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文档简介
3. 100一一”场 7680 7680of 小1V I 1% 1 1 " 7 /%!7s 了荟发布 7680 7680力变矩器性能试验方法。本标准与 7680修改了试验条件;试验方法的叙述进行了调整。本标准的附录录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天津工程机械研究院、天津鼎盛工程机械有限公司。本标准主要起草人:黄德彬、戴德修、李淑萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 7680 7680法和数据处理方法。本标准适用于各种液力变矩器的性能试验。液力机械变矩器应参照执行。2试验分类试验分为以确定液力变矩器本身性能为目的的基本性能试验和以确定实际使用性能为目的的实用性能试验两类。a)基本性能试验牵引工况性能试验;零速工况性能试验;一反传工况性能试验;反转工况性能试验。b)实用性能试验匹配牵引性能试验;工作载荷条件下的性能试验(简称载荷性能试验);滑行条件下的性能试验(简称滑行性能试验)。力变矩器作为独立元件进行试验。所有消耗功率的附加装置应拆除。对于相变换装置和机械变速装置联在一起的液力变矩器,在拆除机械变速装置后,不能工作的,则应采用工装使相变换装置与液力元件构成独立的整体进行试验。则上安装实际使用的附加装置及油路循环装置。用理化性质已知的实际使用油。推荐轿车的液力变矩器用8”液力传动油,其他机械的液力变矩器6“液力传动油与8“液力传动油均可采用。般采用制造厂推荐的数值。口油温不高于120 0C。零速和反转工况性能试验时,在保证出口油温要求的情况下,进口油温可适当降低。力矩的调节误差不得大于给定值的士100,定转速的调节误差不得大于给定值的士。各试验参数的测量、记录应在工况稳定5测量过程中,力矩波动值不得大于士1写,转速波动值不得大于3 r/试验前应进行校准,试验后应进行复查,其精度符合表1规定。 7680 /0 ) ( 1. 511. 录的参数:a)输人(泵轮轴)力矩从,单位为牛顿米(Nm);b)输出(涡轮轴)力矩从,单位为牛顿米(Nm);。)输人(泵轮轴)转速n,,单位为转每分钟(r/;d)输出(涡轮轴)转速位为转每分钟(r/;e)液力变矩器进口油温位为摄氏度();f)液力变矩器出口油温位为摄氏度();9)液力变矩器进口油压位为兆帕(;h)液力变矩器出口油压位为兆帕(;i)液力变矩器补偿油流量q,单位为升每分钟(L/邻点的转速或转速比大致成等间隔变化,在相转换点和最高效率点附近应适当密集。力变矩器应进行充分跑合。转范围和试验参数的测量,以及试验条件所提出的全部要求。动设备一般用电力测功机、直流电机或交流调频电机;加载设备一般由电力测功机、直流电机或涡流测功机,分别与制动装置组成。定装置:保证被试液力变矩器可靠地固定在台架上。证台架动力的传递,要求运转时尽量避免附加的能量损失。能对流量、压力进行调节,并具有加温、冷却和安全保护功能。测功机的力矩测量精度不能满足要求或采用直流电机、电涡流制动器时,则需增加力矩传感器。力矩传感器运转时不应承受径向力。力由泵轮轴输人,由涡轮轴输出。高输入转速到试验规定的输人力矩值,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。在整个试验过程中保持输人力矩不变。大试验力矩按所匹配的动力机标定工况净力矩的100确定;部分试验力矩按最大试验力矩的7500,50和25确定。 力由泵轮轴输入,由涡轮轴输出。在整个试验过程中保持不变。按设定的增量逐次降低输出转速直至预定值,再以相同的增量逐次提高输出转速到初始值。定;部分试验转速按最高试验转速的85,70和50确定。出轴制动。人力矩(定力矩试验)或转速(定转速试验)按设定的增量逐次提高,直至预定的最大值。1运转状态输人轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转,由输出轴(涡轮轴)驱动。动输出轴,调节输出轴力矩到规定值。然后按设定的增量逐次提高输入轴转速,直至预定值,并保持输出轴力矩不变。再以相同的增量逐次降低输入轴转速至零。好选择几种输出轴力矩进行试验。1运转状态输人轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转、由输出轴(涡轮轴)驱动。轮轴)转速到规定的值,并在整个试验过程中转速保持不变,再按设定的增量逐次提高输出转速,直至允许的最高转速值。再以相同的增量逐次降低输出转速至初始值。)转速范围。1运转状态输人轴按正常的旋转方向旋转,输出轴按与正常旋转的相反方向旋转,同时由输人轴和输出轴驱动。节输人转速到试验转速值。在保持输入转速不变的条件下,按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值;再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。定。 验从输出转速等于零或接近于零开始,以设定的增量逐次提高输出转速到预定值;再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。