旋喷桩技术交底

1 车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工 技术交底技术交底 天台五路 天台四路段作业面已腾出 即将进行污水井基坑预支护旋喷桩 的施工 以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项 一 施工工艺要求一 施工工艺要求 本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工 在坑壁外侧增加一周 直径为 60cm 的旋喷桩 间距 400mm 桩长及根数见下表 桩身强度 R 1 2Mpa 井编号顶管坑类型长 顺管道 宽桩长根数 W34工作井1051496 W33接收井651270 W32工作井10512 596 W31接收井6512 570 W30工作井10512 596 技术参数为 注浆泵压力 25Mpa 钻杆提升速度 25cm min 钻杆旋转速度为 17r min 水灰比宜为 1 0 水泥用量 250kg m 1 旋喷桩浆液材料 水泥 水泥采用强度等级为 32 5 的普通硅酸盐水泥 其性能必须符合 2 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 的规定 且在有效期内使用 严禁使用受 潮 结块 变质的劣质水泥 水 饮用水或经化验符合混凝土拌合用水 2 试桩及确定工艺参数 根据现场各层土样 在室内按不同的含水量和配合比进行试验 优选出 最合理浆液配方后 必须在正式施工现场进行喷射成桩试验 确定旋喷管的 转速 提升速度 注浆喷射压力 注浆量等参数 以查明喷射固结体的成桩 直径和桩体强度 验证设计的可靠性和安全性 二 施工工艺流程二 施工工艺流程 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作 业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵 空压机供水 风 旋喷桩施工流程图 3 本工程采用单管成桩法施工 其主要工艺流程如下 1 确定桩位 根据设计要求确定 在施工前由技术人员放出桩位 桩位用小竹片桩标 记 见附图 2 钻机就位 钻机组装好后 采用导轨法就位 钻机基本就位后 调平安稳 将转盘 钻杆轴线对准桩位小竹片桩 对准误差控制在 2cm 以内 再调整钻架 钻杆 使钻杆垂直度控制在 1 以内 检查高压设备 管路系统 确保规格符合设 计要求 连接密封完好 并尽量缩短高压注浆管的长度 控制在 60m 以内为 宜 3 设备试运转 旋喷桩设备安装 就位完毕后 必须进行试运转 确保状态良好 运转 正常 设备试运转应满足下列要求 钻机 旋喷管 转速 提升速度符合 设计规定值 误差在 10 以内 设备工作电压 电流稳定 电压保持在 380V 15V 电流不超过额定值 输 注浆液管路 水管路畅通 无渗漏 闸阀使用正常 压力 流量等仪表显示正确 高压泥浆泵电机达到设定转 速 能保持设定泵压 泵压误差在 2Mpa 以内 浆液排放量符合设计流量 制 贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求 设备运转平稳 操作人 员配合默契 4 钻孔 钻孔前 应测量每根钻杆长度 并按序用红油漆编号 并在最上一根钻 杆壁上用红油漆标出深度控制红线 钻进深度控制 以地面水平测量和设计 桩底标高为依据 确定钻杆入土深度 4 5 浆液配制与喷射作业 水泥浆液制备 浆液用 425 普通硅酸盐水泥和自来水配制 水泥浆液水灰比宜为 1 0 稠度应适宜 防止过稠堵喷嘴 过稀影响质量 水泥浆液制备在旋喷前 1 小 时进行 随配随用 拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤 除去硬块 砂石 等 以免堵塞管路和喷嘴 制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地 搅拌 防止沉淀 喷射作业 试喷 在钻机钻到设计深度后 接通泥浆泵 然后由下至上旋喷 同时将泥浆 清理排出 必须先试喷 确保一切正常后方可正式旋喷成桩 旋喷成桩 试喷确定注浆系统运作正常后 注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管 待估 算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后 即可提升旋喷成桩 旋喷成桩操作原则 先喷浆后旋转和提升 旋喷成桩步骤 a 试喷完毕 旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液 1min b 边旋转喷管 边提升 边喷射浆液成桩 转速按 17r min 控制 提升 速度按 25cm min 控制 注浆泵泵压按 