旋挖桩技术交底

施工技术交底记录 编号 工程名称 佛 山 清 远 从 化 高速公 路南段二期工程 交底单位中铁七局集团有限公司 交底部位桥梁基础交底内容桩基施工 交底目的 明确施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标准 指导 规范施工作业 一 一 施工准备施工准备 一 材料及主要要求 1 采用商品砼 2 钢筋 钢筋的品种 级别或规格必须符合设计要求 有产品合格证 出厂 检验报告和进场复验报告 表面清洁无老锈和油污 2 机具准备 1 钻孔设备 旋挖钻孔机 钢护筒等 2 配套设备 挖掘机 装载机 吊车 潜水泵 泥浆泵 钻渣运输车等 3 安全设备 防水照明灯 安全帽等 4 砼灌注设备 砼拌和站 砼运输车 砼导管 下料斗等 5 钢筋加工 安装设备 钢筋笼成套加工设备 电焊机 吊车等 二 作业条件 1 地上 地下障碍物都处理完毕 达到 三通一平 施工用临时设施准备就绪 2 场地标高一般为承台梁的上皮标高 并经过夯实或碾压 3 分段制作好钢筋笼 以 15m 为宜 4 根据图纸放出轴线及桩位点 布设抄水平标高木桩 并经过验收签认 5 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序 指定施工方案 三 施工工艺流程三 施工工艺流程 测量放线及定桩位 配制泥浆 钻机就位 开挖地面表层土埋设钢护筒 检查桩中心轴线 钻 孔 成孔检查 清孔 孔口盖板 移钻孔机 移盖板测孔深 垂直度 吊放钢筋笼 安装砼导 管 浇注砼 桩成品检测 验收 四 操作工艺四 操作工艺 1 测量放线 根据设计图纸及设计院提供的桩号 利用全站仪现场进行桩位精确放样 放出钻孔桩的轴线位 置 在桩中心位置钉以木桩 并设护桩 放线后由主管技术人员复核 施工中护桩妥善看管 不得位移和丢失 并在放线时测好地面标高 2 配制泥浆 对黏结性好的岩土层 可采用干式或清水钻进工艺 无需泥浆护壁 面对于松散易坍塌地层 或有地下水分布 孔壁不稳定 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 向孔内投入护壁泥浆或稳定 液进行护壁 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量 泥浆量必须大于钻孔的容积 配制泥浆选 取水化性能较好 造浆率高 成浆快 含沙量少的膨润土或黏土为宜 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标 根据工程钻进需要 随时调整泥浆相对密度 保持各项 指标符合要求 不因泥浆过浓影响进度 过稀易致塌孔等 泥浆技术指标 钻孔方 法 相对密度黏度 T s 胶体率 含砂率 PH 值 旋挖钻1 25 1 30大于 17大于 95不大于 28 1 1 3 护筒埋设 按测量所放桩位 先人工开挖一个井孔 孔深挖至密实涂层 根据桩位把护筒放好 在护筒与 井壁之间用粘土回填夯实 护筒内径大于桩径 200 400mm 且中心与桩位中心重合 平面偏差 不大于 50mm 竖直线倾斜不大于 1 护筒高出地面 30mm 护筒用 10mm 厚钢板卷制 护筒 埋设深度为 4m 顶部开设两个溢浆口 4 钻机就位 钻孔机就位时 必须保持平稳 不发生倾斜 位移 根据测量所放桩孔中心 将钻机中心对准 桩孔中心 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上 为准确控制钻孔深度 要在机架上或 机管上作出控制的标尺 以便在施工中进行观测 记录 钻机就位误差 水平高差不超过 3mm 中心偏差不大于 15mm 5 钻孔 调直机架挺杆 对好桩位 用对位圈 开动机械钻进 出土 对黏结性好的岩土层 可采用干 式或清水钻进工艺 无需泥浆护壁 干作业施工的达到控制深度后停钻 提钻 而对于松散易 坍塌地层 或有地下水分布 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 向孔内注入事先调制好的泥浆 然后继续进钻 钻孔时不要让泥浆水位下降 当钻至持力层后 设计无特殊要求时 作护壁和 排喳用的泥浆 其制作及其性能要求应符合下列规定 1 在粘性土中成孔时应注入情水 以原土造浆护壁 循环泥浆比重应控制在 1 1 1 3 2 在沙土和较厚的夹砂层中成孔时 应制备泥浆 泥浆比重应控制在 1 2 1 3 3 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时 泥浆比重应加大至 1 3 1 5 4 泥浆的控制指标 粘度 18 22s 含砂率不大于 2 胶体率大于 95 施工中应经常测定泥 浆比重 粘度 含砂率和胶体率 5 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0 5 1m 以利泥浆回流畅顺 泥浆池和沉淀池的位置 要合理布局 不得妨碍吊机和钻机行走 泥浆池的容量为每孔的排渣量 沉淀池的容量应为 每孔排渣量的 1 5 2 倍 6 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物 