箱梁施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 35 目录目录 1 编制依据3 2 工程简况3 3 主要工程数量3 4 施工方案4 5 施工工艺流程5 6 施工方法及控制措施6 6 1上部支架6 6 1 1支架安装6 6 1 2架上作业7 6 1 3支架预压8 6 1 4脚手架的拆除作业8 6 1 5支架受力验算9 6 1 6脚手架注意事项14 6 2模板17 6 2 1底模17 6 2 2外侧模板17 6 2 3内模18 个人资料整理 仅限学习使用 2 35 6 2 4端模板19 6 2 5模板注意事项19 6 3钢筋20 6 4混凝土22 6 4 1商品混凝土23 6 4 2混凝土浇筑施工方法25 6 5预应力施工26 6 5 1预应力材料进场及加工26 6 5 2安装预应力束孔道27 6 5 3穿束27 6 5 4预应力钢束的张拉29 6 5 5压浆30 6 5 6封锚32 6 5 7张拉注意事项32 7 安全质量保证措施34 地下候车室铁路桥箱梁施工方案地下候车室铁路桥箱梁施工方案 1 1 编制依据 编制依据 1 1 胶济铁路青岛客站改造工程地下候车室铁路桥施工图 中铁济南勘察设计咨询院有限公司 FWS2007 1 Q1 个人资料整理 仅限学习使用 3 35 1 2 胶济铁路青岛客站改造工程站台消防通道桥施工图 中铁济南勘察设计咨询院有限公司 FWS2007 1 Q2 1 3 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 1 4 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 1 5 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2001 1 6 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 1 7公司历年来积累的施工技术与管理经验 以及各类专业人才 先 进的技术装备和材料物资设备等资源 1 8本单位对现场进行全面踏勘和调查所掌握的情况 2 2 工程简况 工程简况 青岛客站改造工程地下候车室铁路桥桥梁采用鱼腹式截面箱式槽 型梁 梁全高4 67M 其中 双线铁路下梁高2 5M 由三室组成 两 侧站台部分梁分别由单室组成 梁两端分别设有端横梁 其余部位无 横隔板 39 65M箱梁采用纵向预应力体系 为全预应力混凝土结构 两种长度的箱梁的端横梁均采用横向预应力体系 为部分预应力混凝 土结构 3 3 主要工程数量 主要工程数量 主要工程数量见附表 4 4 施工方案 施工方案 地下候车室铁路桥桥梁采用 碗扣式 脚手架作为整体支架 支 架现浇法施工 选用地下候车室房建底板 C40 作为支架地基基础 因地基条件 个人资料整理 仅限学习使用 4 35 良好 可不考虑地基沉降变形 为观测 采集支架的塑性变形值 在5 桥39 65m跨搭设10m的箱梁支架 并进行预压 箱梁模板施工分为普通模板及异型模板 普通模板场内加工 安 装 异型 圆弧侧模 模板场外预制 现场安装 箱桥横断面砼灌注位置示意图 第三次灌注位置 第一次灌注位置 第二次灌注位置 牛腿未示 水 沟 中 心 线 路 中 心 线 路 中 心 轨顶6 21轨顶6 21 3 3 3 3 2 2 根据施工图设计 针对箱梁高度大 4 67m 钢筋密集 预应力 管道多而复杂的特点 为了避免 漏振 现象的发生 更好地解决混 凝土的水化热问题 确保优质工程的实现 预应力箱形梁体拟分三次 浇注 如图 5 5 施工工艺流程 施工工艺流程 个人资料整理 仅限学习使用 5 35 90 强度 管道通风检查 做砼试件 水泥浆拌制水泥浆配合试验 张拉设备校验 钢绞线下料 钢绞线性能检验 砼搅拌 运输 砼配合比试验 钢筋 波纹管制作 箱梁封锚 管道压浆 钢绞线张拉 拆除内模 砼养护 灌筑梁体砼 绑扎顶板钢筋 安设内模 预留人孔 绑扎底腹板钢筋 安装波纹管 基坑回填 做地下候车室底板 搭设箱梁模板脚手架支架 安设底模与侧模 预压沉降观测 沉降值符合要求 卸压 不 符 合 要 求 重新调整 拆板落架 穿束 现浇预应力砼箱梁施工工艺框图及说明 凿 毛 施 工 下 一 步 箱 梁 砼 1 在底模之上采用砂袋堆码进行预压 注意荷载分布 2 注意观察预压沉降数值 并进行合理分析 采取有效措施 3 铺设箱梁纵向预应力管道 穿预应力束并固定 4 张拉后可根据设计要求逐步安排模板落架 个人资料整理 仅限学习使用 6 35 6 6 施工方法及控制措施施工方法及控制措施 6 16 1上部支架上部支架 地下候车室铁路桥桥梁采用 碗扣式 满堂脚手架作为整体支架 