25Mpa 流量按 80 100L min 控制 在注浆过程中 出现泵压骤然上升或下降 大量冒浆等异常情况时 应 立即停止提升和注浆 以防断桩 当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时 应采取重复喷射进行处理 确 保成桩质量 5 在注浆过程中 会有一定数量的土粒 随着一部分浆液沿注浆管壁冒出 地面 冒浆量小于注浆量的 20 为正常现象 超过 20 或完全不冒浆时 应 查明原因 并采取相应措施 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆 可在浆 液中掺加适量速凝剂或增大注浆量 如冒浆过大 可减少注浆量或加快提升 和回转速度 也可缩小喷嘴直径 提高喷射压力 拆卸注浆管 旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时 应先停止提升和旋转 再停止送浆 最后停机 停泵后重新旋喷时 旋喷管必须插入已喷桩体中不小于 10cm 也即 注浆管分段提升的搭接长度不得小于 10cm 当旋喷管提升接近桩顶时 应从桩顶以下 1m 开始 应减缓提升速度 慢速提升旋喷至桩顶 并停止提升原地旋喷 30 秒 再向上慢速提升旋喷 0 5m 确保桩顶质量 由于旋喷桩的效果往往取决于砂层的成桩质量 因此在砂层段采取减慢 提升速度或复喷的办法 保证成桩质量 旋喷注浆如中途发生故障 立即停 止提升和喷浆 待检查排除故障后再继续施工 6 喷射结束 拔管 器械清洗 旋喷注浆达到设计桩顶后 注浆泵继续送浆液 同时拔出旋喷管 待水 泥浆液从孔口返出后 即可停止送浆 然后抽取清水将钻机清洗干净 三 施工注意事项三 施工注意事项 1 在旋喷桩施工区桩采用 1 3 5 间隔跳打的方法进行施工 相 邻两桩的施工时间间隔应不小于 24 小时 2 旋喷机就位时机座要平稳 立轴或转盘要与孔位对正 倾角与设计误 差一般不得大于 0 5 3 旋喷桩的钻孔深度一定要达到设计要求 并进行记录 6 4 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统 设备的压力和排量必须满足 设计要求 管路系统的密封圈必须良好 各通道和喷嘴内不得有杂物 5 喷射注浆作业后 由于浆液析水作用 一般均有不同程度收缩 使固 结体顶部出现凹穴 所以应及时用水灰比为 0 6 的水泥浆进行补灌 并要预 防其它钻孔排出的泥上或杂物进入 6 对冒出的浆液应妥善处理 在顺线路方向挖设排浆池 用泥浆泵将浆 液抽入排浆池中 四 高压旋喷桩质量控制 高压旋喷桩质量控制 1 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工 只有选择合适的工艺参数 才 能保证施工质量 因此根据工程的实际地质情况 拟采用如下工艺参数进行 施工 浆液压力 20 40MPa 浆液比重 1 30 1 49 旋喷速度 20rmin 提 升速度 0 2 0 25m min 喷嘴直径 2 3mm 浆液流量 80 100L min 视 桩径流量可加大 2 旋喷桩施工质量要求参考下表 旋喷桩施工质量标准表 序 号 项目允许偏差检查数量检查方法及说明 1 固结体位置 纵横 方向 50mm 用经纬仪检查 或钢尺丈 量 2 固结体垂直度 1 5 用经纬仪检查喷浆管 3 固结体有效直径 50mm 开挖 0 5 1m 深后尺量 4 桩体无侧限抗压 强度 不小于设计 规定 抽检 2 但不少于 2 根 钻芯取样 做无侧限抗压 强度试验 7 5 复合地基承载力 不小于设计 规定 抽检 2 但不少于 1 处 平板荷载试验 6 渗透系数 不小于设计 规定 按设计要求 数量 加固体内或围井钻孔注 压 水试验 五 施工安全措施五 施工安全措施 1 施工人员进入施工场地以后 必须佩戴安全帽 防止落物砸伤 2 高压胶管不能超过压力范围使用 使用时屈弯应不小于规定的弯曲半 径 防止高压管爆裂伤人 3 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行 高压射流的破坏较强 浆液应过 滤 使颗粒不大于喷嘴直径 高压泵必须有安全装置 当超过允许泵压后 应能自动停止工作 因故需较长时间中断旋喷时 应及时地用清水冲洗输送 浆液系统 以防硬化剂沉淀管路内 4 操纵钻机人员要有熟练的操作技能 了解注浆全过程及钻机旋喷注 浆性能 严禁违章操作 2016 年 3 月 11 日 8 一 施工工艺一 施工工艺 1 高压旋喷桩桩长 13 5m 桩径 600mm 桩间距 1m 水泥采用 425 水灰比 1 1 1 1 施工工艺 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作 才能达到质量要求 制定施工作业流程如右图 1 2 各道工序 1 定孔位 在定孔位时 一定严格按照设计放样定孔位 其误差不大于 