LG40A使用说明书

0 LG40A 光电式 中华人民共和国 黄石市东方重机科技有限公司 2012 8 14 二辊环孔型冷轧管机 使用说明书 2012 1 用户须知 尊敬的用户 请在使用本机前仔细阅读本说明书 并应做到安全规程 上墙 警示标志醒目 机器周边做好安全护栏 工作环境优良 切记 生命可贵 安全第一 警钟常鸣 幸福平安 2 目录 一 冷轧管机的用途 主要技术性能 1 二 冷轧管机的工作原理 3 三 冷轧管机的结构特征 3 3 1 冷轧管机的组成部件 3 3 2 主要部件简介 4 3 2 1 主传动装置 4 3 2 2 主床身部件 4 3 2 3 管坏推进部件 4 3 2 4 送进齿轮箱部件 4 3 2 5 回转齿轮箱装配 4 3 2 6 送料架部件 5 3 2 7 出料架部件 5 3 2 8 润滑箱部件 5 四 冷轧机的安装 调试 试运转 6 4 1 安装 6 4 2 调试 6 4 3 试运行 9 五 冷轧机的使用 维护 保养 11 六 冷轧机的安全操作规范 13 七 轧制工具明细表 14 八 易损件明细表 15 九 轴承明细表 16 3 十 附图 17 1 一 一 冷轧管机的用途 主要技术性能冷轧管机的用途 主要技术性能 1 用途 用途 LG40A二辊环孔型冷轧管机是利用环孔型轧辊对黑色金属及有色金属无缝管在冷态下进行减径 和减壁的冷轧管工艺设备 具有较好的开坏性能 同时也可轧制精度较高的成品管 本机特点 材料利用率高 且精度及表面粗糙度较好 1 1工艺参数 序号参 数 名 称数 值单 位 1外径 35 73mm 2壁厚1 5 6 5mm 3 管坯 长度6 5m 4外径 20 55mm 5壁厚1 0 5 5mm 6 成品管 长度 24m 7最大延伸系数5 8最大轧制力75T 有色金属 80 含 0 35 碳钢 70 9 断面最大缩 减率 合金钢 不锈钢60 有色金属70 含 0 35 碳钢60 10 壁厚最大缩 减率 合金钢40 2 1 2 机械参数 序号参 数 名 称数 值单 位 0 1主机架行程次数50 82次 分 0 2工作机架行程长度 703 mm 03管坯送进量4 5 6 8 10mm 04管坯回转角度52 2 度 05轧辊直径 300mm 06主动齿轮模数8 07连杆长度2300mm 08曲柄半径350Mm 09曲柄中心线与轧制中心线之偏距250mm 10机械总传动比 12 2 11主电机 Z4 225 11直流电机 N 75 n 1000 KW r min 12 送进快进快退电机 Z4 132 3 回转电机 Z4 132 1 N 18 5 n 1540 N 11 n 1480 KW r min 13润滑站电机 Y100L2 4N 3 n 1430KW r min 14外形尺寸 长 宽 高 31x2 9x1 6 含进出料架 m 15轧机总重量 18 含进出料架 t 3 二 冷轧管机的工作原理 LG40G冷轧管机是利用二辊环孔型轧辊在冷态下对管子进行轧制的工艺设备 设备在主电机的驱动下 经主动小皮带轮带动被动大皮带轮转动 一方面经齿轮机座由曲柄连杆机构的旋转运动转化 成主机架的直线往复运动 另一方面由同步齿轮箱的光电盘传输信号给送进回转箱 以实现管子的回 转和送进 本轧机的轧辊由于采用了环孔型 因而使结构小巧紧凑 同时又适合长工作行程 轧辊上的锥形 孔型和芯棒上的锥形是配合一致的 在主机架往复运动的正行程中 