纵横向间距0 6cm 步距1 2m 在支架中部 外侧纵向用普通钢管 搭设剪刀撑 以增加支架的稳定性 选用地下候车室房建底板 C40 作为支架地基基础 因地基条件 良好 可不考虑地基沉降变形 为观测 采集支架的塑性变形值 在5 桥39 65m跨搭设10m的箱梁支架 并进行预压 6 1 16 1 1支架安装支架安装 本支架采用 碗扣式 满堂脚手架 其结构形式如下 纵向立杆 间距为60cm 横向立杆间距按60cm布置 在高度方向每间隔1 2m设置 一排纵 横向联接 为确保支架的整体稳定性 在每三排横向立杆和 每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑 因支架高于10m 为提高支架的 安全性 根据要求在支架的上 中 下三个横断面分别加设水平剪刀 撑 按照施工图纸进行放线 纵桥向铺设好枕木 安装下可调 进行 支架搭设 支架搭设好后 布设高程控制点并测量控制点高程 支架 搭设高度10m 上部设可调顶托 可调顶托可调范围为20cm左右 脚手架管安装好后 在可调顶托上横向铺设12cm 15cm的木枋 箱梁底模下纵向布置10cm 10cm的木枋 铺设间距30cm 方木布置好 后铺设底模并进行支架预压 个人资料整理 仅限学习使用 7 35 6 1 26 1 2架上作业架上作业 按规定或设计规定的荷载使用 严禁超载 1 作业面上的荷载 包括脚手板 人员 工具和材料 严格遵 守按设计规定及规范的要求 2 脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定 3 架面荷载应力求均匀分布 避免荷载集中于一侧 4 垂直运输设施 井字架等 与脚手架之间的转运平台的铺板 层数良和荷载控制应按施工设计的规定执行 不得任意增加铺板层的 数量和在转运平台上超限堆放材料 5 构件要随运随装 不得放置在脚手架上 6 较重的施工设备 如电焊机等 不得放置在脚手架上 7 不要随意拆除安全防护措施 未有设置或设置不符合要求时 应予补设或改善后才能上架进行作业 个人资料整理 仅限学习使用 8 35 6 1 36 1 3 支架预压支架预压 因支架地基基础条件良好 可不考虑地基沉降变形 而只考虑支 架本身的非弹性变形因素 为观测 采集支架的塑性变形值 在5 桥 39 65m跨的箱梁部分支架进行预压 以消除支架非弹性变形的影响 为了解支架沉降情况 在预压之前测出各测量控制点标高 测量 控制点每5M布置一排 每排3个点 在加载50 80 和110 后均要复 测各控制点标高 加载110 预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控 制点标高 持续观测2天 如果所测数据基本没有变化 表明支架非 弹性变形已基本消除 可进行卸载 卸载完成后 要再次复测各控制 点标高 以便得出支架和地基的弹性变形量 等于卸载后标高减去持 荷后所测标高 用总沉降量 即支架持荷后稳定沉降量 减去弹性 变形量为支架和地基的非弹性变形 即塑性变形 量 预压完成后要 根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高 经过预压观测 得出支架预压后总沉降量 最大非弹性变形量 并在模板安装前预留沉降值 6 1 46 1 4脚手架的拆除作业脚手架的拆除作业 脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业 在进行拆卸作用前 应 制定详细的拆卸程序 建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底 以确保拆除作业安全的顺利地进行 在统一指挥下 按照确定的程序进行拆除作业 1 一定要按先上后下 先外后里 先架面材料后构造材料 先 铺件后结构件和先结构件后附墙连接件的顺序 一件一件的松开连结 个人资料整理 仅限学习使用 9 35 取出并随即吊下 或集中到毗邻的未拆的架面上 扎捆后吊下 2 拆卸脚手板 杆件 门架以及其他较长 较重 有两端联结 的部件时 一定要两人或多人一组进行 拆除水平杆件时 松开联结 后 水平托持取下 拆除立杆时 在把稳上端后 再松开下端联结取 下 3 应尽量避免单人进行拆卸作业 单人作业时 极易因把持杆 件不稳 失衡而出现事故 4 多人或多组进行拆卸作业时 应加强指挥 并相互询问和协 调作业步骤 严格禁止不按程序进行的任意拆卸 6 1 56 1 5支架受力验算支架受力验算 底模板下次梁 10 10cm木枋 验算 底模下脚手管立杆的纵向间距 横向间距均为0 6 m 顶托与底模间布置两层方木 顶托上按横向布置 间距60cm 底 模下按纵向布置 间距15 30cm 因此计算跨径为0 