保证不淤塞 沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除 多余 的泥浆要及时排除基坑 6 成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定 当钻孔为干孔时 可用重锤将孔内的虚土夯实 再直接用 测绳及测孔器测 若孔内存在地下水 则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作 经 质量检查合格的桩孔及时灌注砼 成孔达到设计高程后 对孔深 孔径 孔壁 垂直度 沉淀厚度等进行检查 不合格时采取措 施处理 用测绳测量孔深并做记录 钻孔完成后 使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格 合 格后方可清孔 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉淀厚度符合设计要求 桩位误差不大于 50mm 用测深绳 锤 或手提灯测量孔深及虚土厚度 虚土厚度等于钻孔深 的差值 虚土厚度不超过 10cm 孔径控制 钻进遇有含石块较多的涂层 或含水量较大的软塑粘土层时 必须防止钻杆晃动引 起孔径扩大 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土 钻孔桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置 mm 50 孔径 mm 不小于设计桩径 倾斜度 mm 不小于 1 且不大于 500 孔深不小于设计规定 沉淀厚度 mm 符合设计要求 7 清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后 必须在孔底处进行空转清土 然后停止转动 提钻杆 不得曲转钻杆 孔底的虚土厚度超过质量标准时 要分析原因 采取措施进行处理 进钻过程 中散落在地面上的土 必须随时清除运走 泥浆护壁法施工的桩基 检孔合格后采用换浆法清孔 稍稍提起钻头 保持原有的泥浆比重进 行循环浮渣 然后注入清水机械循环置换 个别孔底沉渣采用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔 清孔后 泥浆相对密度应控制在 1 25 1 30 之间 含砂率应小于 2 粘度在 17 20Pa s 之间 胶体率应大于 98 在第一次清孔后安放钢筋笼及导管 再次验孔 若沉渣厚度不满足施工技 术规范要求时 规范要求值为不大于 50cm 进行第二次清孔 采用导管内注泥浆循环清孔 清 孔完成后立即灌注砼 8 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后 要填好桩孔施工记录 然后盖好孔口盖板 并要防止在盖板上行走或走人 最后再移走钻机到下一桩位 9 吊放钢筋笼 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作 用平板拖车通过便道运至墩位 处 利用 25T 汽车吊下放钢筋笼 1 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位 避免碰撞孔壁 就位后应立即固定 2 钢筋笼安装入孔后 应保持垂直状态 避免碰撞孔壁 缓慢下放 若中途遇阻不得强行下放 可适当转向再下放 如果仍无效果 则应起笼扫孔后重新下放 10 安装砼导管 1 导管采用内径为 200 350mm 的钢导管 导管的分节长度视工艺要求确定 接头采用双螺纹 丝扣快速接头 2 导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度 底接导管一般为 4 6m 长 标准节一般为 2 3m 上部可放置 2 3 根 1 0m 的短节 用于调节导管的总长度 3 导管对接过程中要加密封圈 防止漏水 并上紧丝扣 导管安放时应保证导管在孔中的位置 居中 防止碰撞钢筋笼骨架 首斗灌注必须加隔水塞 未加隔水塞不得灌注 4 导管提升时应防挂住钢筋笼 所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放 11 浇注砼 1 灌注前 对孔底沉淀厚进行测定 如厚度超过规定 次用喷射发向孔底喷射 3 5 分钟 使沉 渣悬浮 2 将砼灌入孔底后 探测孔内砼面高度 计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底 25 40cm 埋置深大于 1m 以后灌注时 导管埋深控制在 2 6m 之间 3 浇注砼时要连续进行 钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实 桩顶以下 3m 范围灌注时 再利 用导管反插进行分层振捣 4 砼的坍落度一般为 180 220mm 为保证其和易性及坍落度 要注意调整砂率和掺入减水剂 粉煤灰等 5 导管提升保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 拆除导管动作要快 