2cm 并用木桩固定 在 高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩 同时在施工轴线 5 10m 范围设控制桩 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作 业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵 空压机供水 风 旋喷桩施工流程图 9 2 造孔 把钻机移至钻孔位置 对准孔位用水平尺掌握机台水平 立轴垂直 垫牢机架 钻机 的垂直度度偏差不不大于 1 1 5 经技术人员验测合格后方可开钻 如发现钻机倾斜 则停机找平后再开钻 就位后 首先进行低压 0 5MPa 射水试验 用以检查喷嘴是否畅通 压 力是否正常 钻进过程中 遇到异常情况及时查明原因 采取相应措施 对地层变化 颗粒大小 硬度等要详细记录 钻孔结束后 由技术人员进行质量检查 合格后方可移位进行下一个 孔的钻进 为保证施工现场干燥 在钻孔施工前 根据旋喷桩的轴线 开挖一条深 0 2m 宽约 1m 的 泥浆槽 防止泥浆或废浆液到处溢流 3 下喷射管 将喷射台车移至成孔处 先在地面进行浆 气试喷 检查各项工艺参数符合设计要 求后将喷射管下至设计深度 10 0m 经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工 喷射过程中如遇特殊情况 如浆压过高或喷嘴堵塞等 应将喷射管提出地面进行处理 处 理好后再进行施工 4 喷浆材料 采用 425 普通硅酸盐水泥拌制 水泥应为新鲜无结块 通过 0 08mm 方孔筛的筛余量 为 5 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证 并根据有关规定进行抽查检验 制 浆用水必须保证清洁无污染 符合拌制水工砼的要求 5 制浆 按设计配比进行浆液搅制 在制浆过程中应随时测量浆液比重 每孔高喷灌浆结束后 要统计该孔的材料用量 浆液用高速搅拌机搅制 拌制浆液必须连续均匀 搅拌时间不小 于 30S 一次搅拌使用时间亦控制在 4h 以内 6 喷射提升 当喷射管下至设计深度 开始送入符合要求的浆 气 待注入浆液冒出孔口时 按 设计的提升方式及速度自下而上提升 直至提升到设计的终喷高程 喷射过程中 值班技术人员应随时检查各环节的运行情况 并根据具体情况采取下 列措施 接 卸换管要快 防止塌孔和堵嘴 喷射因故障中断 应酌情处理 a 因机械故障 要尽力缩短中断时间 及早恢复灌浆 b 如中断时间超过 1 小时 要采取补救措施 c 恢复喷射时 喷射管要多下 0 3m 保证凝结体的连续性 7 回灌 喷射结束后 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆 直到浆面不再下沉为止 保证高喷 防渗墙固结后墙顶标高 回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填 10 8 记录 施工中钻孔 高喷灌浆的各道工序应详细 及时 准确记录 所有记录需按要求使 用统一表格 表格另附 三 高压旋喷桩质量控制 1 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工 只有选择合适的工艺参数 才能保证施工质 量 因此根据工程的实际地质情况 拟采用如下工艺参数进行施工 浆液压力 20 40MPa 浆液比重 1 30 1 49 旋喷速度 20rmin 提升速度 0 2 0 25m min 喷嘴直径 2 3mm 浆液流量 80 100L min 视桩径流量可加大 2 旋喷桩施工质量要求参考下表 旋喷桩施工质量标准表 序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明 1 固结体位置 纵横方向 50mm用经纬仪检查 或钢尺丈量 2固结体垂直度1 5 用经纬仪检查喷浆管 3固结体有效直径 50mm开挖 0 5 1m 深后尺量 4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定 抽检 2 但不 少于 2 根 钻芯取样 做无侧限抗压强度试验 5复合地基承载力不小于设计规定 抽检 2 但 不少于 1 处 平板荷载试验 6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注 压 水试 验 3 质量保证措施 由于高压旋喷桩施工难度大 特制定施工细则 在施工中严格遵守 以保证施工质量 钻机就位与设计位置偏差要求小于 2cm 垂直度偏差度小于 1 采取钢尺丈量和吊锤 球的方法检测 满足精度要求后方可进行钻孔施工 施工时严格控制各种施工参数 发现问题及时汇报处理 现场施工做到及时记录 及 时调整 及时汇报处理 高压旋喷应全孔连续进行 若中途