阀门的检验和试验规定

1 目 录 一 适用范围 1 二 检查 检验和补充检验 1 三 压力试验 4 四 压力试验程序 8 五 合格证书 10 API Std 598 1996 阀门的检验和试验规定阀门的检验和试验规定 一 适用范围一 适用范围 1 本标准适用于对闸阀 截止阀 旋塞阀 球阀 止回阀 蝶阀的 检查 检验 补充检验和压力试验的要求 但经采购方与阀门制造厂商定 API598 也可用于其它类阀门 2 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验 3 本标准所规定的试验和检验如下 a 壳体试验 b 上密封试验 c 低压密封试验 d 高压密封试验 e 铸件的外观检验 f 高压气体壳体试验 二 检查 检验和补充检验二 检查 检验和补充检验 1 在阀门制造厂内的检查 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门 并见证阀门的检 验和试验 可自由进入制造厂内与其有关的任何部门 2 在阀门制造厂外的检查 2 当采购方规定 检查包括在制造厂外制造的壳体部件时 应在制 造地接受采购方检查 3 检查范围 检查范围可在订单中规定 除另外说明外 检查应限于下列各项 1 在装配过程中对阀门进行检查 以保证符合订单中的规定 检查可包括使用规定的无损检验方法 2 现场见证需要和规定任选的压力试验和检验 3 现场见证任何补充检验 各种补充检验仅在订单中规定时 并仅在规定范围内进行 铸钢件或锻钢件的 MT RT PT UT 应符合 ASME B16 34 第 8 章或采购方自己的验收准则 这些检验应在采购方现场见证的情况下 由阀门制造厂进 行 4 审查加工记录和无损检验记录 包括规定的 RT 记录 4 阀门检验 1 制造厂应对所有的阀体 阀盖和密封件的铸件进行外观检验 以保证符合 MSS SP 55 的规定 2 制造厂应对每个阀门进行检验 以保证符合本标准和采购规范 3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行 5 检验内容 此条参照 SH3518 规定 1 阀体上应有制造厂铭牌 型号 公称压力 公称通径及制造厂 名称等标识 2 质量证明文件 包括制造厂名称 出厂日期 产品名称 型号 及规格 公称压力 公称通径 适用介质及适用温度 依据的标 准 检验结论及检验日期 出厂编号 检验人员及负责检验人员 签章 3 设计要求作低温密封试验的阀门 应有制造厂的低温密封试验 合格证明书 4 铸钢阀门的 MT 和 RT 由供需双方协定 如需检验 厂方应按 合同要求的标准检验 并出具报告 3 5 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门 制造厂应提供 试验合格证书 6 阀门外观检查 阀门运输时的开闭位置应按下列要求 o 闸阀 截止阀 节流阀 调节阀 蝶阀 底阀 应处 于全关闭位置 o 旋塞阀 球阀 应处于全开放位置 o 隔膜阀应牌关闭位置 且不可关得过紧 o 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定 阀门不得有损伤 缺件 腐蚀 铭牌脱落等现象 阀体内 不得有脏污 阀门两端应有防护盖 手柄或手轮操作应灵活轻便 阀门为铸件时 其表面应平整光滑 无裂纹 缩孔 砂眼 气孔 毛刺等 阀门为锻件时 其表面应无裂纹 夹层 斑 疤 缺肩等 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确 无偏心 移位或歪 斜 弹簧式安全阀应具有铅封 杠杆式安全阀应有重锤定位装 置 衬胶 衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑 衬层结 合牢固 无裂纹 鼓泡 等 用电火花发生器 100 检验衬 层表面 未发现衬层被击穿为合格 阀门法兰密封面应符合要求 且不得有径向划痕 7 阀门传动装置的检查与试验 采用齿轮 蜗轮传动的阀门 o 蜗杆和蜗轮应啮合良好 操作轻便 无卡涩或过度磨 损现象 o 开机构的齿轮啮合面 轴承等应清洗干净 并加注新 润滑油脂 o 有闭式机构的阀门应抽查 10 且不少一个 其机构 另件应齐全 内部清洁无污物 传动件无毛刺 各部 间隙及啮合面符合要求 如发现问题应对该批阀门的 传动机构 100 检查 o 开盖检查如发现润滑油脂变质 应予以更换 4 带链轮机构的阀门 链架与链轮的中心面应一致 按工作 位置检查链条的工作情况 链条运动应顺畅 不脱槽 链 条不得有开环 脱焊 锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷 气压 液压传动的阀门 应以空气或水为介质 按活塞的 工作压力进行开闭检验 必要时应对阀门进行密封试验 电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外 还应复查联轴器 的同轴度 然后接通电源 在全开或全闭的状态下 检查 调整阀门的限位装置 反复试验不少于三次 电动系统应 动作可靠 指示准确 电磁阀门应接通电源 进行开闭试验 且不少于三次 必 要时应在阀门关闭状态下 对其进行密封试验 具有机械联锁装置的阀门 应在安装位置的模拟架上进行 试验和调整 两阀门应启闭动作协调 工作轻便 限位准 确 8 阀门其他检查和检验 对焊连接阀门的焊接接头坡口 应按下列规定进行 MT 或 PT 标准抗拉下限 