汽车维修与检测专业人才培养方案(终结版)

4 汽车检测与维修专业人才培养方案汽车检测与维修专业人才培养方案 二二 一二年十一月一二年十一月 汽车检测与维修专业人才培养方案 1 内内 容容 提提 要要 本书是汽车检测与维修专业的人才培养指导性方案 基于工学结合 理实一体化的理念进行开发 旨在培养具 备综合职业能力的汽车检测与维修专业学生 主要内容包括 汽车检测与维修专业的培养目标与规格 课程结构 指导性教学安排及 9 门核心课程方案 核心课程方案有 汽车美容课程方案 汽车维护课程方案 汽车发动机检修 课程方案 汽车底盘检修课程方案 汽车电气设备检修课程方案 汽车空调检修课程方案 发动机电控系统检修课 程方案 自动变速器检修课程方案 底盘电控系统检修课程方案 本书结构严谨 指导性强 是适合职业教育管理部门 职业院校和培训机构的教师 管理干部 科研人员进行 汽车检测与维修专业课程开发和教学研究的参考资料 前前 言言 为全面落实 以就业为导向 以全面素质为基础 以能力为本位 的职业教育办学指导思想 着力提高学生综合职业能力 广州 汽车检测与维修专业人才培养方案 2 市机电高级技工学校组织教师经过广泛 深入的调研后编写了这本 汽车检测与维修专业课程方案 本方案是按照人的职业成长规 律编写的 通过引领学生完成一个职业的典型工作任务 经历完整的工作过程 从而促进学生综合职业能力的发展 使汽车维修的初 学者迅速成长为技术能手 本方案具有以下特点 一 综合职业能力的人才培养目标 综合职业能力是指从事某种职业必须具备的 并在该职业活动中表现出来的多种能力的综合 是个体将所学知识 技能和态度在 特定的职业活动或情境中进行类化迁移与整合所形成的能完成一定职业任务的能力 本课程的人才培养目标是 在真实的工作情境中 整体化地解决综合性专业问题的能力 二 学习领域的课程模式 本方案中的专业核心课程采用学习领域的课程模式 其基本特征是根据具有重要职业功能的典型工作任务 确定理论与实践一体 化的学习任务 按照工作过程组织学习过程 依据人的职业成长规律进行课程顺序排列 强调 学习的内容是工作 通过工作实现学 习 从而达到 学会工作 的目的 三 工作过程系统化的教学原则 本方案中 学生的学习要遵循工作过程系统化的教学原则 即在结构完整的工作过程中 学生经历从明确任务 制定计划 实施 计划 检查控制到评价反馈的整个过程 获得工作过程知识 包括理论与实践知识 并掌握操作技能 清楚工作对象 工具材料 工 作方法 劳动组织方式和工作要求等各种要素及其相互关系 四 行动导向的教学方法 在本方案教学实施中 学生是主体 有充分独立学习的时间和空间 学生通过主动和全面的学习 可以达到脑力劳动和体力劳动 相统一的教学效果 教师从一名技术知识的传授者 转变为提高学生综合职业能力的促进者 学习资源的提供者 制订计划与实施计 汽车检测与维修专业人才培养方案 3 划的咨询者 学习过程的监督者以及学习绩效的评估者 五 过程性评价与终结性评价相结合的评价方式 在本方案中 对学生课业的评价采用过程性评价与终结性评价相结合的评价方式 教师在评价中起引导作用 不同的工作任务可 考虑有不同的评价侧重 以过程性评价为主 终结性评价所占比例不超过 30 学习与工作的态度 工作习惯 6S 管理等 都结合 在过程性评价之中 在职业能力评价时注重专业能力和关键能力内容的整合 关注个体差异 注重表现性与发展性评价 本方案主要分为三部分 培养目标及规格 课程结构 专业核心课程方案 培养目标及规格 主要介绍汽车检测与维修专业的人才培养目标 规格 层次及职业范围 课程结构 主要介绍本专业公共课程 专业课程和选修课程的组成及指导性教学安排 专业核心课程 主要介绍 9 门专业核心课程的课程方案 方案的设计以培养学生的职业能力为目标 遵循学生的认知规律 职业 成长规律和职业生涯发展规律 各课程方案的主要内容包括课程计划于课业计划两部分 本方案由广州市机电高级技工学校汽车检测与维修课题组成员尹向阳担任主编 贺汉明 刘浩担任副主编 盘亮星 曾燕华 林 少宏 林嘉彬 黄晓林参编 感谢广州市职业技术教研室 学校研究所的大力支持和指导 感谢学校领导 同事 同行 课程专家 行业企业专家等 他们为本方案提出许多建设性的意见和建议 限于知识和经验 本方案难免有疏漏 甚至是不当之处 敬请广大读者提出批评和修改意见 汽车检测与维修专业人才培养方案 4 目目 录录 一 一 培养目标与规格 5 二 课程结构 3 三 指导性教学安排 4 四 专业教师任职资格 4 五 实践性教学的设备配置要求 4 六 专业核心课程方案 5 1 汽车美容 课程方案 5 2 汽车维护 课程方案 10 3 汽车电气设备检修 课程方案 16 4 汽车发动机检修 课程方案 23 5 汽车底盘检修 课程方案 30 6 汽车空调检修 课程方案 38 7 发动机电控系统检修 课程方案 45 8 自动变速器检修 课程方案 52 9 底盘电控系统检修 课程方案 58 汽车检测与维修专业人才培养方案 5 汽车检测与维修专业人才培养方案汽车检测与维修专业人才培养方案 一 培养目标与规格一 培养目标与规格 1 专业名称 汽车检测与维修 2 学 制 1 招生对象 高中毕业生 2 学习年限 全日制三年 3 毕业证书 中等职业学校毕业证 3 培养目标 面向汽车售后服务领域 培养德 智 