一般不超过 15 分钟 6 为防止钢筋笼上升 当导管底口低于钢筋笼 3m 至高于笼底 1m 之间 且砼面在钢筋笼底上 下 1m 之间时 应放慢砼灌注速度 7 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上加灌一定高度 一般为 0 5 1 0m 以保证在凿除浮浆 后 桩顶标高符合设计要求 砼快灌注到设计标高时 将砼需要量计算出来 并通知搅拌站 以免浪费 8 灌注结束后 约 4H 挖除多余一段桩头 保留 10 20 Cm 接交系梁及承台 9 钢护筒在灌注结束 砼初凝前拔出 12 冬 雨期施工 1 冬期当温度低于 0 以下浇注砼时 应采取加热保温措施 浇注时 砼的温度按冬期施工方 案规定执行 在桩顶未达到设计强度 50 以前不得受冻 当气温高于 30 时 应根据具体情况 对砼采取缓凝措施 2 雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定 以防遇雨成孔后灌水造成塌孔 雨天不能进行钻孔施工 现场必须有排水的各种措施 防止地面水流入槽内 以免造成边坡塌方或基土沉陷 钻孔机倾 斜等 13 孔桩的质量检验 桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测 检测内容如下表 钻孔桩检查表 项 次 检测项目规定值或允许检查方法和频率检查 1砼强度 MPa 在合格标准内按 JTGF80 1 2004 附录 D 检查 群桩1002桩位 mm 排架50 用全站仪或经纬仪 每桩检查 3孔深 mm 不小于设计值测绳量 每桩测量 4孔径 mm 不小于设计值检查钻头直径 5钻孔倾斜度 mm 不小于 1 且不 大 用测壁 斜 仪或钻杆垂线法 6沉淀厚度 mm 符合设计规定沉淀盒或标准测锤 每桩检查 7钢筋骨架底面高 50 水准仪测骨架顶面高程后反算 五 成品保护五 成品保护 1 钢筋笼在制作 运输和安装过程中 要采取措施防止变形 吊入钻孔时 要有保护垫块 或 垫管和垫板 2 钢筋笼在吊放入孔时 不得碰撞孔壁 灌注砼时 要采取措施固定其位置 3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时 要制订合理的施工顺序和技术措施 防止桩的位移和倾斜 并检查每根桩的纵横水平偏差 4 成孔内放入钢筋笼后 要在 4h 内浇注砼 在浇注过程中 要有不使钢筋笼上浮 5 安装钻孔机 运输钢筋笼以及浇注砼时 均要注意保护好现场的轴线桩 高程桩 6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护 不得任意弯折和压断 7 桩头砼强度 在没有达到 5MPa 时 不得碾压 以防桩头损坏 六 钻进时出现问题的控制措施六 钻进时出现问题的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故 因此 施工过程中应采取积极主动的措施加以预防 当钻机施工时出现卡埋钻现象时 采取切实可行的措施及时进行处理施工施工 处理卡埋钻的方法如下 1 直接起吊法 采用吊车直接向上起吊即可 2 钻斗周围疏通法 即用水下切割或反循环等方法 清理钻筒周围沉渣 然后起吊即可 七 施工注意事项七 施工注意事项 1 由于钻机设备较重 施工场地必须平整 宽敞 并有一定硬度 避免钻机发生沉陷 2 钻机施工中检查钻斗 发现测齿磨坏 钻斗封闭不严时必须及时整修 3 泥浆初次注入时 垂直向桩孔中间进行入浆 避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部 致使护筒底部图 纸松散 4 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象 在钻机施工时应严格一次钻进深度 5 钢筋笼向孔内放置时 应由吊车吊起 将其垂直 稳定放入孔内 避免碰坏孔壁 使孔壁坍塌 在砼浇注时出现废桩事故 6 根据不同地质情况 必须检查清孔后灌注砼时泥浆性能指示 确保泥浆对孔壁的撑护作用 八 应注意的质量问题八 应注意的质量问题 1 孔底虚土过多 钻孔完毕 要及时盖好孔盖板 并防止在盖板上过车和行走 操作过程中要及时 清理虚土 必要时可二次投钻清土 2 塌孔缩孔 注意土质变化 遇有砂卵石或流塑淤泥 上层滞水层渗漏等情况 要会同有关单位研 究处理 3 桩身砼质量差 有缩颈 空洞 夹土等 要严格按操作工艺边浇注砼边振捣的规定执行 严禁把 土和杂物混入砼中一起浇注 4 钢筋笼变形 钢筋笼在堆放 运输 起吊 入孔等过程中 严格按操作规定执行 必须加强对操 作工人的技术交底 严格执行加固的质量措施 5 当出现钻杆跳动 机架晃摇 钻不进尺等异常现象 要立即停钻检查 6 砼浇至接近桩顶时 随时测量顶部标高 以免过多截桩和补桩 7 钻孔进入砂层遇到地下水时 钻孔深度不超过初见水位 以防塌孔 九 安全要求九 安全要求 1 现场所有施工人员均必须戴好安全帽 高空作业系好安全带 2 工地负责人际专职安全员应树立 安全第一 的思想 加强安全宣传管理工作 3 各种机电设备的操作人员 都必须经过专业培训 领取驾驶证或操作证后方准开车 禁止其他人