锥形孔型由大逐渐变小 使处于 此间的齿坯连续受到轧制 在反行程中 锥形孔型由小逐渐变大 使管坯继续受到轧制和精整 在一 个往复运动即将完成时 管坯由送进回转机构将其送进一段距离 送进量 和回转一定角度 回转角 然后进行下一个往复轧制运动 这种周而复始的运动便是二辊式冷轧管机将管坯轧制成管材的全 过程 三 三 冷轧管机的结构特征冷轧管机的结构特征 3 1 冷轧管机的组成部件 3 1 1 主传动装置 3 1 2 主床身部件 3 1 3 管坯推进部件 3 1 4 送进齿轮箱部件 3 1 5 回转齿轮箱装配 3 1 6 进料架部件 3 1 7 出料架部件 3 1 8 润滑箱部件 3 1 9 电器控制系统 4 3 2 主要部件简介 3 2 1 主传动装置 主传动装置由Z4 225 11直流电机 N 75KW n 1000r min 驱动 主动小皮带轮直接安装在电机轴上 电机安装在调节底 座上 可对三角皮带的松紧进行调节 3 2 2 主床身部件 主床身是冷轧管松的主要部件 它由大皮带轮 主动齿轮 偏心齿轮 同步齿轮 连杆 主轧机架等 组成的轧辊部件与机座箱 床身 及固定齿条等组成的床身部件构成 来自主传动装置的动力通过大皮带轮 主动齿轮 偏心齿轮 经连杆带动主轧机架作往复直线运动 在主轧机架上装有一对环孔型轧辊 轧辊轴的端部固定有主动齿轮 与床身上的固定齿条相啮合 当 主轧机架作往复运动时 轧辊借助齿轮与齿条的啮合传动产生相向的同步旋转 从而实现轧制工作 主轧机架采用开式框架结构 便于换辊工作同时 主轧机架在工作时 通过同步齿轮带动光电盘 把 送进与回转控制讯号传输到送进齿轮箱 回转齿轮箱部件 使轧机的各个部件在运动中始终保持动作 合拍 3 2 3 管坯推进部件 主要有滑道 管坯推进器 管坯托架组和一对推进丝杆组成 该部件起着支承管坯和把管坯推入主床 身进行轧制的作用 安装在主床身和送进齿轮箱之间 3 2 4 送进齿轮箱部件 主要由送进电机 Z4 132 3 18 5KW 1540r min 齿轮箱组成 送进齿轮箱部件设置在管坯推进部件与回转齿轮箱部件之间 通过光电信 号来控制 它用来实现管坯推进器的间断推进与管坯推进器的快速退回和快速送进 齿轮箱通常使用32号机械油润滑 用油量为0 1立方米 3 2 5 回转齿轮箱部件 主要由回转电机 Z4 132 1 11kw 1480r min 齿轮箱 固定底座 芯杆夾紧装置组成 回转齿轮箱部件安装在送进齿轮箱部件前端 通 过光电信号来控制 用它来实现管坯 成品管和芯杆与芯棒的回转 5 齿轮箱由花键轴 齿轮 空心轴组成 由回转电机通过一对链轮传递动力 使空心轴产生回转运动 齿轮箱安装在固定的底座上 可通过调整固定底座上的调节螺栓来改变齿轮箱的轴向位置 使芯杆 芯棒与孔型之间的相对位置保持正确 同时还可带动芯棒作前后移动 微调钢管的壁厚 达到轧制成 品要求的精度 芯杆夾紧装置安装在空心轴上 它的作用是夾紧芯杆 在空心轴的带动下 使芯杆 作回转运动 芯杆夾紧采用三爪自定心卡盘固定在空心轴上 工作时手动操作三爪自定心卡盘锁紧芯杆即可 3 2 6 进料架部件 本部件为选用件 用户可自制或用其它结构形式 由上料架 托辊组构成 用来放置管坯 3 2 7 出料架部件 本部件为选用件 用户可自制或用其它结构形式 由出料架 集料架组成 用来收集成品管 3 2 8 润滑箱部件 由油箱油泵构成 