体 美全面发展 具有与本专业相适应的文化水平 良好的沟通表达能 力和团队合作意识 掌握本专业的理论知识 实践技能 能独立对汽车进行美容 维护和检修作业 熟悉企业生产 汽车检测与维修专业人才培养方案 6 过程和组织状况 具备初步的企业生产经验 重视安全生产和环境保护 并具有本专业职业生涯发展基础的高技能 人才 4 职业范围 初始岗位主要有汽车机电维修 汽车整车制造企业装配 汽车检测站检测等 迁移岗位主要有汽车维修接待 零配件销售与管理 车辆保险索赔等 发展岗位主要有事故车估损 二手车鉴定评估 汽车维修企业技术培训等 汽车检测与维修专业人才培养方案 3 二 课程结构二 课程结构 汽车检测与维修专业人才培养方案 4 三 指导性教学安排三 指导性教学安排 周课时安排 第 1 学年第 2 学年第 3 学年 123456 课程 类别 序 号 课程名称 学 分 总课时 18 周 18 周 18 周 18 周 18 周 18 周 备注 1 职业与人生2362 2 英语4724 3数学4724 4办公软件61086 5心理健康2362 6就业指导2362 7德育 法律2362 公共课程 8体育2362 9 汽车专业英语2362 10汽车机械制图 4724 11 汽车机械基础 4724 12 汽车电工电子基础 472 4 13 汽车认识 4724 专业基础课程 14汽车文化2362 15 汽车美容 240 10 4周 前 4 周 16 汽车维护 8140 10 14周 后 14 周 17 汽车发动机检修 1018010 18 汽车底盘检修 1018010 19 汽车电气检修 61086 20 汽车空调检修 354 6 9 周 前 9 周 21电控发动机检修 1018010 22自动变速器检修 1018010 专业核心课程 23电控底盘检修 61086 24汽车维修中级考证354 6 9 周 后 9 周 25汽车维修高级考证101806 26柴油机构造与维修4724 27汽车维修质量检验4722 28汽车故障诊断技术4724 29汽车维修接待2362 专业课程 专业拓展课程 2830顶岗实习3563035 31汽车驾驶证4 32 汽车配件营销与管 理4 33汽车营销4 选修课程 34二手车评估4 汽车检测与维修专业人才培养方案 5 35企业管理4 36应用写作2 37社交礼仪2 周课时2626262626 每学期课程门数 854491 汇总 总计 比例公共课程比例 28 一体化课程比例 72 编制 日期 审核 日期 批准 日期 说明说明 1 标注 的为考试课 2 汽修中级考证安排在第三学期 3 汽修高级考证安排在第五学期 4 办公软件考证安排在第四学期 4 四 专业教师任职资格四 专业教师任职资格 具有中等职业学校教师资格证书 具有本专业初级以上的专业技术职称或技师以上的技能资格证书 五 实践性教学的设备配置要求五 实践性教学的设备配置要求 见各课程方案的设备要求 汽车维修与检测专业人才培养方案 5 六 六 专业核心课程方案专业核心课程方案 汽车美容汽车美容 课程方案课程方案 一 课程计划一 课程计划 课程名称课程名称 汽车美容 建议教学时间 40 课时 对典型工作任务的描述对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问 SA 所提供的维修工单 汽车美容技师制定工作计划 在规定的时间内 按企业标准采用汽车美容护理产品 采用常用美容设 备及专用设备 以双人或独立工作的方式 对汽车进行美容护理 清洁性美容 护理性美容 修复性美容 装饰性美容 工作中自觉保持安全 环保作 业 遵守 6S 工作要求 学习目标学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料 学生以小组合作或独立工作的方式 制定汽车美容作业计划 在规定时间内完成计划 检查并进行评价反 馈 在实施计划的过程中 使用工具 设备 材料等要符合劳动安全和环境保护规定 对已完成的任务进行记录 存档 学习完本课程后 学生应当能够独立进行汽车美容作业 主要包括 1 汽车美容清洗 2 汽车美容护理 3 汽车美容修复 4 汽车美容装饰 工作与学习内容 工作对象工作对象 1 汽车美容合同或美 容工单 2 服务顾问 SA 车间 主管和质检员 3 工量具 材料的领 用 4 维修手册的查阅和 应用 5 待美容车辆 6 美容后废件的处理 工具材料工具材料 1 汽车维修手册 2 汽车美容项目清单 3 汽车美容通用工具 专用工量具 及设备 4 汽车美容质量检验标准 5 安全操作规程 工作方法工作方法 1 与服务顾问 SA 就车辆美容工单进 行沟通与记录 2 制定完成美容工单作业项目的工 劳动组织方式劳动组织方式 1 服务顾问 SA 或车间主管向美容小组安排任务 2 美容员确定作业项目后申请材料及配件 3 以独立或合作形式完成美容任务 4 自检 5 送质检员验收 6 返工一般由原作业人员进行 7 质检完毕将车交由服务顾问 SA 与客户进行交车 工作要求工作要求 1 组员之间 组员与服务顾问 SA 及维修主管之间应进行充分的沟通 2 制定经济的 合理的美容计划 满足顾客对美容质量和美容时间的要求 汽车维修与检测专业人才培养方案 6 7 需增加的美容项目 8 作业清单的填写 作计划 确定必要的专用工量具和美 