6m 按简支梁受力考虑 分别验算底模下斜 腹板对应位置和底板中间位置 a 斜腹板对应的间距为15cm的木枋受力验算 底模处砼箱梁荷载 P1 2 5 2 6 10 65 kN m2 按2 5m砼厚度计算 模板荷载 P2 200 kg m2 2 kN m2 设备及人工荷载 P3 250 kg m2 2 5 kN m2 砼浇注冲击及振捣荷载 P4 200 kg m2 2 kN m2 个人资料整理 仅限学习使用 10 35 则有P P1 P2 P3 P4 71 5 kN m2 W bh2 6 10 102 6 167 cm3 由梁正应力计算公式得 qL2 8W 71 5 0 15 1000 0 62 8 167 10 6 2 89 Mpa 10Mpa 强度满足要求 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得 3Q 2A 3 71 5 0 15 103 0 6 2 2 10 10 10 4 0 49 Mpa 2Mpa 参考一般木质 强度满足要求 由矩形简支梁挠度计算公式得 E 0 1 105 Mpa I bh3 12 834cm4 fmax 5qL4 384EI 5 50 103 0 1296 384 834 10 8 1 1010 1 012mm f 1 5mm f L 400 刚度满足要求 b 底板下间距为30cm的木枋受力验算 中间底板位置砼厚度在0 4 0 6m之间 按0 9m 取用1 5的系数 进行受力验算 考虑内模支撑和内模模板自重 木枋间距0 30m 则有 底模处砼箱梁荷载 P1 0 9 26 23 4 kN m2 内模支撑和模板荷载 P2 400 kg m2 4 kN m2 设备及人工荷载 P3 250 kg m2 2 5 kN m2 个人资料整理 仅限学习使用 11 35 砼浇注冲击及振捣荷载 P4 200 kg m2 2 kN m2 则有P P1 P2 P3 P4 31 9 kN m2 q 31 9 0 30 9 57t m 71 5 0 15 10 725t m 表明底板下间距为0 30m的木枋受的力比斜腹板对应的间距为0 1 8m的木枋所受的力要小 所以底板下间距为0 30m的木枋受力安全 以上数据均未考虑模板强度影响 顶托横梁 4 3 Mpa 10Mpa 满足要求 挠度计算按简支梁考虑 得 E 0 1 105 Mpa f max 5qL4 384EI 5 71 5 1000 0 64 109 个人资料整理 仅限学习使用 12 35 384 0 1 105 3375 104 0 36mm f 1 5mm f L 400 刚度满足要求 立杆强度验算 脚手管 48 3 5 立杆的纵向间距 横向间距均为0 6m 因此 单根立杆承受区域即为底板0 6m 0 6m箱梁均布荷载由12cm 15cm木 枋作为横梁集中传至杆顶 根据受力分析 不难发现斜腹板对应的间距立杆受力比其余位置 为的立杆受力大 故以斜腹板下的间距为0 6m 0 6m立杆作为受力验 算杆件 则有P 71 5 kN m2 由于大横杆步距为1 2m 长细比为 i 1200 15 78 76 查表可得 0 744 则有 N A 0 744 489 215 78 22 kN 而Nmax P A 71 5 0 6 0 6 25 74 kN 可见 N N 抗压强度满足要求 另由压杆弹性变形计算公式得 按最大高度11m计算 L NL EA 25 74 103 11 103 2 1 105 4 89 102 2 76mm 压缩变形很小 经计算 本支架其余杆件受力均能满足规范要求 3 立杆的稳定性计算 底模处砼箱梁荷载 N1 2 5 2 6 10 65 kN m2 个人资料整理 仅限学习使用 13 35 按2 5m砼厚度计算 模板荷载 N2 200 kg m2 2 kN m2 设备及人工荷载 N3 250 kg m2 2 5 kN m2 砼浇注冲击及振捣荷载 N4 200 kg m2 2 kN m2 则有N N1 N2 N3 N4 71 5 kN m2 经查得 碗扣式脚手架 立杆单根允许承受压力 N 40KN 经计算 N 31 67KN 40KN 满足要求 N 31 67kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比lo i查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58cm A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 cm3 W 5 08cm3 钢管立杆最大应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000N