机头箱中的回油自流至油箱 然后由油泵抽吸对传动齿轮 工作机架 轧辊进 行润滑冷却 通常使用32 机械润滑油 特殊情况下可以使用专用轧制油或者氯化石蜡 由使用单位 自行决定油的牌号 油箱与床身加油1 7m3 6 四 四 冷轧管机的安装 调试 试运行冷轧管机的安装 调试 试运行 4 1 安装安装 4 1 1 根据装箱清单清点设备的完整性 4 1 2 设备安装前 先浇铸符合设备基础图的土建基础 4 1 3 设备安装前 根据设备基础图进行土建基础验收 检查各部地脚螺栓的相对位置 放置预留孔除外 与各部的基础标高符图 4 1 4 在安装过程中 藉以调整垫铁与斜垫板调整各部件水平至要求 并紧固地脚螺栓与各部件之间的联接 螺栓 4 1 5 安装时要求冷轧管机纵向以轧制中心线为基准 在全长上保持在同一水平高度上 其误差不大于1mm 在横向以大皮带轮传动轴为基准 与轧制中心线垂直 其垂直度不大于0 1mm 由机械加工零件和 部件装配时保证 4 1 6 本轧机操作台 电气柜 润滑箱位置均由用户根据具体情况自定适当位置 电气系统线路结合现场由 用户自行布局 电气柜必须安装在具备良好的通风和防尘环境的场合 4 1 7 全面检查安装质量 确认合格后 进行试运转 4 2 调整调整 4 2 1 主传动装置的调整 大皮带轮和小皮带轮之间皮带调整 可先松开主电机紧固螺栓 将靠近皮带边的调整螺栓拧紧使主电 机向外移动 张紧皮带至需要位置后 紧固各螺栓螺母 7 4 2 2 送进齿轮箱 回转齿轮箱运动与主轧机架运动配合一致的调整 将主轧机架运动到回转和送进端点 然后调整光电盘即可 4 2 3 主轧机架调整 主轧机架采用组装式开式机架 机架中上下装有一对轧辊 在轧辊轴端部各装有一只主动齿轮 分别 与机座箱上的左右齿条相啮合 上下轧辊轴承座之间用弹簧缓冲 为更换轧辊和检修方便 主轧机架 上设有螺栓紧固的可拆缷的横梁 横梁和上轧辊轴承座之间装有斜楔安全装置 用以调整上下轧辊之 间的工作间隙和在轧制压力超过额定值时 能起安全保险作用 为保证上下轧辊在轧制过程中孔型的正确性 以及不至产生管坯前窜或过大轴向力 必须根据工艺参 数 来确定合适的主动齿轮齿数 主动齿轮齿数可根据下式计算确定 Zz Do D坯 坯 D成成 0 315 Zm 式中 Z 主动齿轮齿数 Do 轧辊辊身直径 D坯 管坯外径 D成 成品管外径 Zm 主动齿轮模数 当设备出厂时 制造厂按照用户提供的工艺参数 配置合适的主动齿轮 当用户在使用过程中需改变 工艺参数时 须根据上式进行计算 更换主动齿轮 主动齿轮用户可自制或向制造厂购买 初次安装轧辊或更换轧辊后 须进行上下轧辊环孔型槽等半径调整 以保证上下轧辊孔型槽在任何位 置的垂直面内构成一个圆 具体方法如下 8 1 把机架开到后端点位置 拆缷上轧辊主动齿轮端盖 使主动齿轮对称键槽处处于垂直位置 调整齿条 两端楔铁 使齿条前后移动适应齿轮的轮齿后 固定齿条位置 2 拆缷下轧辊齿条 用手转动下轧辊齿轮 观察并检查下轧辊孔型槽相对于上轧辊孔型槽等半径位置 检查时 可以用外径为成品管尺寸的芯轴插入轧辊孔型槽或其它测量方法当下轧辊相对于上轧辊摆正 位置后 装上齿条并固定之 3 检查齿轮齿条有关紧固零件 如端盖 螺栓等 确实紧固后 按轧管顺序 通入芯杆 芯棒 管坯 并 夾紧 开机试机 若发现成品管尺寸 表面形状不准确时 可调整斜楔来实现孔型的进一步微量对位 若还有问题应从孔型开口 