容消耗品 3 确定需要的消耗品材料及数量 4 规范实施计划 5 填写作业清单 6 自检 互检或质检员检验美容质 量 3 熟练 规范地进行美容工艺等操作 4 对完成的工作进行记录存档 评价 5 自觉保持安全作业及 6S 的工作要求 学习任务 1 汽车美容清洗 2 汽车美容护理 3 汽车美容修复 4 汽车美容装饰 学习组织形式与方法 学习准备 阶段采用自主学习和小组讨论相结合 计划与实施 阶段采用小组工作法 确定组长 由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的 管理工作 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 教学过程中以学生为中心 让学生在问题引导下自主学习 教师适当进行引导 教师应提前准备 好学习资料 任务工单 教学课件和实训设备 学业评价建议 1 过程性评价与终结性评价相结合 以过程性评价为主 终结性评价所占比例不超过 30 2 采用自我评价 小组评价和教师评价相结合的评价方式 以学生自我评价为主 互评为辅 教师在评价中起引导作用 3 在职业能力评价时注重专业能力 知识与技能 和关键能力内容的整合 关注个体差异 汽车维修与检测专业人才培养方案 7 二 课业计划二 课业计划 学习任务学习目标学习内容评价建议课时数教学建议与说明 学习任务 1 汽车美容清洗 1 叙述汽车美容清洗的流程 2 根据汽车美容清洗学习任 务 查阅资料获取的信息 并在教师的指导下制定汽车 美容清洗计划 3 在教师的指导下 以小组 合作的方式 按照标准流程 和规范操作的要求进行汽车 美容清洗 4 在教师指导下 根据技术 标准对汽车美容清洗进行质 量检验 5 对工作任务的完成情况进 行正确评估和反思 1 汽车清洗用品选 用 2 汽车清洗工具与 设备的使用 3 汽车车身清洗 4 车内饰品清洗 自我评价 是否按时上 下课 着装是 否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队合作情况 安全意识与环 保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 10 1 授课前可带学生 到汽车美容店参 观或观看相关视 频 2 采用生产性实训 任务 学习任务 2 汽车美容护理 1 叙述汽车美容护理项目的 流程 2 根据汽车美容护理的学习 任务 查阅资料获取的信息 并在教师的指导下制定汽车 美容护理计划 3 在教师的指导下 以小组 合作的方式 按照标准流程 和规范操作的要求进行汽车 1 汽车护理用品选 用 2 护理工具与设备 的规范使用 3 研磨 抛光和打 蜡 4 杀菌除味 5 增光处理 6 塑料件上光 自我评价 是否按时上 下课 着装是 否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队合作情况 安全意识与环 保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 10 1 授课前可带学生到 汽车美容店参观或观 看相关视频 2 采用生产性实训任 务 3 注意研磨机的安全 操作 汽车维修与检测专业人才培养方案 8 美容护理 4 在教师指导下 根据技术 标准对汽车美容护理进行质 量检验 5 对工作任务的完成情况进 行正确评估和反思 7 皮革件上光 学习任务 3 汽车美容修复 1 叙述汽车美容刮痕修复工 艺操作流程 2 根据汽车美容刮痕修复学 习任务 查阅资料获取的信 息 并在教师的指导下制定 汽车美容刮痕修复计划 3 在教师的指导下 以小组 合作的方式 按照标准流程 和规范操作的要求进行汽车 美容刮痕修复 4 在教师指导下 根据技术 标准对汽车美容刮痕修复工 艺操作进行质量检验 5 对工作任务的完成情况进 行正确评估和反思 1 合理选用汽车美 容修复用品 2 规范使用美容修 复工具与设备 3 划痕修复 自我评价 是否按时上 下课 着装是 否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队合作情况 安全意识与环 保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 10 1 授课前可带学生到 汽车美容店参观或相 关视频 2 采用生产性实训任 务 学习任务 4 汽车美容装饰 1 叙述汽车美容装饰工艺操 作流程 2 根据汽车美容装饰学习任 务 查阅资料获取的信息 并在教师的指导下制定汽车 美容装饰计划 3 在教师的指导下 以小组 合作的方式 按照标准流程 1 装饰材料的正确 选用 2 装饰工具与设备 的规范使用 3 汽车车身装饰 4 汽车电器加装 5 车内精品装饰 自我评价 是否按时上 下课 着装是 否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队合作情况 安全意识与环 保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 10 1 授课前可带学生到 汽车美容店参观或相 关视频 2 本学习任务重点培 养学生制定计划 自 主解决问题的能力 3 完成学习任务后 各小组代表汇报展示 