mm2 L0 计算长度 m 如参照 扣件式规范 按下式计算 l0 h 2a k1 计算长度附加系数 取值为1 155 个人资料整理 仅限学习使用 14 35 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度 a 0 100m 上式的计算结果 立杆计算长度L0 h 2a 1 200 0 100 2 1 400m L0 i 1400 000 15 800 89 000 由长细比L0 i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 667 立杆的最大应力值 31670 0 667 489 000 97 099N mm2 钢管立杆的最大应力计算值 97 099N mm2小于钢管立杆的抗压强度 设计值 f 205 000N mm2 满足要求 6 1 66 1 6脚手架注意事项脚手架注意事项 1 1 搭设过程 搭设过程 在搭设作业进行中 应注意按以下要求作好自我保护和保护好作 业现场人员的安全 1 在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带 为了便于作 业和安全 脚下应铺设必要数量的脚手板 并应铺设平稳 且不得有 探头板 当暂时无法铺设落脚板时 用来落脚或抓握 把 夹 持的 杆件均应为稳定的构架部分 着力点与构架节点的水平距离应不大于 0 8m 垂直距离应不大于1 5m 位于立杆接头之上的自由立杆 尚未 与水平杆联结者 不得用作把持杆 2 架上作业人员应作好分工和配合 传递杆件时应掌握好重心 个人资料整理 仅限学习使用 15 35 平稳传递 不要用力过猛 以免引起人身或杆件失横 对每完成的 一道工序 要相互询问并确认后才能进行下一道工序 3 作业工人应佩戴工具袋 工具用后装于袋中 不要放在架子 上 以免掉落伤人 4 架设材料要随上随用 以免放置不当时掉落 5 每次收工以前 所有上架材料必须全部搭设上 不要放在架 子上 而且一定要形成稳定的构架 不能形成稳定构架的部分应采取 临时撑位措施予以加固 6 在搭设作业进行中 地面上的配合人员应躲开可能落五的区 域 7 向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升 并绑扎牢固 尽量避免或减少用人工层层向上传递 8 现场人员必须戴安全帽 9 除搭设过程中必要的1 2步架的上下外 作业人员不得攀沿脚手架上下 应另设安全人梯 10 在搭设脚手架时 不得使用不合格的架设材料 11 要服从统一指挥 不得自行其是 2 2 架上作业过程 架上作业过程 在架上作业时的应注意 1 作业时应注意随时清理落到架面上的材料 保持架面上规整 清洁 不要乱放材料 工具 以免影响自己作业的安全和发生掉物伤 人 个人资料整理 仅限学习使用 16 35 2 在进行撬 拉 推 拔等操作时 要注意采取正确的姿势 站稳脚根 或一手把持在稳固的结构或支持物上 以免用力过猛时身 体失去平衡或把东西甩出 在脚手架上拆除模板时 应采取必要的支 托措施 以免拆下的摸板材料掉落架外 3 每次收工时 宜把架面上的材料用完或码放整齐 4 严格禁止在架面上打闹戏耍 退着行走或跨坐在外护栏上休 息 不要在架面上急匆匆地行走或办某件事 相互躲让时应避免身体 失衡 5 在脚手架上进行电气焊作业时 要铺铁皮接着火星或移去易 燃物 以免火星点着易燃物 并同时准备防火措施 一旦着火时 及 时予以扑灭 6 雨 雪之后上架作业时 应把架面上的积雪 积水清除掉 避免发生滑跌 7 当架面高度不够 需要垫高时 一定要采用稳定可靠的垫高 方法 且垫高不要超过0 5m 超过0 5m时 应按搭设规定升高架子的 铺板层 在抬高作业面时 应相应加高防护设施 8 在架上运送材料经过正在作业中的人员时 要及时发出 请 注意 请让一让 的信号 材料要轻搁稳放 不许采用倾倒 猛磕 或其他匆忙卸料方式 3 3 拆卸过程 拆卸过程 在支架拆除过程中 须作好安全防护工作 1 拆卸现场作可靠的安全维护 并设专人看管 严禁非施工人 个人资料整理 仅限学习使用 17 35 员进入拆卸作业区内 2 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷 已吊至地面的架 设材料应随时运出拆卸区域 保持现场文明 模板加 工采用 高转速 合金锯片 锯切时注意防止毛边 成型的模板要尽 量避免日晒雨淋 并定期检查 6 2 26 2 2外侧模板外侧模板 外侧模板模板分为普通模板及异型模板 普通模板场内加工 安 装 异型 圆弧侧模 模板场外预制胎模 预制圆弧钢管 现场安装 其上布置竹胶板 厚1 5cm 个人资料整理 