芯棒位置 管坯精度等轧制工艺上进行整体分析 4 2 4 滑道和管坯推进器 管坯托架组 推进丝杆调整 1 安装时通过调整滑道底座下的垫铁 保证滑道处于同一水平面上 然后拧紧螺栓固定之 安装在 滑道中的管坯管坯推进器 管坯托架组 丝杆 运动必须灵活 轻松 决无卡阻现象 若发现上述情 况 可通过修磨 校正达到运动要求 2 管坯推进器是采用顶着管坯向前推进 上料时 当管坯穿过管坯推进器后 利用快进快退使管坯 推进器端面顶住管坯尾端 4 2 5 送进齿轮箱调整 送进齿轮箱是通过主传动部件中传输出的光电信号 由平流层来控制送进电机的转速 完成送进任务 管坯送进量的调整范围为 5 6 8 10mm 可根据轧制工艺要求选择适当的送进量 4 2 6 回转齿轮箱调整 回转齿轮箱同样也是通过主传动部件中传输出的光电信号 由PLC来控制回转电机的转速 完成回转 任务 一般情况下回转角度为52 回转角度调整范围在52 2 之内 根据轧制具体情况选定合 适回转角 在轧制过程中 要轧制出高精度的管子并使轧机负荷较小 芯棒位置是否正确 芯棒曲线和轧制孔型 曲线的吻合一致 是至关重要的 具体调整方法 可通过调整固定底座上的调节螺栓来改变回转齿轮 9 箱的位置 使芯杆 芯棒与孔型之间的相对位置保持正确 同时还得依靠轧辊和芯棒制造厂商的 制作精度来保证 另外 液压卡盘配套液压站的压力调整也是至关重要的 压力过高则会影响相关零件寿命过短以 及相关部件的正常工作 压力过低则会使芯棒产生移位并有可能发生事故 合适的压力范围只有通过 操作工在操作过程中摸索确定 具体调整过程应该是从低往高调 绝不能从高往低调 4 2 7 润滑站调整 润滑站是专供传动齿轮 主轧机架 轧辊润滑和冷却的 要求有充足和洁净的油量供给 4 3 试运转试运转 4 3 1 当轧机调整以后 方可进行试运转 a 试运转原则 先单体 后整机 先慢速 后快速 对各单体机构分别通电 通油 通液试车确认无误后 进行整机联动试车 b 试运转要求 开车前 必须将主电机冷却风叶位置上的防尘纸垫拆除 开车前 必须将主电机冷却风叶位置上的防尘纸垫拆除 检查所有润滑点供油 润滑情况 所有紧固和联接件的可靠性 电控系统的准确性 启动主电机 回转电机 使主传动部件 工作机架 回转齿轮箱等一起运行 仔细观 察各部件的运行情况 启动送进电机 使管坯推进部件参与运行 仔细观察各部件的运行情况 特别是仔细 观察工作机架与回转 送进的动作 务必确保协调一致 机架速度可由慢逐渐加快 要求运行平稳 检查工作机架准确停车位置 机组将连续进行24小时空载运转 轧辊装置行程次数分别设定为30 50 70 90次 送进量设定为4 6 8mm 10 4 3 2 负荷试车 空载运转24小时后 设备完好无损 运动平稳 润滑油 轴承等无明显的温升 手感 噪声适 度 即可进行负荷试车 负荷试车也必须遵循由轻到重 由慢到快 循序渐进的原则 为确保负荷试车的顺利进行 负荷试车必须由专门试车小组制定具体的试车程序 对试车用的管坯 要求两端平整 不得有毛剌 外圆人工倒角 管坯的弯曲度 1 5mm m 管坯在轧制前应经退火处 理 表面不得有折叠 辗皮 裂纹等影响轧辊使用寿命 轧制质量的任何缺陷 4 3 3 上料与轧管 4 3 3 1 上料 若轧机沒有配套管坯自动上料部件 芯杆夾紧装置为手动形式 则在上料时 先手动打开三爪自定心 卡盘 把管坯送至推进部件之管坯推进器前端 