汽车维修与检测专业人才培养方案 9 和规范操作的要求进行汽车 美容装饰 4 在教师指导下 对汽车美 容装饰工艺操作进行质量检 验 5 对工作任务的完成情况进 行正确评估和反思 三 汽车美容一体化学习站实训 实验 设备三 汽车美容一体化学习站实训 实验 设备 序号设备名称规格单位数量备注 1 汽车消毒机台 1 2 泡沫机台 1 3 蒸汽清洗机台 1 Orsen 奥尔升 4 吸尘机台 1 杰诺 5 空气压缩机0 9 8台 1 上海闪电 6 高压清洗机 258 台 1 上海神龙 7 脱水机台 1 小天鹅 8 充氮机台 1 9 砂磨机台 2 盛筌利 10 封釉机台 2 汽车维修与检测专业人才培养方案 10 11 抛光机台 2 12 全自动地毯 清洗机 台 1 13 烤漆灯台 1 飞鹰 14 轮胎气压表个 2 15 吹尘枪把 2 16 基本工具件 1 四 实施建议四 实施建议 1 建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法 2 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 3 建议每位指导教师负责组织和指导 15 20 位学生 分 3 4 个小组 组员随机确定 4 汽车美容工作页 是教学中的主线 其他学习资料是为工作页服务的 5 教材在实际使用中 要根据实际的师资 学生 场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整 汽车维修与检测专业人才培养方案 11 汽车维护汽车维护 课程方案课程方案 一 课程计划一 课程计划 课程名称课程名称 汽车维护 建议教学时间 建议教学时间 140 课时 对典型工作任务的描述对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问 SA 所提供的维护单 汽车维修技师制定工作计划 在规定的时间内 按照企业维护作业标准对维护车辆的发动机 底盘 电气 等系统进行检查与维护 提高车辆的使用性 安全性和经济性 舒适性 并追加汽车定期维护工单上未记录而车主又反映要求的维护项目 正确完成废件 废油 废气处理和车辆清洁等工作 并记录已完成的工作 汽车维护一般在举升机工位上进行 使用通用工具 汽车维护专用工具和汽车维修手册等 以双 人或独立工作方式 对汽车各系统进行维护 工作中自觉保持安全 环保作业 遵守 6S 工作要求 学习目标学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料 学生以小组合作或独立工作的方式 制定汽车维护作业计划 在规定时间内完成计划 检查并进行评价反馈 在实施计划的过程中 使用工具 设备 材料等要符合劳动安全和环境保护规定 对已完成的任务进行记录 存档 学习完本课程后 学生应当能够独立进行汽车维护作业 主要包括 1 新车检查 2 5000KM 维护 3 20000KM 维护 4 40000KM 维护 工作与学习内容 工作对象工作对象 1 汽车维护合同或维护 工单 2 服务顾问 SA 车间 主管和质检员 3 工量具 材料的领用 4 维修手册的查阅和应 用 5 待维护车辆 6 维护后废件的处理 7 需增加的维修项目 8 作业清单的填写 工具材料工具材料 1 汽车维修手册 2 汽车维护项目清单 3 汽车维护通用工具 维护专用工量具及检测设备 4 汽车举升机 5 汽车维护质量检验标准 6 安全操作规程 工作方法工作方法 1 与服务顾问 SA 就车辆维护工单进行沟通与记录 2 制定完成维护工单作业项目的工作计划 3 确定必要的维护专用工具 消耗材料及数量并领用 4 规范实施计划并向服务顾问 SA 或车间主管反馈必要 劳动组织方式劳动组织方式 1 服务顾问 SA 或车间主管向维护小组安排任务 2 维修技师确定作业项目后申请材料及配件 3 以独立或合作形式完成维护任务 4 自检 5 送质检员验收 6 返修工作一般由原任务接受人进行 7 质检完毕将车交由服务顾问 SA 与客户进行交车 工作要求工作要求 1 组员之间 组员与服务顾问 SA 及维修主管之间应进行充分的沟 通 2 制定经济的 合理的维护计划 满足顾客对维护质量和时间的要 汽车维修与检测专业人才培养方案 12 的维修增项 5 处理废件 废油 废气 6 填写维护工单 7 自检 互检或质检员检验维护质量 求 3 熟练 规范地进行维护作业操作 4 对完成的工作进行记录存档 评价 5 自觉保持安全作业及 6S 的工作要求 学习任务学习任务 1 新车检查 2 5000KM 维护 3 20000KM 维护 4 40000KM 维护 学习组织形式与方法学习组织形式与方法 学习准备 阶段采用自主学习和小组讨论相结合 计划与实施 阶段采用小组工作法 确定组长 由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管 理工作 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 教学过程中以学生为中心 让学生在问题引导下自主学习 教师适当进行引导 教师应提前准备好学 习资料 任务工单 教学课件和实训设备 学业评价建议学业评价建议 1 过程性评价与终结性评价相结合 