混凝土挡墙的养护 应根据气候条件采取控温措施 将温度控制在设计要 求的范围内 10 模板拆除 1 当混凝土强度达到 2 5MPa 以上时 方可拆除侧面模板 2 首先逐段松开并拆除拉杆 一次松开长度不宜过大 不允许以猛烈地敲打和强扭等 方法进行 3 逐块拆除模板 拆除时注意保护墙体防止损坏 4 将模板及支撑拆除后应维修整理 分类妥善存放 三 季节性施工 1 雨期施工 1 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水 以防雨水浸泡 冲刷 影响 混凝土质量 2 雨期施工期间 砂石含水率变化较大 要及时测定 并调整施工配合比 确保混凝 土的质量 3 混凝土开盘前应了解天气变化情况 尽量避免下雨时浇筑混凝土 下雨时应对已人 模振捣成型的混凝土及时覆盖 防止雨水冲淋 4 涂刷水溶性脱模剂的模板 应采取有效措施 防止雨水直接冲刷而脱落流失 影响 脱模及混凝土表面质量 5 在浇灌混凝土时 若突然遇雨 停歇时间过长 超过混凝土初凝时间时 应按施工 缝处理 雨后继续施工时 应先对接合部位进行技术处理后 再进行浇筑 2 冬期施工 1 冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥 控制水灰比 0 5 并掺加防冻剂 2 混凝土在浇筑前 应清除模板上的冰雪 当采用泵送混凝土时 泵管应采取保温措 施 3 混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被 对结构边 棱角等 易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施 4 模板和保温层 应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除 当混凝土表面与外界 温差大于 15 时 拆模后的混凝土表面 应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施 四 质量标准 1 1 现浇混凝土挡土墙 1 基本要求 1 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质 随车提供的预拌混凝土发货单 系列配 合比单 碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等 2 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求 3 混凝土应振捣密实 无蜂窝 麻面 露筋等缺陷 2 实测项目 现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表 1 39 表 1 39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 检验频率 项次检查项目 规定值或允许 偏差 mm 范围点数 检验方法 混凝土匪抗 压强度 MPa 符合设计要求 每台班1 组 见 混凝土强度检验 评定标准 GBJ107 长度 20 每座 1 用钢尺量 厚度 51 断面 尺寸 高度 5 每 20 延 长 1 用钢尺量 垂直度 0 15 H 且 10 每 20 延 长 1 用经纬仪或垂直检测 外露面平整 度 5 每 20 延 长 1 用 2m 直尺和塞尺量取 最大值 顶面高程 5 每 20 延 长 1 用水准仪测量 注 H 为挡墙高度 m 3 外观鉴定 1 混凝土表面的蜂窝 麻面不得超过该面积的 0 5 深度不超过 l0mm 2 泄水孔坡度向外 无堵塞现象 3 沉降缝整齐垂直 上下贯通 1 2 模板 1 基本要求 1 模板安装支撑牢固 不得有松动 跑模 下沉等现象 2 应保证挡土墙设计形状 尺寸及位置准确 并便于拆卸 应按设计要求设置变形缝 变形缝应贯通 缝板应平直 安设牢固 2 实测项目 现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表 1 40 表 1 41 的规定 3 外观鉴定 1 模板拼缝必须严密不漏浆 模内应清洁 2 模板隔离剂涂刷均匀 不得对钢筋造成污染 表 1 40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差 检验频率 项次 检查项目 规定值或允 许偏差 mm 范围 点数 检验方法 刨光模板 2 不刨光模板 4 1 相邻面 板表面 高差钢模板 2 20m2 用钢尺和塞尺量 测 刨光模板 3 不刨光模板 5 2 表面 平整度 钢模板 3 20m2 用 2m 直尺和塞 尺量测 宽度 10 高度 103 断面尺 寸 杯槽宽度 20 0 20m2 用钢尺量 4 轴线位 移 杯槽中心线 10 20m1 用经纬仪测量 5 基础底面高程 支撑 面 5 10 20m1 用水准仪测量 高程 5 6 预埋件 位移 15 每个 1 用水准仪测量 用钢尺量位移 表 1 41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 检验频率 项次检查项目 规定值或 允许偏差 mm 范围 点数 检验方法 刨光模板钢模 板 2 1 相邻面 板表面 高差不刨光模板 4 4 用钢尺量 刨光模板钢模 板 3 2 表面 平整度 不刨光模板 5 4 用 2m 直尺量 3 垂直度 0 1 H 且 6 2 用垂线或经纬仪检测 4 模内尺寸 3 5 每 20 延米 3 用钢尺量长 宽 高 各 1 点 5 轴线位置 102 用经纬仪测量纵 横 向各 1 点 6 顶面高程 2 5 1 用水准仪测量 注 表中 H 为挡土墙高度 mm 1 3 钢筋成型与安装 1 基本要求 1 所配置钢筋的级别 钢种 根数 直径 强度等应符合设计要求 2 绑扎成型 绑丝应扎紧 不得松动 折断 位移 绑丝头应弯回背向模板 3 焊缝不得有缺口 咬肉 裂纹 夹渣现象 焊药皮应敲除干净 4 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固 浇筑混凝土时不得松动和变形 2 实测项目 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表 1 42 的规定 表 1 42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差 检验频率 项次检查项目 规定值或 允许偏差 mm 范围 点数 检验方法 1 配置两排以上受力筋时钢 筋的排距 52 用钢尺量较大偏 差值 2 受力筋间距 102 用钢尺量较大偏 差值 3 箍筋间距 202 5 个箍筋间距里 一尺 取较大偏 差值 4 保护层厚度 5 每 10 延米 2 用钢尺量较大偏 差值 3 外观鉴定 1 钢筋表面无铁锈及焊渣 2 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑 保证骨架的施工刚度 五 成品保护 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生 尤其是夏季气温高 防止混凝土表面出现干 裂现象 挡土墙基础及墙体模板 应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行 混凝土强度达到设计强度标准值 75 及其以上时方可拆除侧模 拆模板时不要硬砸硬撬 损 坏混凝土的表面及棱角 基础底板混凝土达到设计强度的 25 以上时方可搭设挡土墙墙体模 板 安装模板要轻起轻放 防止碰撞已完混凝土成品 施工中要有防雨措施 避免混凝土浇筑时 终凝前表面遭雨淋水冲 六 应注意的质量问题 为防止出现漏浆现象 模板的拼缝应结合紧密 拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵 为防止混凝土表面出现气泡 麻面 水波纹等缺陷 混凝土的浇筑应严格按技术交底中 的顺序进行 每层浇筑厚度不大于 300mm 振捣密实 不漏振 不过振 浇筑混凝土时 应经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的情况 当发现有变 形 移位时应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 保证墙体的整体质量 为保证钢筋施工质量 所用钢筋表面应洁净 应清除浮皮 铁锈 油渍 漆皮 污垢及 焊点处的水锈 药皮等 为防止泄水孔堵塞 应在墙背后填筑反滤材料 反滤材料的级配要按设计要求施工 外 包滤布 防止泥土流人 用含水量较高的粘土回填时 可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大 于 300mm 的连续排水层 用以防止泄水孔堵塞 七 环境 职业健康安全管理措施 1 1 环境管理措施 1 施工垃圾要分类处理 封闭清运 防止遗洒 污染环境 2 在邻近居民区施工作业时 要采取低噪声振捣棒 混凝土拌合设备要搭设防护棚 减 少噪声扰民 同时在施工中 采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测 3 混凝土罐车退场前 要在指定地点清洗料斗 防止遗洒和污物外流 1 2 职业健