然后锁紧三爪自定心卡盘 即可试轧 芯杆夾紧装置 为自动形式 则在上料时 先操作油缸打开卡爪把管坯送至推进部件之管坯推进器前端 然后操作油 缸 使卡爪夾紧芯杆 即可试轧 若卡爪与芯杆位置有差错 可根据3 2 5条进行调整 若轧机配套有管坯自动上料部件 芯杆夾紧装置为自动形式 则在上料时 把管坯平铺在上料台上 根据管坯大小调整限位块位置 使拨料机构每次只能拨出一支 置推料小车于后极限位置 操作气缸 驱动拨料机构将放置在上料台上的管坯拨出一支落入V形床身中 操作油缸 使芯棒夹紧部件的卡爪 处于打开位置 驱动推料小车将管坯推至推进部件之管坯推进器前端 推料小车返回至后极限位置 操作油缸 使卡爪夹紧芯杆 即可试轧 若卡爪与芯杆位置有差错 可根据3 2 5条进行调整 11 注意 轧机在上料时 主轧机架的停机位置应处在轧制段位置上 此注意 轧机在上料时 主轧机架的停机位置应处在轧制段位置上 此 时 可通过轧辊抱紧芯棒 使芯棒的相对位置保持不变 该要求由电时 可通过轧辊抱紧芯棒 使芯棒的相对位置保持不变 该要求由电 器实现 器实现 上料时 芯杆夾紧装置的卡爪必须处于打开状态 否则 将加不进管上料时 芯杆夾紧装置的卡爪必须处于打开状态 否则 将加不进管 坯 特别是 当上料形式为自动上料时 在推料小车从后极限位置往坯 特别是 当上料形式为自动上料时 在推料小车从后极限位置往 前推进管坯时 芯杆夾紧装置的卡爪如未处于打开状态 轻则将加不前推进管坯时 芯杆夾紧装置的卡爪如未处于打开状态 轻则将加不 进管坯 重则发生机械故障及损坏设备 进管坯 重则发生机械故障及损坏设备 4 3 3 2 轧管轧管 开始轧管时 将孔型调整好 用低速和中等送进量轧制出一定长度的成品管 经检验符合要求后 才能进行连续轧制 管坯推进器到达前端 碰到行程开关SQ2时 除YV8不断开外 其余电磁阀全部断开 若YV8断开 则机头停车 在轧管过程中 由于送进量过大或轧制变形量过大或轧辊孔型调的不一致等都会影响管子的质量 如产生两边耳子或管坯轧裂缝或出现葫芦形管子都要及时停车 排除故障后方可再轧制 如果产生不太严重的小耳子 可立即采用小送进量方法轧制 小耳子经多次轧制得到消除后 再 恢复正常回转送进量轧制 12 五 五 冷轧管机的使用 维护 保养冷轧管机的使用 维护 保养 5 1 使用要求使用要求 冷轧管机是冷态下轧制各种材质之金属管材的设备 在轧制中要使金属变形达到人为要求 必须根据 本说明书的技术性能编制轧制工艺后 按工艺调整轧制 先进行试轧 经检验合格后 方可连续轧制 轧机低速起动后 机头往复行程次数应逐渐加快 达到规定要求 一般情况下以60 80次 分最合 适 停车时 应先降速后制动 以免损坏零件 在起动后要仔细观察各润滑点供油情况 冷却系统的冷却 油量大小 在轧制时为确保人员安全 人员不得站在进料口和出料口的正视方向 芯杆夾紧部件要牢固夾紧芯杆 轧机进行批量轧制后应及时检查各部件的联接等情况 特别是每班均要检查有否螺栓松动现象 并必须及时排除故障后才能运行 建立每月一次的保养制度 5 2 保养要求 保养要求 5 2 1 坚持每班擦洗设备上的污垢 清扫轧机周边区域 使轧机处于一种整洁的工作环境之中 5 2 2 注意观察电动机和各运动部件有无异常声音 检查各齿轮箱 滚动轴承 滑动轴承升温情况 5 2 3 随时检查各紧固联接件和螺丝是否处于锁紧状态 5 2 4 工艺润滑油 