以过程性评价为主 终结性评价所占比例不超过 30 2 采用自我评价 小组评价和教师评价相结合的评价方式 以学生自我评价为主 互评为辅 教师在评价中起引导作用 3 在职业能力评价时注重专业能力 知识与技能 和关键能力内容的整合 关注个体差异 汽车维修与检测专业人才培养方案 13 二 课业计划二 课业计划 学习任务学习目标学习内容评价建议课时数教学建议与说明 学习任务 1 新车检查 1 礼貌 熟练地向客户介绍丰田汽车日 常维护内容及功能 2 向不同类型的客户示范日常维护的各 项工作 并进行有效的沟通 3 遵循丰田汽车维护工作安全规范 技 术要求来制定新车检查的工作计划 4 在教师的指导下按工作计划及安全规 范 技术要求等完成新车检查作业项目 1 汽车维护接待 2 6S 管理 3 检查灯光电器 4 检查车身 5 检查发动机油液 自我评价 是否按时上 下课 着装是否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情 况 学习主动性 积极参与 度 团队合作情况 安全意 识与环保意识 3 教师评价 工作页填写 情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况 等 20 1 建议带学生到汽车 4S 店参 观或观看相关视频 2 采用生产性实训任务 3 本学习任务重点培养学生 制定计划 与人沟通的能力 学习任务2 5000KM 维护 1 叙述汽车 5000KM 维护包含的项目 2 正确使用 5000KM 维护使用的工具 量具和设备 3 查阅维修手册 专业网站等资源来解 决问题 4 遵循丰田汽车维护工作安全规范 技 术要求来制定汽车 5000KM 维护工作计划 5 在教师的指导下按工作计划及安全规 范 技术要求等完成 5000KM 维护作业项 目 6 向客户移交车辆并解释已经完成的维 1 检查三液 2 检查发动机舱 3 检查灯光 电子 辅助设备 4 检查轮胎 5 检查底盘外观 6 检查制动系统 自我评价 是否按时上 下课 着装是否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情 况 学习主动性 积极参与 度 团队合作情况 安全意 识与环保意识 3 教师评价 工作页填写 情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况 等 60 1 建议采用演示法进行教学 2 建议安排学生在整车上实 训 3 相关轿车维修手册学生人 手一本 4 本学习任务重点培养学生 制定计划 自主解决问题的 能力 5 完成学习任务后 各小组 代表汇报展示 汽车维修与检测专业人才培养方案 14 护作业内容 7 按照环保要求处理废旧零件 辅料及 废弃的油液 学习任务3 20000KM 维护 1 叙述汽车 20000KM 维护包含的项目 2 正确使用维护使用的工具 量具和设 备 3 查阅维修手册 专业网站等资源来解 决问题 4 按丰田汽车维护工作安全规范 技术 要求制定汽车 20000KM 维护工作计划 5 在教师的指导下按工作计划及安全规 范 技术要求完成 20000KM 维护作业项 目 6 向客户移交车辆并解释已经完成的维 护作业内容 7 按照环保要求处理废旧零件 辅料及 废弃的油液 1 5000km 维护 2 检查喷油嘴 3 清洗燃油系统 4 清洗润滑系统 5 清洗节气门 6 四轮换位 7 检查空调制冷剂 自我评价 是否按时上 下课 着装是否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情 况 学习主动性 积极参与 度 团队合作情况 安全意 识与环保意识 3 教师评价 工作页填写 情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况 等 30 1 建议采用演示法进行教学 2 建议安排学生在整车上实 训 3 相关轿车维修手册学生人 手一本 4 把尽量多的时间安排给学 生实训 最大程度上提高学 生维护操作的熟练度和准确 度 5 注意空调压力表的安全操 作 学习任务4 40000KM 维护 1 叙述汽车 40000KM 维护包含的项 目 2 正确使用维护使用的工具 量具 和设备 3 查阅维修手册 专业网站等资源 来解决问题 4 遵循丰田汽车维护工作安全规范 技术要求来制定汽车 40000KM 维护工作 计划 5 在教师的指导下按工作计划及安 全规范 技术要求等完成 40000KM 维护 作业项目 6 向客户移交车辆并解释已经完成 的维护作业内容 1 20000km 维护 2 更换火花塞 3 更换燃油滤清器 4 更换各种油液 自我评价 是否按时上 下课 着装是否规范 知识 技能点是否掌握 工量具及 检测设备的正确使用情况 小组评价 语言沟通情 况 学习主动性 积极参与 度 团队合作情况 安全意 识与环保意识 3 教师评价 工作页填写 情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况 等 30 1 建议采用演示法进行教学 2 建议安排学生在整车上实 训 3 相关轿车维修手册学生人 手一本 4 把尽量多的时间安排给学 生实训 最大程度上提高学 生维护操作的熟练度和准确 