仅限学习使用 18 35 对于箱梁外模圆弧部分 根据设计图纸尺寸 加工定型钢管 并 由模板制作厂家统一设计合理的拼装及加固方式 为避免外模移动 防止内模上浮 内外模利用拉杆固定到一起 成为一个整体 内模在 箱梁底开口 便于浇注底板混凝土 等底板混凝土浇注完成后 再用 压板封住底板 防止浇注腹板时混凝土外翻 外模内侧要求光洁 平整 色泽一致 拼缝整齐 缝宽不得大于 1mm 面板缝用双面胶带密封 底板钢筋安装前 要均匀涂脱模剂 6 2 36 2 3内模内模 箱梁内模采用木模板 室内搭设双排支架进行支撑加固 采用 4 8 3 5脚手管做排架 立柱支撑在底板顶面上 脚手管顺桥向按0 6M 布置 且每排均需设置剪刀撑和纵 横水平撑 以增加支架的整体稳 定性 防止内模胀模 内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭 设原理及方式基本相同 立柱支撑点必须与横桥向底模下的工字钢位 置对应 支架上设可调顶托 为便于内模从箱梁内取出 在箱梁顶板上预留两个100 纵向 100 横向 的人洞 人孔分布在跨中位置 箱梁底板钢束张拉 压浆及封锚完成后 将人孔预留钢筋焊接 并做局部加强 然后浇筑 微膨胀混凝土封闭 浇筑混凝土之后 等强度达到设计强度的70 后方可进行拆除内 模 如果拆模时间过早 容易造成箱梁顶板混凝土开裂 甚至倒坍 如果拆模时间过晚 将增大了拆模难度 造成拆模时间长且容易损坏 模板 具体拆模时间由现场技术人员视现场混凝土的凝固情况把握好 个人资料整理 仅限学习使用 19 35 6 2 46 2 4端模板端模板 端 封头 模板采用竹胶板 在箱梁南端 与房建衔接处 留有1 0cm的伸缩缝 在端模与房建立柱 系梁间垫以4cm厚的泡沫板 一次 性使用 以便于端模板的安装及拆除 6 2 56 2 5模板注意事项模板注意事项 在铺设模板前要对模板控制点进行布设 模板加工及安装必须按 照现场测设的控制点来施工 混凝土浇筑前 模板要进行认真清理 一般采用高压气枪 或消 防灭火风机 进行清理 内模采用加工场加工 分块吊装 现场合体 端模和底模钉在一起 外模 内模 端模一次性投入使用 安装模板时严格控制断面只寸及顶板高度 厚度 采取支 顶等 有效措施控制内模两侧错位 变形 施工误差控制在规范容许的范围 之内 高程控制考虑支架二次变形等因素引起的误差 注意预埋件和 预留洞 在梁跨中心底模预留沉降 根据设计文件 全桥不设预拱度 模板安装加固时必须稳固牢靠 接缝严密 不得漏浆 对拉拉杆 要紧固 模板之间采用双面胶带进行封闭 现场安装时要牢固 板缝 密贴平整 要做好第二层与第一层 第三层与第二层之间的模板加固 衔接 防止漏浆 涨模 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂 模板安装必须稳固牢 靠 接缝严密 不得漏浆 浇注混凝土前 模板内的积水和杂物必须 个人资料整理 仅限学习使用 20 35 清理干净 模板安装基础轴线位置允许偏差5mm 每一步施工 在模板安装完毕后 报工程部质检员检查 检查合 格后 报请监理检查 经现场技术负责人 质检员 监理检查签认后 方可进行下道工序 6 36 3钢筋钢筋 根据设计图纸 墩身钢筋在扩大基础施工时需要预埋部分钢筋 预埋钢筋的长度要考虑钢筋连接规范要求的长度 高差范围1 2m 上部墩身钢筋采用搭接焊 台身前墙及侧墙部分钢筋为20 20 的钢筋网片 采用绑扎搭接 施工时要注意钢筋网片的间距及保护层 台帽及盖梁钢筋以闪光对 焊为主 部分采取双面搭接焊 在钢筋加工场地加工后运至施工现场 绑扎成型 钢筋加工质量要求及标准 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈 等均清除干净 加工后的钢筋 应平直 表面无削弱钢筋截面的伤痕 钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求 受拉热轧光圆钢筋末端作成18 0 的半圆形弯钩 弯曲直径不小于2 5d 钩端留不小于3d的直线段 受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩 弯曲直径不小于5d 钩端 留不小于3d的直线段 弯起钢筋弯成平滑的曲线 半径不得小于钢筋 直径的10倍 光圆钢筋 或12倍 2 当表中的允许偏差在同一工程内有2个值时 应按其中较严的数值控制 钢筋绑扎接头应符合下列规定 受拉区内的 级光圆钢筋末端应 作成彼此相对的弯钩 级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩 级钢筋绑扎接头的搭接长度 由两钩端部切线算起 受拉区为35d 受 