540Mpa 的钢材及 Cr Mo 低合金钢材的坡 口应 100 检测 设计温度 29 的非奥氏体不锈钢坡口应抽检 5 合金钢阀门应采用 PM1 或其它方法 100 对阀体材 质进行复查 并做标记 不符合要求的不得使用 合金钢阀门和剧毒 可燃介质管道阀门安装前 应按设计 文件中的 阀门规格书 对阀门的阀体 密封面以及有特 殊要求的垫片和填料的材质进行抽查 每批至少抽查一件 若有不合格 该批阀门不得使用 三 压力试验三 压力试验 1 试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行 2 试验设备 阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密 封的外力 5 3 各种阀门需要的试验项目 1 每台阀门应进行表 1 A 或表 1 B 所列的压力试验 2 除非订单中另有说明 对具有上密封性能的阀门其上密封试 验可为高压试验或低压试验 此项由制造厂选择 3 规格小于等于 NPS4 且压力额定值小于 ASME1500 磅级的 阀门和规格大于 NPS4 且压力额定值小于等于 ASME600 磅级的阀门应按表 1 A 进行试验 4 规格小于等于 NPS4 且压力额定值大于 ASME1500 磅级的 阀门和规格有大于 NPS4 压力额定值大于 ASME600 磅级 的阀门应按表 1 B 进行试验 4 高压密封试验 如表 1 A 和表 1 B 所示几种类型的阀门需要进行高压密封 试验 按表 1 A 和表 1 B 一些类型的阀门其高压密封试验是任选 的 但这些阀门仍要求能通过高压密封试验 5 高压气体壳体试验 当订单中规定时 应进行高压气体壳体试验 高压气体壳体试 验应在液压壳体试验之后进行 并要有相应的安全防护措施 气体 壳体试验压力应是 100 F 38 时最大许用压力的 110 或按 订单中的规定 不允许有可见的泄漏 表 1A 压力试验 阀门类型 试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀 壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的 上密封 a 需要的需要的NANANANA 低压密封需要的任选需要的 b 两者之一需要的需要的 高压密封 d 任选需要的 e 任选 b 需要的任选任选 注 NA 不适用 a 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验 波纹管密封阀门除外 b 对于油封式旋塞阀 高压密封试验是需要的 低压密封试验任选 c 如经采购方同意 阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验 d 弹性密封阀门经高压密封试验后 可能降低其在低压工况的密封性能 e 对于动力驱动的截止阀 高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110 6 表 1B 压力试验 阀门类型 试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀 壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的 上密封 a 需要的需要的NANANANA 低压密封任选任选任选可替换的 b 需要的任选 高压密封 c 需要的需要的 d 需要的需要的任选需要的 注 NA 不适用 a 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验 波纹管密封阀门除外 b 如经采购方同意 阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验 c 弹性密封阀门经高压密封试验后 可能降低其在低压工况的密封性能 d 对于动力驱动的截止阀 高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110 6 试验介质 1 壳体试验 高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应 是空气 惰性气体 煤油 水或粘度不高于水的非腐蚀性 液体 试验介质温度不超过 125 F 52 低温阀门的 试验介质温度可在订单中规定 2 对于低压密封试验和低压上密封试验 试验介质是空气或 惰性气体 3 奥氏本不锈钢阀门试验时 所使用的水的氯含量不应超过 100ppm 阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件 7 试验压力 1 壳体试验的压力应符合表 2 的规定 2 其他试验的压力应符合表 3 的规定 8 试验持续时间 对于每项试验 试验压力应至少持续表 4 所规定的最短时间 9 试验泄漏 1 对于壳体试验和上密封试验 不允许有可见的泄漏 如试 验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿 如 果试验介质是空气或气体 则按所制定的检测方法应无泄 漏 2 对与低压密封试验和高压密封试验 不允许有明显可见的 泄漏通过阀瓣 阀座背面和轴密封 在试验持续时间内 试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表 5 3 当用容积仪测量泄漏量时 