度 汽车维修与检测专业人才培养方案 15 7 按照环保要求处理废旧零件 辅 料及废弃的油液 汽车维修与检测专业人才培养方案 16 三 汽车维护一体化学习站实训 实验 设备三 汽车维护一体化学习站实训 实验 设备 序号设备名称规格单位数量备注 1 丰田卡罗拉轿车1 6AT台 4 2 百德汽车举升机 QJY230MC 台 3 3 剪式举升机台 1 4 螺杆式空气压缩机DF 7 5A台 1 5 高压空气管道 6 废气处理设备 7 机油回收桶个 4 8 中小型汽车起动 充电机 SR 1200 台 2 9 轮胎平衡机台 1 10 拆胎机台 1 11 四轮定位台 1 12 双锤风炮把 4 汽车维修与检测专业人才培养方案 17 13 轮胎气压表把 4 14 吹尘枪把 1 15 伸气鼓个 4 16 灯鼓个 4 18 可调扭力板手把 4 19 工具车台 4 四 实施建议四 实施建议 1 建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法 2 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 3 建议每位指导教师负责组织和指导 15 20 位学生 分 3 4 个小组 组员随机确定 4 汽车维护工作页 是教学中的主线 其他学习资料是为工作页服务的 汽车维修与检测专业人才培养方案 18 汽车维修与检测专业人才培养方案 19 汽车电气设备检修汽车电气设备检修 课程方案课程方案 一 课程计划一 课程计划 课程名称 课程名称 汽车电气设备检修 建议教学时间 108 课时 对典型工作任务的描述对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问 SA 所提供的维修工单 维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断 制定检修工作计划并在规定工时内以经济的方式按 照企业维修作业标准完成待修车辆电气设备的检查与维护 诊断与维修工作 并能在检查 诊断过程中发现维修清单上未记录而应该维修的项目 汽车 电气设备的检测与维修一般在举升机工位上进行 维修技师以小组合作或独立工作方式 以常用检测设备和专用检测设备按照技术规范对汽车电气设备 进行故障诊断和修复 记录已完成的工作 自觉保持安全作业 遵守 6S 工作要求 学习目标学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料 学生以独立或小组合作的形式 制订汽车电气设备的维护 故障诊断和修理作业计划 在规定时间内 完成上述计划 检查并进行评价反馈 在实施计划的过程中 使用工具 设备 材料等要符合劳动安全和环境保护规定 对已完成的任务进行记录 存 档和评价反馈 学习完本课程后 学生应当能够进行充电系统 起动系统 点火系统 照明系统 信号系统 电动刮水器系统 中控门锁与防盗系统的维护 故障诊断 与排除作业 主要包括 1 检修汽车充电指示灯常亮的故障 2 检修汽车起动机不转的故障 3 检修汽车高压不跳火的故障 4 检修汽车前照灯不 亮的故障 5 检修汽车转向信号灯不亮的故障 6 检修燃油表显示不准确的故障 7 检修电动雨刮器不能自动回位的故障 8 检修电动窗不能升 降的的故障 工作与学习内容 工作对象工作对象 1 接收服务顾问 SA 所提供 的维修工单 2 待维修车辆 3 维修材料 配件 及专 用工量具的领用 4 维修资料的查阅与应用 工具材料工具材料 1 汽车维修手册 电路图部分 2 汽车维修通用工具 汽车电路维修专用工具 量具 及检测设备 3 汽车举升机 4 维修质量检验标准 5 安全操作规程 劳动组织方式劳动组织方式 1 服务顾问 SA 或维修主管向各维修小组安排维修任务 2 确定作业项目后到材料及备件仓库领取材料及配件 3 以独立或合作形式完成维修任务 4 完工自检后视情况将车交质检员或维修主管检验 5 质检完毕将车交由前台接待与客户进行交车 6 返修工作一般由原任务接受人进行 汽车维修与检测专业人才培养方案 20 5 待修车辆的检查 维护 修复与更换 6 增加维修项目的申报 7 维修质量检验 8 需完成的维修合同或维 修工单 9 安全操作规程和 6S 管理 制度 工作方法工作方法 1 与服务顾问 SA 或维修主管就车辆维修工单进行沟 通与记录 2 制定完成维修工单作业项目的工作计划 确定必要 的专用工量具和检测设备 3 检查 诊断 修复和更换 向服务顾问 SA 或车间 主任反映需要增加的维修项目 4 确定需要的维修材料 汽车配件的型号及数量 5 填写维修作业工单 6 自检 互检或质检员检验维修质量 工作要求工作要求 1 组员之间 组员与服务顾问 SA 及维修主管之间应进行充分 的沟通 2 制定经济的 合理的维修计划 满足顾客对维修质量和维修 时间的要求 3 能熟练 规范地进行检测 拆装 调整和维修等操作 4 详细 规范 及时地填写维修记录文件并存档 5 参与 QC 活动 评价和反馈本次修理工作 6 自觉保持安全作业及 6S 的工作要求 7 遵守操作规程与劳动纪律 学习任务 1 汽车充电指示灯常亮的故障检修 2 汽车起动机不转的故障检修 3 汽车高压不跳火的故障检修 4 汽车前照灯不亮的故障检修 5 