压区为25d 并在受拉区不得小于250mm 在受压区不得小于200mm 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处 并应分散布置 配置在 同 一截面 内受力钢筋接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分 率 应符合下列规定 焊 连 接接头在受弯构件的受拉区不得大于5 0 轴心受拉构件不得大于25 绑扎接头在构件的受拉区 不得大于25 在受压区不得大于50 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点不应小于10d 在同一根钢筋上应少设接头 同一截面 内 同一根钢筋上不得超过一个接头 钢筋安装 钢筋与模板之间用垫块支垫 其强度不低于设计的混 凝土强度 垫块互相交错 分散布置 绑扎和焊接的钢筋骨 笼 架 在运输 安装和浇筑混凝土过程中不得有变形 开焊或松脱现象 必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋 提高钢筋刚度 现场绑扎钢 筋 保证其在模型中的正确位置 绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作 的正常进行 并不得造成施工接缝 钢筋骨架 网 安装就位后 进 行检查记录 不得在其上行走和递送材料 钢筋施工完毕后 经工程部质检员检查合格后 报请监理检查 经监理 现场技术负责人 质检员检查签认后 方可进行下道工序 个人资料整理 仅限学习使用 23 35 6 46 4混凝土混凝土 模板安装完毕后 混凝土施工前 现场技术负责人首先用全站仪 或经纬仪对模板的精度进行测定 如偏差较大 须立即指导现场施工 人员予以调整 严格执行规范要求 合格后 报请监理检查复测 经 现场技术负责人 质检员 监理签认后 方可进行混凝土浇注 6 4 16 4 1商品混凝土商品混凝土 箱梁混凝土采用C50混凝土 其性能 fc 33 5MPa Ec 3 55 104 混凝土水胶比在0 38 0 25范围内 最小胶凝材料用量320kg m3 56d电通量 c 1000 采用商品混凝土 汽车泵泵送 为保证厂家提供的砼既符合设计要求 又满足规范的要求 以及 对预防混凝土碱集料反应的规定 混凝土外加剂应用技术规范的要求 工程部就技术问题与商砼厂家达成协议并做出技术交底 1 选用优质硅酸盐水泥 等级高于42 5 C3S C3A含量低 小于8 的水泥作为胶结材料 2 选用的矿物细掺合料 必须满足高性能混凝土的细度要求 不得掺用普通粉煤灰 矿渣等掺合料 3 所用细骨料应选用质地坚硬 级配良好的中 粗河砂 其细 度模数应大于2 6 含泥量应小于1 5 4 所用粗骨料须选用级配良好的石灰岩 花岗岩 辉绿岩等碎 石或卵石 岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50 个人资料整理 仅限学习使用 24 35 以上 采用二级配 其最大粒径不宜大于25mm 针片状颗粒含量应 小于5 不得混入风化颗粒 含泥量不应大于0 5 5 混凝土使用具有潜在碱 硅酸盐反应活性骨料时 其含碱量应小于3kg m3 氯离子含量不得大 于水泥用量的0 2 在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下 氯离子含量 不得大于水泥用量的0 1 预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用 量的0 06 6 适当掺加缓凝剂 要求缓凝8h 所用外加剂应符合混凝土外 加剂应用技术规范要求 7 混凝土坍落度应适当 以160 20mm为宜 8 混凝土长距离运输采用混凝土搅拌车运输 运输过程中 现 场等待时必须一直持续搅拌状态 不得停拌 在运输和浇筑过程中严 禁二次加水 9 要求14天强度不小于设计强度的100 10 提供配合比及强度报告 提供各种原材的检 试 验报告 为加强对商品混凝土的质量控制 对每次浇筑混凝土时 测定混 凝土的入模温度 控制混凝土的入模含气量在要求范围内 首车进场 的混凝土进行配合比核对 确定与设计及工程部位相符 检查每车混 凝土的运输小票 计算该车混凝土从出厂 商砼站 到工程现场开始 浇筑的时间 确保该段时间不超过混凝土初凝时间 否则对该车混凝 土作退场处理 记录退场车型 车牌号 对每车混凝土进行坍落度 测试 试测值要求在坍落度规定范围之内 否则该车混凝土作退场处 个人资料整理 仅限学习使用 25 35 理 根据混凝土浇筑数量确定试块的留置组数 普通混凝土按100m3 留设两组 一组备用 标养试块 