设备润滑油视工作情况及时更换 5 2 5 每班对设备干油润滑点加油两次 5 3润滑注意事项 润滑注意事项 5 3 1 加油时各种加油器要干净 5 3 2 操作者要按规定的牌号 加油周期 加油量 加油点进行加油 13 5 3 3 油要定期过滤 严防有杂质和水分 需要换油时要清洗油箱及整套润滑系统 5 4 维护要求 维护要求 5 4 1 设备润滑装置应完好齐全 不使设备在无润滑状态下运行 定期加换润滑油 5 4 2 设备各部件紧固 调整完好 基础螺丝及各部连接螺丝 销子齐全无缺损 无松动现象 5 4 3 安全防护装置各种仪器仪表维护保管好 完整齐全 准确可靠 5 4 4 严格执行岗位责任制 认真填写交接班记录及运行记录 轧机运转部位在运动过程中不得用手接触 不得用棉纱团揩擦滑动部轧机运转部位在运动过程中不得用手接触 不得用棉纱团揩擦滑动部 位 且应及时取出掉落在运动部位的各种异物 位 且应及时取出掉落在运动部位的各种异物 六 冷轧管机的安全操作规范六 冷轧管机的安全操作规范 6 1 上班开机前穿戴好劳防用品 检查设备及防护装置是否完好 确认无误 方可开机 14 6 2 轧机运转过程中 禁止人员跨越机身 以防发生事故 不得将安全栅栏 盖极 罩壳移去 在规定工 作条件下 不得进入危险的空间及区域 6 3 更换轧机工模具及修磨孔型和检修时 必须切断主电源 并挂上警示牌 在恢复开机前要检查机座里 是否有遗忘的工具及周围人员是否离开 确认无误后 方可送电开车 6 4 送电时应先送主电源 后合操作电源 停电时应先切断操作电源 后切断主电源 主电机开动前 先 开风机及必要的润滑装置 6 5 轧机运转时严禁将头 手 脚伸进转动部位观察轧制 确需观察应停机并切断电源 6 6 如发现轧机带病或在危险情况下运行应立即停车 确保安全 6 7 在轧制过程中须检测时 必须停止设备的运行 以防发生人身安全事故 6 8 严格遵守操作规程及工艺卡 不允许超负荷生产 防止发生事故 15 七 轧制工具和易损件 轴承明细表七 轧制工具和易损件 轴承明细表 7 1 轧制工具明细表 轧制工具明细表 序号代 号名称材料数量备注 01LG40 02 04 01齿 轮452齿轮按轧制规格确定 02LG40 02 04 03轧 辊 轴452 03LG40 02 04 05轧 辊GCr151副孔型尺寸根据用户规格确定 04LG40 02 04 08上轴承座ZG452 05LG40 02 05 01下轴承座ZG452 06LG30 04 13 01夾紧芯杆451根据用户轧制规格确定 07LG30 04 13 02接 套453同上 08LG30 04 13 03接 杆452同上 09LG30 04 13 04芯 棒GCr151同上 16 八 八 易损件明细表 易损件明细表 序号代 号名 称材 料数 量备 注 01LG40G 04 03 01送进夾头451 根据用户轧制 规格定 02LG40G 04 02 01滑板 一 尼龙2推进器装配 03LG40G 04 02 02滑板 二 尼龙2推进器装配 04LG40G 04 02 03滑板 三 尼龙2推进器装配 05LG40G 04 02 06T型螺母尼龙2推进器装配 06LG40G 04 03 05丝杆套筒尼龙2支承架装配 07LG40G 04 02 07滑板 四 尼龙12支承架装配 08LG40G 04 02 08滑板 五 尼龙24支承架装配