汽车转向信号灯不亮的故障检修 6 燃油表显示不准确的故障检修 7 电动雨刮器不能自动回位的故障检修 8 电动窗不能升降的的故障检修 学习组织形式与方法 学习准备 阶段采用自主学习和小组讨论相结合 计划与实施 阶段采用小组工作法 确定组长 由组长进行分工并负责工具设备和学习资料 的管理工作 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 教学过程中以学生为中心 让学生在问题引导下自主学习 教师适当进行引导 教师应提前 准备好学习资料 任务工单 教学课件和实训设备 学业评价建议 1 过程性评价与终结性评价相结合 以过程性评价为主 终结性评价所占比例不超过 30 2 采用自我评价 小组评价和教师评价相结合的评价方式 以学生自我评价为主 互评为辅 教师在评价中起引导作用 3 在职业能力评价时注重专业能力 知识与技能 和关键能力内容的整合 关注个体差异 汽车维修与检测专业人才培养方案 21 二 课业计划二 课业计划 学习任务 学习目标学习内容评价建议课时数教学建议与说明 学习任务 1 充电指示灯常 亮的故障检修 1 叙述汽车电源系统各部件的 功用及结构原理 2 查找汽车电源系统各部件的 安装位置 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除充电指 示灯常亮的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定汽车电源 系统其它故障的诊断流程并进行 实施 1 汽车电气设备的总体结构 2 蓄电池的结构与型号 3 蓄电池的容量及使用 4 蓄电池维护项目 5 新型蓄电池 6 交流发电机的结构和工作原理 7 交流发电机的调节器 8 充电指示灯控制电路 9 交流发电机的检修与故障诊断 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 18 1 建议采用整车 或台架进行该 任务的实际操 作 分组教学 2 实训前应进行 安全教育 汽车维修与检测专业人才培养方案 22 学习任务 2 汽车起动机不 转的故障检修 1 叙述汽车起动系各部件的功 用及结构原理 2 查找汽车起动系各部件的安 装位置 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除起动机 不转的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定汽车起动 系其它故障的诊断流程并进行实 施 1 起动机的功用和型号 2 起动机的结构与原理 3 起动系的控制电路 4 起动机的检修 5 汽车起动机不转的故障诊断 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 18 教师关注学生个体 差异 帮助学生根 据起动机故障现象 分析故障原因 制 定维修计划时 经 过小组充分讨论 基于工作过程设计 汽车维修与检测专业人才培养方案 23 学习任务 3 汽车高压不跳 火的故障检修 传统 半导 体点火系 1 找出发动机点火系统各部件 的安装位置 2 描述出传统点火系统各部件 的功用及结构原理 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除点火系 统高压不跳火的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定汽车起动 系其它故障的诊断流程并进行实 施 1 点火系的作用和种类 2 传统点火系的组成和工作原理 3 传统点火系主要元件的构造 4 半导体点火系的工作原理 5 传统 半导体点火系主要元件 的检修 6 计算机控制点火系简介 7 传统 半导体点火系故障诊断 与排除 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 18 实施本学习任务时 特别强化安全意识 的养成 汽车维修与检测专业人才培养方案 24 学习任务 4 汽车前照灯不 亮的故障检修 1 叙述照明系统的类型及结构 特点 2 概括照明系统正确使用的注 意事项 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除前照灯 不亮的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定照明系统 其它故障的诊断流程并进行实施 1 照明系统的功用和组成 2 前照灯的结构 3 灯光继电器的结构和工作原理 4 照明系统电路图的识读 5 前照灯的检修与更换 6 前照灯的检测与调整 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 18 教师重点引导学生 读懂电路图 使用 维修资料 学生学 习过程基于工作过 程设计 2 建议采用整车 或台架进行该 任务的实际操 作 分组教学 2 实训前应进行 安全教育 汽车维修与检测专业人才培养方案 25 学习任务 5 汽车转向灯不 亮的故障检修 1 叙述信号系统的组成和功能 2 正确使用信号灯控制开关 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除转向灯 