应将仪器校正使其得出的结果 相当于表 5 所列的每分钟单位数 7 4 使用非金属 如陶瓷 密封材料的阀门 其密封试验的允 许泄漏率应与表 5 规定的同类型和规格的金属密封阀门相 同 表 2 壳体试验压力 壳体试验压力 最小 阀门类型磅级Ib in2 表压 bar 球墨铸铁15040026 30097566 铸铁125 NPS2 1235025 NPS14 4826519 铸铁250 NPS2 1287561 NPS14 2452537 钢 法兰和对焊连接150 2500a 螺纹和承插焊连接800b 155 2500a 注 a 按 ASME b16 34 b 对于 800 磅级阀门 壳体试验压力应是 100 F 38 时的压力额定值的 1 5 倍 并加大圆整到邻近的 25 Ib in2 表压 或 1 巴 的倍数 见 API602 的表 2 表 3 其他试验压力 最小试验压力 试验项目Ib in2 表压 bar 阀门 蝶阀和止回阀除外 高压密封和上密封 a b 低压密封和上密封 a 60 1004 7 蝶阀 高压密封c 低压密封60 1004 7 止回阀 高压密封 125 磅级 铸铁 NPS2 1220014 NPS14 4815011 250 磅级 铸铁 NPS2 1250035 NPS14 2430021 150 磅级 球墨铸铁 25017 300 磅级 球墨铸铁 64044 碳钢 合金钢 不锈钢 和特殊合金钢b 低压密封 见表 1 A 和 1 B 60 1004 7 注 a 所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验 b 按适用的采购规范 为 100 F 38 时最大许用压力的 110 c 按适用的采购规范 为 100 F 38 时设计压差的 110 8 表 4 试验压力的持续时间 最短试验持续时间 秒 a 阀门规格壳体密封 NPS 止回阀 API594 其他阀门上密封止回阀 API594 其他阀门 26015156015 2 6 2 1 6060606060 8 12601206060120 1412030060120120 注 a 试验持续时间是指阀门完全准备好 压力升至定值后的检查时间 表 5 密封试验最大允许泄漏率 阀门规格除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀 NPS 所有弹性密封阀门 液体试验 a 滴 分 气体试验 气泡 分 液体试验气体试验 20 0b0b cd 2 6 2 1 01224cd 8 1202040cd 1402856cd 注 a 对于液体试验 1 毫升相当于 16 滴 b 在规定的最短试验持续时间内 见表 4 无泄漏 对于液体试验 0 滴表示在每个规定的最短试验时间内无 可见泄漏 对于气体试验 0 气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于 1 个气泡 c 最大允许泄漏率应是公称通径 每英寸每分钟 0 18in3 3cm3 d 最大允许泄漏率应是公称通径 每英寸每分钟 1 5 标准 in3 0 042cm3 e 对于规格大于 NPS24 的止回阀 允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定 四 压力试验程序四 压力试验程序 1 概述 1 对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的 阀门 在试验时 注入系统应是空的 油封式旋塞阀除外 2 当液体作为介质进行试验时 阀门内应基本上没有空气 3 要求的保护层 如油漆 可能掩盖表面缺陷 在检查和压 力试验前 任何表面不应有这类涂层 4 闸阀 旋塞阀和球阀密封试验时 在阀座和阀盖的阀体 腔内注满介质并加压 5 密封试验时确保不使用过大的力来关闭阀门 这个力不能 超过阀门制造厂公布的数值 2 壳体试验 9 除使用容积仪检测方法外 壳体试验应是向已装配好的阀门内 加压 阀门的两端封闭 阀门部分开启 除波纹管密封阀门外 填料压盖压紧到足以保持试验压力 这样也试验了填料函 不可 调节的轴密封 0 形圈 单垫圈等 在壳体试验中应无泄漏 3 上密封试验 1 除波纹管密封阀门外 所有具有上密封性能的阀门都 应进 行上密封试验 进行试验应是向已装配好的阀门内加压 此时阀门两端封闭 阀门全部开启 填料压盖松开 上密 封试验可紧接在壳体试验之后进行 上密封试验后应重新 压紧填 料压盖 2 当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时 上密封试验与 壳体试验可合并进行 用这种方法试验时 填料应放松 阀门制造厂应负责证实该阀门在 100 F 38 的额定压 力下填 料无泄漏 4 低压密封试验 1 进行低压密封试验时 密封面应保持干净 无油 无油脂和密 封脂 2 低压密封试验应按下列方法之一进行 双向密封的阀门 应轮流在关闭阀门的每一端加压 别一 端敞开通向大气 以在敞开端检查密封面的泄漏 对于截 止阀应在阀瓣下面受压方向加压 单向密封的并有这样标记的阀门 应仅在进口端加压 对 于止回阀应在出口端加压 阀座 阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口 端进行检查 用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处 观察从此处鼓出的气泡 此外