同标号混凝土同条件养护试块 每 个箱梁每次浇筑留设两组 6 4 26 4 2混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法 由于箱梁为大方量混凝土 浇筑过程中会产生一定量的泌水 必 须及时消除该部分泌水 安排现场作业人员在浇筑及找平时将泌水收 集清理 倒运出施工作业面 早期养护采用覆盖的方法 通过在桥梁混凝土表面覆盖塑料布 毡布来减少混凝土内水分散失 保持混凝土表面温度 派专人负责覆 膜工作 并检查塑料布的完整性 保证塑料布内有适量的凝结水和较 高的温度 混凝土振捣采用插入式高频振捣器进行振捣 垂直点振 不得平 拉 浇注混凝土的时候 防止对模板及预埋件的过大扰动 混凝土分 层浇注 分层厚度不得大于30cm 每层振捣须均匀适度 以混凝土不 再沉陷 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆为振捣良好的标志 严 禁 漏振 及 过振 现象出现 砼浇注过程中 应随时观测钢筋 预埋件 模板和支架等稳固情 况 如有漏浆变形 移位时应立即处理 完成浇筑后 30min之内必须安排专人进行抹光 以消除表面干 缩裂缝 之后立即用塑料薄膜进行覆盖 并使塑料薄膜紧贴混凝土表 面 初凝后掀开塑料薄膜 用抹子抹平表面 并继续覆盖 终凝后即 个人资料整理 仅限学习使用 26 35 进行不间断洒水养护 在砼浇注过程中应注意防雨 派专人负责天气情况的信息收集 并及时通报给各部门 准备充足的塑料布遮雨 混凝土施工完毕后 应注意养生 在达到一定强度 预计3天 后 可以拆除模板 拆除模板选择在温度较高时进行 对于留置施工缝的位置 在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时 施工缝处的水泥砂浆薄膜 松动石子或松弱混凝土层凿除 并清理 干净 施工缝处的新层混凝土应捣实 混凝土浇筑后 12h内即应覆盖和洒水 直至新层混凝土浇筑时 间 操作时不得使混凝土受到污染和损伤 养护时间不得小于14天 6 56 5预应力施工预应力施工 6 5 16 5 1预应力材料进场及加工预应力材料进场及加工 预应力材料进场后必须抽样实验合格后 方可用于工程 设计要求钢绞线应符合国标 预应力混凝土用钢绞线 GB T522 4 预应力束均采用 15 2钢绞线 标准强度为1860MPa 根据本工程混凝土 钢筋工程量大施工周期短且箱梁上部施工均 在雨季进行的实际情况 预应力预留孔道采用塑料波纹管 预应力钢绞线下料长度须经过计算 两端张拉的预应力束长度 L 两端 为两锚固点之间的曲线距离 l 加二倍张拉千斤顶预留工作长 度 单端张拉的预应力束长度 L单端 为锚固点之间的曲线距离 对于两端张拉的预应力束下料完后应分类存放 下垫不少于30cm 的垫木 上部覆盖防雨篷布 并应尽快应用到工程中去 钢绞线切割 用高速砂轮机 严禁用电弧焊下料切割 对于单端张拉的预应力束 下完料后还应对固端型锚进行挤压 挤压时 挤压簧应布满挤压套 挤压套应擦拭干净不得粘有铁屑砂子 等杂物 挤压时在成型模四周均匀涂抹一层润滑油脂 顶压头与挤压 套钢绞线必须位于同一中轴线上 液压泵操作必须缓慢均匀不猛上猛 下 待挤压头全部从成型模中脱出后方可停止供油 操作过程中应经 常检查液压系统各部件及顶压头挤压成型模 发现顶压头及成型模出 现裂纹应停止作业更换配件 在挤压作业中如发现液压表读数超过40 MPa时应停止作业检查各部件是否正常 并检查挤压成型模是否有划 痕 以决定涂抹润滑油脂和更换挤压成型模 6 5 26 5 2安装预应力束孔道安装预应力束孔道 待钢筋基本绑扎完毕后 根据设计图纸要求 严格按照预应力钢 束的横向和竖向坐标 对波纹管进行精确定位并固定 波纹管的连接 要注意连接方向要与穿钢绞线的方向一致 避免穿钢束时刮伤波纹管 施工中注意对波纹管道的保护 不得烧伤 碰伤 6 5 36 5 3穿束穿束 本工程预应力钢束多为曲线结构 种类多而复杂 根据这一特点 穿束采用 先穿法 个人资料整理 仅限学习使用 28 35 在预应力孔道定位完毕后 预应力钢束可整束穿入 也可单根穿 入 在穿束前必须先放入约束圈 锚垫板及约束圈的位置必须按设计 位置放置 钢束穿完后 锚垫板与挤压套定位 使其在浇注混凝土时 不移位 挤压套与锚垫板应密帖并保证挤压套在同一平面内 钢束与 锚垫板定位完毕后 安装出气管 出气管与波纹管钢绞线之间的空隙 用棉纱醮水泥浆填塞密实不漏浆 穿束前用外径6厘M的钢管制作一引 导器 如图所示 并准备2吨卷扬机一台 在孔道内穿入一根钢绞线作为引导绳 并将引导绳与待穿钢绞线 端部焊接在一起 另一端用 工具夹 夹片夹住引导绳 工具夹 与 卷扬机牵引绳相连 开动卷扬机 人工在后端推送相配合 将钢绞线 