验从输出转速等于零或接近于零开始,以设定的增量逐次提高直至预定值;再以相同的增量逐次降低转速至零或接近于零。力由涡轮轴输人。输入力矩和转速按发动机油门完全关闭时,转速与阻力矩间的关系进行调节。输出转速以设定的增量逐次提高直至预定值;再以相同的增量逐次降低至初始值。7试验数据处理方法7. 1试验数据的记录测量、记录的数据以及根据这些数据计算的特性数据应填入试验总表。表中应记录试件型号、编号、有效直径、制造单位、试验项目、工作介质、试验时间、地点、试验人员以及试验过程中需要说明的问题。试验总表格式按附录 '侧 绘制坐标图时,应以横坐标代表自变量,纵坐标代表因变量。所用比例应使读图方便。录)结果按特性要求标在同一坐标图上。在绘制牵引特性曲线时,若i=0的工况未试,则需将零速工况性能试验所得到的相应输人条件下的参数标在该坐标图上,再按试验点分布的规律绘出特性曲线。原始特性曲线尚需按,=K "本性能试验特性曲线图上应标明试验输入条件(如:n,=数、从二8试验报告,胜能试验报告应包括的内容有:试验时间、地点、试验台架简图、补偿系统图、力矩测量装置的标定数据或标定曲线,液力变矩器的型号、有效直径、产品编号、出厂日期、制造单位、试验结果(试验总表和特性曲线)、试验过程中发生的问题以及试验结论和建议。 7680一户 7680料性附录)常用特性曲线图示例n, = 2000r/数训8060402000 1牵引工况原始特性曲线2000r/ 数1000口车习耳率万口耳习“800卜一一十一一洲一卜一一卜80日600卜一刊一叶,产一一悦卜子日一一一一一十一午卜一一6之I Y I I I、111 十i一十一一一卜一卜一一卜一'日一月-+一一十一斗一一一卜一待一,一、户一州20L一一1一一一1一一一一L一i一山一一一一一工一一J'0 0 400 800 1200 1600 2000 r/B. 2牵引工况外特性曲线 7680 - 一一一一一一一一一一一一一明/ 110,1600一一一一叫一如一一一y一一一一一一,一二产:I.一一80z./、1曰洲尸、1200一7 一60口、1已一一一一一、800一一一子一一、,一一一一一40忆 r,、凡了400一子一一一一一一一一一200,一0400 800 1200 1600 2000 2400r/B. 3牵引工况外特性曲线 Or/数 2400广一丁一一,叹一11!I 一一一十一一一十一一一卜一一1书一一一斗一一一一一一卜一一斗一一十一一资一一州391600卜一一一州r 州卜一,味古七,一子一月一. 8卜一一州一一一斗一一一斗一一,一斗一一一十一一一一II200一一十一一廿一一寸一十十一十一力一一月十州勺卜一一一一一一I 61 I -; 斗一一十产十一升一州干一一书6味一干日一一斗一刊;A一十一汁一一一粉一一寸一网一十一一寸一州0' '一一一一一,一 800 1200 1600 2000 2400n/(r/B. 4零速工况特性曲线 7680160Nm常数8.。口习耳耳:一二卜州一斗一斗一一一一一- 十一下尸书、1、1。 _. 一一日一一i 5反传工况原始特性从二160Nm常数22002000口1800通1600溉之140012000 400 800 1200 1600 r/B. 6反传工况外特性曲线n, =500r/ 7反转工况原始特性曲线 7680=500r/数2000一一一一一一一一一一一一一一一1600一一一一一一一一二尸一,一一一一一一一一一一一一,叫一一一一巨一1200 一一一一一一一寸一一一一一一,一一一一800 2400一一一一一一一一一一一一一一0 一700 600 500 400 300 200 100图B. 8反转工况外特性曲线一叫不酮2I:、2000卜一入廿一一一卜一一咔一一卜州卜一寸一一十一一十州卜1600卜一一丰一一刁一一。一一斗一一斗一,一一一一一,一,州2200一一一一1一一耳一一斗一卜一一0001200卜一一一一月一一十一一长 日一一一月一一十汁一一州1800厂二二刁一一一斗一一一书一一月一一一斗一一一书一共日卜二、诀,一祷一一600800 G一 1 一一叫卜一一一卜I、一一,一一一一志一J一一曰一,工,一一一J 800 1200 1600 2000 r/B. 9匹配牵引特性曲线 7680_/ o/2000一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一,f一一一一一100日了产2,一尸尸洲一一一i、1600 -一一-一一一一产一一一一一一一一一一一一一产二60口,子二洲一一一一一叫一一一一一一一二洲之一40仁,“2一二争尸400 一一一一z.,一蛋 200 400 800 1200 1600 2000(r/B. 10载荷特性曲线300一一,尸丫,r,尸,r,一一,分一一一260 一一一一升一一一i 一日日II I!I I!I!骊220一一4-一一一一一一日,洲仁叫一月一月一刊一叫附之一1!1如产1111不180 日4一一十一一十一 5,声匕卜一十一一种一一-+一一一一干一一斗一一日之140一呀 &nb
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