不亮的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定信号系统 其它故障的诊断流程并进行实施 1 汽车信号系统的组成和功用 2 汽车转向灯系统组成和原理 3 信号系统电路图的识读 4 转向灯不亮的故障检修 5 信号系统元件的更换 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 12 教师重点帮助学生 利用维修手册 查 找转向灯系统元件 在汽车上的具体位 置 如何判断线路 三种状况 开路 短路 通路 汽车维修与检测专业人才培养方案 26 学习任务 6 燃油表显示不 准确的故障检 修 1 叙述仪表的结构组成和功用 2 描述仪表传感器的结构和基 本原理 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除燃油表 显示不准的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 制定仪表其它 故障的诊断流程并进行实施 1 汽车仪表板的结构组成和功能 2 仪表传感器的工作原理 3 燃油液位传感器检查 4 燃油表电路检修 5 汽车仪表板的拆装与安装 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 12 教师重点引导学生 读懂汽车仪表板的 结构组成和功能原 理 使用维修资料 学生学习过程基于 工作过程设计 强 调操作规范性 汽车维修与检测专业人才培养方案 27 学习任务 7 电动雨刷不能 自动复位的故 障检修 1 叙述电动雨刮器和喷水器的 组成和特点 2 查找电动雨刮器和喷水器的 安装位置 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 简单分析常见故障原 因 并在教师的指导下制定刮水 器不能自动复位检修操作实施方 案 完成流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 1 电动雨刮器和喷水器的组成及 工作原理 2 电动雨刮器和喷水器各零部件 的安装位置 3 电动雨刮器和喷水器的控制电 路 4 分析电动雨刮器不工作的原因 5 编制故障诊断流程图 6 电动雨刮器的检修 7 控制电路的检测 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 12 教师重点演示雨刮 器的变速 复位的 工作过程 帮助学 生理解雨刮器变速 复位原理 学生学 习过程基于工作过 程设计 强调操作 规范性 汽车维修与检测专业人才培养方案 28 三 汽车电气设备检修一体化学习站实训 实验 设备三 汽车电气设备检修一体化学习站实训 实验 设备 序号设备名称规格单位数量备注 1 轿车丰田威驰 卡罗拉台 2 4 2 发动机铃木台 4 3 充电器 12V 台 2 4 4 蓄电池 12V 个 6 5 发电机交流个 4 学习任务 8 汽车电动车窗 不能升降的故 障检修 1 叙述电动窗和中央门锁各部 件的功用及结构原理 2 查找电动窗和中央门锁各部 件的安装位置 3 根据故障现象和查阅资料获 取的信息 分析故障原因 并在 教师的指导下制定故障诊断方案 完成故障诊断流程图的编制 4 在教师的指导下 以小组合 作的方式 按照拟定的流程和规 范操作的要求诊断和排除电动车 窗不能降落的故障 5 在教师指导下 根据技术标 准对维修车辆进行维修质量检验 6 对工作任务的完成情况进行 正确评估和反思 1 电动车窗的组成和分类 2 电动窗控制原理 3 中央控制门锁的组成和原理 4 识读电路图 5 正确使用电动辅助设备 6 电动车窗部件检修 7 编制故障诊断流程 8 对维修车辆进行质量检验 自我评价 是否按时上 下 课 着装是否规范 知识 技能 点是否掌握 工量具及检测设备 的正确使用情况 小组评价 语言沟通情况 学习主动性 积极参与度 团队 合作情况 安全意识与环保意识 3 教师评价 工作页填写情况 课堂纪律 学习效果 成果展示 6S 执行情况等 8 教师重点帮助识读 电动车窗控制电路 图 根据故障现象 分析出故障原因 帮助学生独立或小 组合作制定出检修 计划 汽车维修与检测专业人才培养方案 29 6 调节器 12V 个 8 7 电气试验台捷达台 2 4 8 故障设置器丰田台 2 9 四件套丰田套 4 10 大灯泡卡罗拉盒 5 11 小灯泡卡罗拉盒 6 12 保险丝5A 10A 15A 25A 盒 2 每种规格 2 盒 13 喇叭卡罗拉个 4 14 雨刮器卡罗拉套 8 15 维修手册卡罗拉电路图本 6 16 挂图卡罗拉套 1 17 万用表指针式个 8 18 试灯笔常用支 10 20 拆装工具常用套 4 21 解码器台 2 22 全自动灯光检测仪台 1 四 实施建议四 实施建议 1 建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法 汽车维修与检测专业人才培养方案 30 2 实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境 3 建议每位指导教师负责组织和指导 15 20 位学生 分 3 4 个小组 组员随