束穿入孔道内 穿入钢绞线束两端外露应基本相等 以方便张拉 牵引装置如下图所示 个人资料整理 仅限学习使用 29 35 钢束穿完后要对波纹管进行细致检查 发现刮伤的地方要进行修补 6 5 46 5 4预应力钢束的张拉预应力钢束的张拉 预应力钢绞线 fpk 1860MPa Ep 1 95 105MPa 锚下张拉控制应 力0 69 1860 1284MPa 所有部位的张拉作业 须在混凝土立方体试件抗压强度达到设计 强度的90 后方可进行 张拉以应力和伸长值双控法控制 以前者为 主要控制指标 后者作为校核 按 规范 要求 预应力机具在用于 施工前千斤顶与液压表必须配套校验 得出液压表读数与千斤顶顶力 曲线方程 并在有效期内使用 在预应力张拉施工中千斤顶与液压表 必须配套使用 不得混用 具体张拉程序为 初始应力张拉 在预应力钢束张紧的过程中 及时调整锚具和 千斤顶位置 使孔道轴线 锚具轴线 千斤顶轴线三者成一直线 同 时调整钢丝束松紧程度 使钢丝受力均匀 然后张拉至控制应力的15 个人资料整理 仅限学习使用 30 35 并划线作出标记 以便记录伸长量和滑丝情况 控制应力张拉 两端对称分级对称张拉至控制应力的1 00倍 X3 X1 千斤顶回油 量测回缩量及夹片外露量 以上各步必须认真仔细如实作好记录 以备查验 根据设计图纸要求 本桥各部位预应力钢束张拉及施工顺序按照 如下原则 左右对称 上下对称 由外到内 由长到短 当混凝土强度达到设计标号的90 以后 对预应力筋张拉 T5 T 1 T6 B1 B5 T2 B1 B1 T3 T4 F1 F5 F2 F4 F3 FZ3 FZ1 FZ2 B2 B2 B3 B3 B4 B4 每个编号均是两根左右对称 张拉 6 5 56 5 5压浆压浆 张拉完的钢束经检查合格后 可对预应力孔道进行压浆 第一步 割去多余钢绞线 割束时严禁使用电弧焊 建议使用砂 轮切割机 钢绞线保留的长度为夹片外3 5厘M 不得少于3厘M 第二步 封堵锚头空隙 锚头封堵可用1 1 1 5的水泥砂浆将 个人资料整理 仅限学习使用 31 35 锚头及钢绞线包裹严密 并用塑料布缠绕使砂浆不致脱落 第三步 待水泥砂浆有一定强度后用压力清水冲洗可对孔道进行 压浆 压浆机采用活塞式压浆机 水泥浆拌合用专用水泥浆搅拌机 根据设计图纸的要求 所有孔道压浆采用M50M50水泥砂浆水泥砂浆 并按实验确 定的配合比掺加膨胀剂和减水剂 水泥采用52 5普通水泥 水泥砂浆 的强度不应低于设计强度 水灰比控制在0 4 0 45 水泥砂浆的泌水率不超过3 拌和后3h后的泌水率宜控制在2 以内 水泥砂浆的粘稠度宜控制在14 18s之间 水泥砂浆的拌制应连续 拌制时间不得小于3min 每次拌 和量需在40分钟内用完 水泥砂浆拌好后倒入贮浆筒时应设置筛网过 筛 压浆前可先压注清水以清洗润滑孔道 如有积水应用无油份的高 压空气排除 水泥砂浆搅拌完成后首先作稠度实验 实验合格后方可 进行压浆作业 同一根孔道应连续压注 间隔时间大于45分钟要用清 水冲洗干净重新压注 压浆机 水泥浆搅拌机每3小时清洗一次 机 械压浆管道内不得有水泥结块 压浆顺序按张拉顺序进行 压浆机采 用UB3型柱塞式压浆机 压浆机压力为1 5Mpa 压浆时最大压力控制在0 5Mpa 0 7Mpa 当孔道较长时宜为1 0 MPa 压浆应缓慢均匀进行 持续到孔道另一端饱满和出浆 并应达 到排气孔排出与规定相同的水泥浆为止 为保证管道中充满灰浆 关 闭出浆口后 应保持不小于0 5 MPa的一个稳压期 稳压期应不小于2分钟 当气温高于35 时 压浆 工作宜在夜间进行 压浆对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入 由 个人资料整理 仅限学习使用 32 35 最高点的排气孔排水和泌水 第四步 水泥砂浆检查取样 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实 情况 如有不实 应及时处理和纠正 压浆时 每一工作班应留取不 小于3组的70 7 70 7 70 7立方体试件 标准养护28天检查其抗压 强度 作为评定水泥砂浆质量的依据 6 5 66 5 6封锚封锚 压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚 根据设计要求 槽口封锚混凝土标号为C50 封锚时首先应对槽口外混凝土进行凿 毛处理 待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片 支立模板 模板应支立牢 固可靠并留有灌灰口 大部分封锚端口混凝土工程量比较少 故采用人工与机械相配合 的方式进行作业 混凝土捣固应密实 特别是在箱梁下部的预应力